浅析高层住宅主体结构质量问题及预控措施

文/张朝军 河南城源建设工程有限公司 河南郑州 450044

浅析高层住宅主体结构质量问题及预控措施

文/张朝军 河南城源建设工程有限公司 河南郑州 450044

商品住宅的急速发展和土地资源的骤减，促使住宅的高层建设成为普及现象。但是房屋建设的加速发展，随之而来的是房屋质量通病的不断涌现，致使用户对房屋验收和使用的要求提升到一个较高的层次。所以对高层住宅的质量问题和预控成为必要，本文针对该问题作一浅析。

主体结构质量通病；预控措施

随着社会的不断发展进步、城镇居民生活质量的大幅提高，人们的居住理念、需求、品味也在不断提高，居住要求逐步提升到了高端大气、上档次，且更加关注住宅工程质量以及周边环境。笔者在工作期间组织、参与过多次住宅楼的分户验收和交接工作，现对住宅楼交房过程中业主常投诉的主体结构质量问题的预控措施及处理方法进行浅析。

一、房间净高偏差和板底平整度偏差

1、造成楼层净高偏差的主要原因：测量放线的技术偏差、模板支设施工及验收偏差；模板支撑体系的弹性及非弹性变形造成顶板模板在加荷后发生整体或局部沉降，造成板底平整度偏差。另外，地面垫层厚度及平整度也是影响楼层净高偏差的原因。

2、预防措施

1）加强现场管理人员的工作责任心教育，定期举行专业知识学习，提高质量意识，坚持实行“三检制”。在测量放线和施工管理期间从严要求，模板分项检查验收需全面检查，不得以点带面进行抽查，尽量使技术偏差归零，从管理和技术层面最大限度的消除偏差。

2）目前市场上钢管的壁厚、方木的规格、胶合板的厚度负差较大，顶板模板施工方案中支撑体系的设计应根据现场进场材料的实际规格进行验算，一般情况下板底摸板采用15㎜厚竹胶合板，下铺50×100的方木间距不大于250mm，支撑方木用Φ48×3.5mm的钢管间距不大于1000mm。竖向钢管纵横向间距不大于1000×1000mm，步距不大于1.5m。施工过程中应严格执行模板施工方案，纵横扫地杆不得缺少，顶模板下的水平受力横杆下应加设防滑扣件。混凝土浇筑过程中应避免集中的施工荷载，必须设布料机时应扩大下部支撑范围至周边墙梁上。

3）支设顶板模板时，充分考虑支撑体系的弹性及非弹性变形，将顶板模板的预拱度提高3-10mm(规范要求的起拱标准：0.1%-0.3%)，加荷后的沉降正好是设计标高。

4）楼（地）面垫层施工前，应对房间净空高度进行实测实量的数据统计。在满足设计和使用功能的前提下，利用施工验收规范允许的数据偏差值进行垫层（顶板）厚度的科学调整，实现符合要求的室内净空高度。

3、处理方法

1）住宅楼的顶棚平整度在8mm以内时一般不进行抹灰施工，可将顶棚面清扫干净后用普通硅酸盐水泥801胶拌制胶灰分层批刮，每层厚度不应超过1.5mm，间隔时间应大于水泥终凝时间。

2）净空偏差为正差（即层高超高）超过8mm，小于20mm时，顶板可按一般抹灰工艺进行施工。超过20mm时，应分层进行抹灰，施工时结合层应随批刮随抹灰保证抹灰质量，加强成活后的养护工作，避免抹灰层空鼓、脱落。

3）如净空偏差出现负差（即层高扣除设计抹灰层后仍不够），且负差超过10mm以上时，首先复核顶板的结构厚度有无超标情况，若厚度超标，应果断对顶棚混凝土进行凿除处理，处理方法如下：凿除界线应处于房间四周墙体1/3处，凿除前应对预留顶板进行支撑加固，支撑应采用千斤顶进行预受力。凿除作业应采用小锤剔凿方式，避免大锤敲打或风镐、电锤凿除，更不得使用切割机整体切割。若凿除后出现钢筋外漏，则应对钢筋应进行调整复位，变形严重的应予以更换。重点缺陷部位还将用钢丝网强化混凝土保护层作用，混凝土应采用高于原设计强度等级的微膨胀混凝土，浇筑完毕后保温保湿强化养护。

4）如净空偏差出现负差（即层高扣除设计抹灰层后仍不够），且负差超过10mm以上时，若复核顶板的结构厚度没有超标情况，应按照前款楼（地）面垫层的施工工艺来解决此问题。处理方法如下：根据净空高度的实际数据，在满足设计要求的情况下，楼（地）面垫层施工的最小控制厚度来实现对室内净空数据的最大调整。

二、房间开间、进深尺寸偏差和方正度偏差

1、造成房间开间、进深尺寸偏差和方正度偏差的主要原因：测量放线的技术偏差、模板支设施工及验收偏差；剪力墙模板支撑体系刚度不够，造成墙面平整度偏差；支撑位移、变形造成墙面垂直度偏差；加气混凝土砌块不按控制线砌筑，随混凝土墙体顺直。

2、预防措施

1）测量放线及施工管理预防措施：强化过程精细化管理，加强技术管理的责任心教育，坚持实施“样板引路”和实行“三检制”制度，实现基础工作的高标准。

2）剪力墙模板施工方案中支撑体系的设计应根据进场的钢管、方木、胶合板实际规格、厚度进行验算，一般情况下胶合板厚度不小于15mm，竖方木间距不大于250mm，水平钢管间距不大于450mm，对拉螺栓纵横间距不大于450mm，施工过程中应严格执行模板施工方案。

