机械制造工艺与精密加工技术的运用

2015-01-28迟泽宇嫩江县技工学校

科学中国人 2015年9期

关键词：弧焊电弧气体

迟泽宇嫩江县技工学校

机械制造工艺与精密加工技术的运用

迟泽宇
嫩江县技工学校

机械制造和精密加工行业为经济社会发展做出了巨大贡献，传统的机械制造和精密加工工艺都亟需改进，才能更好的适应时代发展的要求，将机械加工制造行业推向新高度。本文就围绕机械制造工艺与精密加工技术的运用展开浅析。

机械制造工艺；精密加工技术；运用

一、浅谈现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

1、全球化特征显著

从宏观的层面看，全球化是机械制造工艺与精密加工技术在整个社会建设中的最显著特征。这个行业的发展过程，一直紧密联系了当代世界的一体化发展策略。在经济一体化之前，国家之间没有很多的联系和渗透，经济一体化后，各国之间的联系日益紧密，带来多种机遇的同时也迎来了巨大挑战，加剧了国家之间的竞争。现代社会的机械制造工艺和精密加工技术必须不断推陈出新，提高工艺水平，创新技术及其运用的对策，才能适应全球化的时代要求。

2、系统性

社会经济发展迅速，针对目前的的情况进行分析，我们不难发现，每一种新元素的诞生，都是为了满足某种需求。同样一种技术之所以能在该行业中被人重视，也是因为这种技术在工作或生活中应用时，能够满足生活和工作的需要，对其有积极的作用。在实际运用的时候，它并不是单独的独立存在的，一种技术和多种技术构成一个体系，相互制约协调工作。这样能更好地发挥每一项技术的特点长处。使它的应用价值有所提高。技术在产品生产的过程中每一项或是每一个细小的环节都会有所体现，技术对于发展有着不可忽视的推动作用。

3、关联性

关联性的具体表现是：

（1）产品生产的各个环节中，市场调研、生产、使用、销售等都利用了现代机械制造工艺，并且各环节关系密切，哪怕其中任何一个环节发生失误或者缺失，就会影响现代机械制造技术的整体作用，造成效益的损失。

（2）该工艺与相关学科的关联性。机械制造过程中，单一使用机械加工手段，无法实现部分工艺效果，应该将化学合成或者电解技术综合起来，配合机械加工工艺进行运用，能实现单一的机械加工不能比拟的效果。因此，机械制造工艺人员应该注重研究与各学科的技术关联，提高机械制造的效率。

二、制造工艺及精密加工技术研究

1、制造工艺

（1）气体保护焊焊接工艺

机械制造工艺中的气体保护焊热源利用电弧的比较多，此类工艺以气体作为被焊接物体的保护介质。运行原理主要是：焊接过程中，电弧的四周会产生一种气体保护层，会将熔池、电弧与空气分割开来，从而降低有害气体对焊接的危害，同时促使保护焊充分燃烧，维护电弧的稳定性能。一般情况下，气体保护焊利用的保护介质是二氧化碳，主要是成本低廉，能为企业减轻经济压力。

（2）电阻焊焊接工艺

电阻焊焊接工艺，通常是将准备焊接的物体安置在正负电极之间，然后通电，电流经过被焊接物体的接触面及四周，会形成一种电阻热效应，利用其对被焊接物进行加热，熔化后将其与金属焊接成一体。这种工艺的好处很多，例如：焊接效果好、加热时间不长、无气体和噪声污染、效率较高等，较多运用在现代机械制造行业。但是也存在诸如：不容易维修、成本高等不足。

（3）埋弧焊焊接工艺

埋弧焊焊接工艺，指利用焊剂层下燃烧电弧实现焊机效果的工艺。分为自动与半自动两类。自动埋弧焊指焊接后，小车将焊丝送进并移动电弧。半自动埋弧焊则要利用手动送进焊丝，并且移动电弧时利用人工作业。半自动埋弧焊比较麻烦，现在很少被运用。目前基本被电渣压力焊取代。电渣压力焊生产效率高，并且焊缝质量好，运用这种工艺时，要选择适当的焊剂，焊剂碱度是检验工艺性能和电流种类等重要的技术标准，因此必须注重对焊剂及其碱度的运用。

（4）螺柱焊焊接工艺

螺柱焊焊接工艺，将螺柱的一端与管件或者板件的表面接触后，接通电弧，融化接触面后，再给螺柱施加压力实现焊接的工艺。通常分为两类：储能式螺柱焊焊接工艺和拉弧式螺柱焊焊接工艺。两者都用于单面焊接，优点是不需打洞、粘结、攻螺纹等，而且这一技术能避免漏气和漏水现象的发生，在机械制造业中广为适用。区别是储能式焊接时熔深不大，因此适用于薄板焊接，拉弧式运用在重工业中。

（5）搅拌摩擦焊焊接工艺

搅拌摩擦焊焊接工艺被广泛运用于船舶、飞机、车辆等机械制造行业中，而且其发展空间在不断开拓。我国的搅拌摩擦焊焊接工艺技术也已经成熟了十多年，在实践中不断完善。该技术的优点是节能环保，因为焊接时消耗性材料利用不多，有关焊剂和焊条、保护气体等运用没有强制性要求，焊接铝合金时，能焊接800米的焊缝并且不需要较高的温度。

2、微机械技术

（1）现代的微机械驱动技术

具有反应速度快，精确度高，便于操作等特点，这些特点不仅会提高工作效率对品质也会有保障，也正是因为这样被越来越多的青睐，并运用到实际中。

（2）机械传感技术

微机械除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前，压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。

（3）微机械使用的材料技术

最初采用硅材料具有易于断裂的缺点，但镍可克服这一缺点，所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。目前，能制成微机械的材料有多种，如金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷和多晶硅等都可以制成。

（4）微机械的制造工艺技术

在要求作三维加工和组装时，仍需研究制造立体新工艺，加工、光造型法工艺。这种技术涉及到能力传输。控制技术等很多方面，只有将其进行多个学科的协作，才能使微机械技术的体系形成。

3、精密加工技术

精密加工技术设计包括许多层面，较为主要的是：纳米、精细加工、精密切削、模具成型等。其中的精密切削技术在实际中作用很大，就此展开浅析：这是一种高精度的技术，如果想达到提高表面相糙度和精度的目的，必须充分考虑外界例如工件、刀具和机床等因素。例如使用的机床必须具有抗震性好、热变形小、刚度高等优点。

综上所述，机械制造业的进步，离不开核心技术的改善和提高，要在实践中高度重视机械制造工艺及精密加工技术，不断总结经验，加快技术创新，提高工艺水平，加快我国现代机械制造与加工行业的现代化步伐。