产品质量检测损耗的处理原则及应用

（中国移动通信集团河北有限公司，河北 石家庄 050021）

1 引言

日本管理界有一句著名的谚语：质量是通往世界的通行证。产品质量的好坏通过规范的质量检测最容易体现出来，同时也最能使人信服，因此做好产品质量检测工作对供应链的相关方都具有重要的意义，可以有效地促进供应链的健康发展。

随着集采规模的逐步扩大，供应商的竞争也日益激烈，供应商通过降低产品质量以降低产品成本的内在冲动也越来越大，而规范的质量检测可以提高供应商降低产品质量的机会成本，从而有效地保证产品质量。移动公司内部集采产品的质量问题也越来越得到公司的重视，集团及省公司先后发布相关文件对集采产品的质量检测提出了明确的要求，进一步加大了产品的检测力度，确保检测结果真实反映产品质量。

产品质量检测由于检测本身及方法的限制决定了检测过程中不可能不发生产品损耗，甚至会导致产品报废。检测本身就会对产品造成损坏，如有些产品需进行电流过激测试导致产品内部元器件的损伤；而有些检测本身虽然不损伤产品但检测方法会导致产品损失，如线缆类产品检测需截取一小段线缆进行检测，而截取下来的线缆由于长度太短很难在生产经营中正常使用，造成事实上的损毁。产品质量检测产生损毁在所难免，目前相关规章制度中没有明确产品质量检测产生损耗后的处理原则，给后期的账务管理、实物管理乃至产品项目使用带来很多问题。在ERP系统中未对产品质量检测产生的损耗进行明确规定，ERP系统中无相关科目对产生的损耗进行处理，而ERP系统对产品管理非常严格，尤其是资产类产品一旦发生损耗，在后期ERP出库、转资操作中很难实施，要么形成呆滞库存的报废物资，要么将损耗物资出库至实际项目中，而损耗物资又无法满足实际项目使用的需求，呆滞在实际项目中造成账实不符。因此从完善公司管理制度角度出发应当明确产品质量检测损耗的处置原则。

另一方面，一旦产生损耗，各类产品质量检测产生的损耗程度也不一样，有的损耗为轻微的表皮损耗，稍加处理甚至不用处理也不影响产品的正常使用，有的损耗则直接将产品损毁，无法再投入使用成为报废物资，而更大多数的检测损耗介于两者之间，不进行修复无法使用，进行修复处理后仍可正常使用。对于这类损耗从减少公司检测损失、维护公司利益的角度出发就有必要对是否需要进行修复进行评估。基于以上原因，目前迫切需要对产品质量检测的处理原则进行明确，对相关的处理流程进行约定。

2 产品质量检测损耗的实物处理原则

对抽检的产品进行标识，对损耗的程度进行评估、鉴定，测算有无对损坏的物资进行修复的价值，对不影响使用的轻微损耗按正常物资进行管理，对彻底损坏或修复成本过高的产品按报废物资处理，对有修复价值的损耗产品进行修复。

（1）标识

对于完成质量检测的抽样产品，应做明显的识别标志，并单独存放在指定区域，防止在做出合理处理前被使用。

（2）评估、鉴定

产品检测人员及产品需求部门应对完成质量检测的抽样产品进行损耗程度的评估、鉴定，明确是否需要修复、是否值得修复。不影响使用的轻微损耗或彻底损坏的无需修复，对可修复的损耗应当评估修复成本，修复成本高于产品本身价值的也不用修复，修复成本低于产品价值的值得修复。

（3）处置

1）按正常物资处置：如只对产品产生轻微的损耗，不影响产品的性能（如表皮损耗），检测完成后按正常物资流程进行处置；

2）修复：对于值得修复的损耗（修复成本低于产品价值），应按采购流程选取修复单位后委托其进行产品修复，同时应做好修复后产品的验收工作，确保修复效果；

3）报废：对于产生毁坏性损耗、产品性能严重损坏且无法正常使用或修复成本高于产品价值的产品，应进行报废处置。

3 产品质量检测损耗的账务处理原则

产品抽样检测后，最难处理的便是ERP系统的账务处理，按现有的系统设置，根本无法解决抽样产品及检测后损耗的物资。只能通过完善系统设置来完成账务处理。

（1）通过在ERP系统中设置“产品检测抽样项目”，等同于原物资出库操作。产品进行抽样后，即将相关物资调拨至该项目中以便在ERP系统中真实反应物资的状态，做到账实相符。

（2）完成质量检测工作，抽样产品发生损耗后，若发生的损耗为轻微损耗无需修复的，则直接将检测完成后的物质调拨至ERP具体的项目中；若发生的损耗为值得修复的，则在损耗修复完成后将修复好的物质调拨至ERP具体的项目中。