3）混凝土浇筑过程中应避免过振造成涨模，浇筑期间有专人负责看护模板，随时检查模板变形及对拉螺栓松动情况，发现问题停止浇筑，消除隐患后方可继续施工。

4）加气混凝土砌块墙体砌筑时，严格按控制线施工，将不合格的剪力墙超标部位暴露，不得为了观感借墙随砌，形成房间大小头或不方正。

3、处理方法

1）房间的开间、进深、对角线偏差等质量通病现象，需提前统计标识并在主体分户验收前或粉刷施工准备前处理完毕。

2）偏差在10mm以内一般不进行剔凿，可调整四周墙面抹灰层厚度进行处理。

3）偏差大于10mm时，需对基层墙面进行剔凿处理，剔凿至房间尺寸满足要求后，方可进行抹灰施工。

三、主体结构不同墙体材料交接处开裂

1、造成不同墙体材料交接处开裂的主要原因：管理缺陷；剪力墙端部抗震拉结筋植筋高度不合适、拉拔强度不合格，加气混凝土砌块龄期不够，砌筑后沉降时间不够即进行墙顶缝嵌填、进行抹灰施工，墙顶缝嵌填不密实，抗裂网设置不合理或不设。

2、预防措施

1）测量放线及施工管理预防措施：专项方案实施前的作业指导和技术交底，实施管理的人员、绩效、工作分工的责任包干，企业或国家的相关施工工艺标准融合样板户、样板间和样板房的实体质量引领，最终实现管理工作的预控。

2）目前拉结筋留置的通用做法是采取后植筋。植筋工序一般为：测量放线（根据设计要求和砌块皮数提前计算、设计）→钻孔→检查验收（验收内容含位置复核、数量核对、孔径孔深量测、清孔质量检查）→植筋→外观检查（验收内容含数量复核、植筋胶溢出量查看）→拉拔试验；依据拉拔检测报告，合格后进行验收，不合格必须返工处理。

3）墙体砌筑时严格依据提前算好的皮数用皮数杆来控制砌块高度，使拉结筋正好位于灰缝中间，灰缝必须饱满密实，充分握裹拉结筋。严禁拉结筋高度不合适时，顺竖缝上下弯折后再平放失去有效拉结作用。

4）加气混凝土砌块的龄期保证。龄期不够就上墙容易造成墙面抹灰后出现大量裂缝，因此必须严格控制龄期。加气砼砌块进场后需进行预冷（28d）与砌筑现场环境进行适应；预冷期满后运输到到作业面分散堆放，并在砌筑前24d浇水湿润，砌筑时再适量喷水湿润。

5）砌筑前对砌体两端与原有钢筋砼构件的接触部位以及梁（板）下部提前进行甩浆造毛处理。砌筑时按预先的排块设计进行排列摆块，不够整块锯割成所需尺寸，但不能小于砌块的1/3，不允许有通缝；水平灰缝厚度宜12mm，竖缝宽不大于15mm，砌筑时满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。灰缝用PVC管或其它工具进行压实并凹进墙面10～15mm。

6）墙体每次砌筑高度不应超过1.5m，使其自由沉降后再进行砌筑。填充墙砌至梁底或板底时应留空隙，待填充墙砌筑完14天以后，方可用斜砌砖或干硬性微膨胀细石混凝土将其嵌填密实，可有效的控制两种不同材料收缩不均匀造成的裂缝。具体做法为嵌缝时两个人位于墙面两侧同时进行，嵌缝前墙体顶部需提前浇水湿润，嵌填完毕外侧勾“]”型缝深度20mm，抹灰前用粉刷石膏砂浆批平。

7）抗裂网的粘贴顺序一般为粘钉→喷浆造毛→挂网→抹灰。还应控制喷浆造毛的施工质量及养护时间。

3、处理方法

1）对较窄裂缝，一般在腻子批刮前，在面层上开“V”字型槽，填嵌缝石膏或弹性腻子与墙面填平后，粘贴无纺布绷带或专用防裂绷带。

2）对较宽裂缝，应将裂缝处抹灰层凿开约100～300mm宽，在裂缝部位钉钢丝网后，再进行分层抹灰。

3）对较长的裂缝（长度超过1m）,需将裂缝墙体的两侧统一进行检查，若同一部位裂缝基本相同，应将两侧的裂缝部位周边300mm宽度范围粉刷全部剔凿，经分析查明结构引起墙面粉刷裂缝的原因后，彻底根除质量问题，再进行覆盖。

上述几点问题分析仅仅是本人在实际工作当中经常接触或解决频发问题的一些基本现象，供大家分享解读。住宅的实用性、合理性、环境的协调性、物业管理的综合人性化等已经成为生活的一部分，但工程的内在质量不仅是现在而且在将来将永远是住户生活质量提升不断需求的永久课题。让我们共同关注工程质量、居住质量，让高层住宅主体结构质量在全民重视的状况下，预控措施越来越多，问题越来越少。

[1]GB50300—2013,建筑工程施工质量验收统一标准[s].

[2]GB50204—2002，混凝土结构工程施工质量验收规范[s].

[3]DBJ41-070-2005，河南省住宅工程质量通病防治技术规程[s].