350WM机组中速磨煤机石子煤排量大的原因分析及治理

2015-01-27赵凯

资源节约与环保 2015年4期

关键词：中速磨机磨煤机

赵凯

（华电天津军粮城发电有限公司天津 300300）

350WM机组中速磨煤机石子煤排量大的原因分析及治理

赵凯

（华电天津军粮城发电有限公司天津 300300）

自两台350WM机组投产以来，10台中速磨煤机（以下简称磨机）的石子煤排量一直居高不下，能源消耗高，企业经济损失大经营成本高，机组出力受阻，影响安全稳定运行。针对磨机存在的问题，进行研究分析，找出原因，制定措施并进行处理，彻底解决设备存在问题，达到节能降耗的目的。

中速磨煤机；石子煤；排量大；治理

1 设备简介

我公司两台350WM机组各配置有五台上海产的HP883型碗式中速磨煤机，设计为四运一备，设计额定出力为43.5（设计煤种）和38.8（校核煤种）、石子煤排量0.044t/h（设计煤种）和0.039t/h（校核煤种）。

2 中速磨煤机存在的问题

2.1 磨机石子煤排量约0.85t/h，每月石子煤排出量平均611.2t，每年两台机组石子煤排出总量共计7.3万多吨，石子煤热量平均970大卡/吨，折合标煤1万多吨，按每吨标煤650元计，企业每年要损失650多万元，同时，也造成大量不可再生能源的损失。

2.2 由于石子煤的排量大造成磨机均达不到设计出力，为满足机组负荷要求，五台磨机必须同时运行，不能满足四台运行一台备用的要求，一旦一台磨机故障，严重影响机组出力，即影响电网的稳定，同时，也影响企业的发电量。

2.3 由于五台磨机必须同时长时间运行，造成磨机用电高，能耗高。

2.4 一次风需要量大，一次风机用电高，能耗高。有时在满负荷运行时一次风量不足，影响机组出力。

2.5 因石子煤排量大，需频繁排方石子，对厂房内外设备和环境造成极大的污染。

3 原因分析和处理方案

3.1 原因分析

通过对设备的多次解体检查、测量，并进行了多次的实践摸索，找出了造成磨机石子煤排放量大的主要原因是设计和安装不合理所至，具体如下：（1）磨机叶轮设计风速为40m/s偏低，无法将未磨完全煤拖回磨碗进行回磨而被排出。（2）磨机叶轮叶型设计不佳，叶片出口角度偏内，一次风的向心风力不足。（3）叶轮与耐磨环安装时的间隙调整不均匀，且间隙为15mm～30mm过大，造成一次风泄漏量大。（4）耐磨环安装不平整，且与磨机筒壁安装时的间隙调整过大，造成一次风泄漏量大。

3.2 处理方案

根据以上的原因分析，制定如下的处理方案：（1）将磨机叶轮叶片的出口尺寸减小，将风速提高至55m/s。（2）调整叶轮叶型，使叶片出口角度偏外，加大一次风的向心风力。（3）重新安装调整耐磨环的平整度，为调整和保证叶轮与耐磨环的间隙均匀打下基础。（4）重新安装调整耐磨环，避免耐磨环与磨机筒壁出现间隙。（5）重新安装调整叶轮与耐磨环的安装间隙，使其均匀，且间隙控制在8 mm～10mm。

4 处理后的效果

经过逐台对磨机的处理，达到了预期效果如下：（1）磨机石子煤排放量由0.85 t/h减至0.055 t/h，基本达到设计水平，两台机组年折合节标煤约0.94万多吨，即减少企业损失600多万元，也减少了不可再生能源的损失。（2）磨机出力由30t/h提高至45t/h，达到并超过了设计要求，即实现了四运一备的目的，也满足了在四台磨机运行的工况下机组满负荷运行条件。（3）由于实现了四台磨机运行一台磨机备用，因此，大大降低了电耗损失。（4）通过重新安装调整耐磨环和叶轮，消除和减小了间隙，使一次风的泄漏量大大降低，从而降低的一次风机的电耗损失。（5）由于石子煤排量的大大减少，排放石子煤的频率降低，使厂房内外的环境得到显著的改善。