（3）完成质量检测工作后，若抽样产品发生的损耗不值得修复，则应等同于报废物资，按报废流程进行处置。

（4）原物资处理流程与改造、优化后的流程进行比较：

1）原物资处理流程：损耗物资→实际项目（带病上岗），实际项目→呆滞物资（退回库存）；

2）改造、优化后物资处理流程：抽样产品→产品检测抽样项目→实际项目（轻微损耗或损耗修复），抽样产品→产品检测抽样项目→报废物资（彻底损毁或不值得修复）。

4 相关流程的优化

产品质量检测是承接前期采购流程及后期产品入网使用的环节，是入网产品质量、性能有效保证的关键。因此产品质量检测损耗的处理，不仅与质量检测流程有关，其相关流程的合理优化，也是有效完成产品质量检测损耗处理的有力依托。

（1）采购流程

应在采购流程中增加判定是否需要进行产品质量检测及是否产生损耗的节点，对检测产生的损耗情况进行预估，初步确定检测产品的数量。

1）应明确采购产品是否需要进行质量检测及相关检测内容、检测标准、检测样本量；

2）对于需进行质量检测的产品，根据检测内容预估产生的损耗情况；

3）对于预估产生损耗的产品应确定进行修复的相关单位；

4）根据预估的损耗，以保证项目进度为原则，合理增加产品检测样本的采购。

（2）入库流程

由于产品到货面临时间上的不确定性，产品到货与开展质量检测工作存在一定的时间差，在产品到货后先进行验收入库，并对该批次产品进行未进行质量检测的区分。入库完成后，应在合理的时间范围内开展质量检测工作。入库过程中须确保不发生产品损毁，否则不予入库。

（3）检测流程

入库完成后，质量检测人员依据物资系统中的到货情况结合相关规范要求确定是否需要进行质量检测，如需进行质量检测则协调横向相关部门（使用部门、监督部门、产品厂家等）共同完成产品的现场抽样及质量检测（自检或封样送检）。

（4）损耗物资处理流程

对于完成质量检测的抽样产品，应检测产品损耗程度进行评估、鉴定。一旦发生损耗，应明确发生损耗的产品是否需要进行修复及其数量、价值，在ERP系统中对损耗产品及时进行相关操作，完成损耗产品的ERP账务处理。

5 成果的实践应用

明确产品质量检测损耗处理的原则，为后期顺利开展产品质量检测工作提供了操作依据，完善了相关系统的衔接，提高了采购工作的规范性，经优化后的相关流程如下：

（1）采购流程

需求部门提交采购申请时，应明确是否需要进行质量检测、检测是否产生损耗及抽检规模，并将检测损耗预估数量签进合同中，作为今后质量检测工作的操作依据。采购流程如图1所示。

图1 采购流程

（2）入库流程

到货前，供应商发出送货通知，仓库人员将采购清单与ERP订单信息进行对应；信息审核无误后，通知供应商发货；仓库人员对到货产品进行到货验收并对验收合格的产品进行入库操作，登记台账及在ERP系统中进行入库操作。入库流程如图2所示。

图2 入库流程

（3）检测流程

产品入库验收合格，完成入库操作后，由仓库人员通知质量管理员；质量管理员核对到货数量是否达到检测规模；对达到检测规模的产品，协调相关人员进行质量检测工作，完成产品抽样及自检、送检流程。检测流程如图3所示。

图3 检测流程

（4）损耗处理及样本修复流程

1）损耗处理流程。为完成质量检测而抽取的样本，在ERP系统中应出库至“产品检测抽样”项目中，完成质量检测后，若该样本未发生损耗或不影响使用，则从“产品检测抽样”项目中退回至库存，按正常库存物资处理；若发生损耗或影响使用，按损耗物资处理流程，核定损耗数量及价值，完成该样本的修复或报废流程。损耗处理及样本修复流程如图4所示。

图4 损耗处理及样本修复流程

2）样本修复流程。对于发生损耗的样本物资，首先鉴定是否值得修复，若无修复价值，则直接按报废产品处理；若值得修复，则在完成产品损耗修复后，在ERP系统中从“产品检测抽样”项目中退回至库存，按正常库存物资处理。样本修复流程如图5所示。

图5 样本修复流程

在现代企业管理中要脱离以“量”为主要目的生产，注重“质”的提高，“以人为本”，即从最终的产品使用人（部门）角度来管控产品质量，从而赢得发展的后盾。在经济全球化的背景下，对管理者提出了更高的要求。在产品质量检测工作中，要加强各部门的横向交流，建立系统管理体制，以事实为依据，合理确定质量检测相关环节的处理原则。

本文对集采产品质量检测耗损问题提供了有效的解决方案，创新性地解决了困扰河北移动的一项难题，具有极强的应用价值。

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