酸性蚀刻液循环再生系统
2015-01-28
酸性蚀刻液循环再生系统
Circulating & Recycling System of Acidity Etched Liquid
由深圳市洁驰科技有限公司开发的酸性蚀刻液循环再生系统,适用于线路板酸性蚀刻液的再生。
主要技术内容
一、基本原理
采用阴、阳离子膜电解-电沉积氧化法对低氧化还原电位(ORP)的酸性蚀刻液进行氧化处理,降低蚀刻液的铜离子含量并回收铜,基本原理为:1)阴离子膜电解法取代氧化剂。低ORP的酸性蚀刻液经阴离子膜电解槽的阳极,蚀刻液中一价铜离子在阳极失去电子生成二价铜离子,降低了蚀刻液中一价铜离子的含量,提高蚀刻液的氧化能力,取代蚀刻工序所使用的氧化剂,使氯元素得以回用至蚀刻液中。2)阳离子膜电沉积法循环利用蚀刻液。高铜含量的蚀刻液经阳离子膜电沉积槽回收铜后,蚀刻液中铜含量降低,返回蚀刻液储槽循环利用。
二、技术关键
1.该技术解决了单一离子膜电解过程中膜性能不稳定、循环时间不长的难题,实现酸性蚀刻工序的清洁生产和废水的零排放,产生了有高附加值的金属电解铜,从而降低了酸性蚀刻液的生产成本。
2.采用阴离子膜电解法,一价铜离子在阳极被氧化成二价铜离子,ORP升高,ORP高达900MV的酸性蚀刻液可循环利用,无需再使用强氧化剂氯酸钠。
3.采用阳离子膜电沉积法,蚀刻废液可循环利用。
典型规模 废酸性蚀刻液处理量:100~200吨/月。
主要技术指标
再生蚀刻液技术指标:回用率100%;蚀刻因子≥3.0;蚀刻速率1.5~2.5mil/min;pH2.0~2.3;ORP540~600mV;铜含量110~160g/L;回收铜纯度>99.90%。
主要设备及运行管理
一、主要设备
阴离子膜电解系统、阳离子膜电沉积系统、蚀刻液存储及组分调节膜处理系统。
二、运行管理
本设备安装不需要PCB厂停机,设备安装完毕,公司配技术服务人员2~3人,负责蚀刻液的组分分析、调配及设备的运转与维护,保证生产线连续、正常生产。
投资效益
一、投资情况
总投资350万元,其中设备投资320万元;主体设备寿命8年;运行费用410万元/年。
二、经济效益
1.不改变原有的工艺流程、管理程序;印制线路板厂只需将废液排入酸性蚀刻液处理系统,再生后的蚀刻液可回用于生产,降低了成本。
2.废液经处理后可产铜,具有一定的收益。
三、环境效益
该设备实现了蚀刻液的在线处理,减少了二次污染,达到了清洁生产的要求。
该技术2011年9月通过技术鉴定,并被中国环境保护产业协会评为2013年国家重点环境保护实用技术。
企业联系电话:0755-27782068
E-mail:Jech@szjech.net
网址:www.szjech.net
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1006-5377(2015)04-0071-01