螺旋焊管机组的生产工艺和性能特点

螺旋焊管机组的生产工艺和性能特点

聂海雄

(太原重工股份有限公司，山西 030024)

摘要：介绍了螺旋焊管机组的生产工艺流程，设备技术参数和性能特点，生产的大直径钢管质量良好，能满足市场需求。

关键词：大直径钢管；螺旋焊管机组；生产工艺；性能

中图分类号：TG333.93文献标志码：B

收稿日期：2015—04—07

ProcessingTechniqueandPerformanceFeaturesof

SpiralWeldedPipeMill

NieHaixiong

Abstract：Processing technique flow and technical parameters and performance features of spiral welded pipe mill have been described, larger diameter steel pipe produced by the equipment possessed good quality and could be sufficient for the market need.

Keywords：largerdiametersteelpipe;spiralweldedpipemill;processingtechnique;performance

太重为某石油公司制造的螺旋埋弧焊管机组是一条连续生产线，双面埋弧螺旋焊管飞焊机组包含开卷机、七辊精矫平机、飞焊车出口夹送机、飞焊小车、递送机和成型机(内压杆压下采用德国直线导轨)。

1生产工艺流程

生产工艺流程为：吊卷→预开卷(开卷机)→上卷→拆头夹送机→矫直机→剪切铣焊→1#粗铣边→2#粗铣边→精铣边→递送机→预弯导辊→成型机→内外焊→测径→切管→清渣。

具体的工艺流程为：车间行车将钢卷吊入预开卷机进行板头预开卷并切齐板头，吊到上卷小车，由上卷小车送到开卷机，开卷机将钢卷夹紧并对中，经过拆头夹送机送入矫直机，由矫直机将钢带矫直后送入剪铣焊机。剪铣焊机将上一卷钢卷的带尾切齐并将对齐的板头板尾铣坡口后进行对焊，使带钢能连续向前递送、成型。铣边机将钢带两边铣出一定的坡口后由递送机向前送进，经过预弯辊将带边做微量弯曲，钢带通过导板进入成型机，在各组成型辊作用下强制成型卷成钢管。

2技术参数及设备性能

2.1主要技术参数

原料是热轧带钢卷，边部状态为热轧边，主要技术参数为：

钢卷外径：(1 300～2 300)mm；

钢卷内径：(650～780)mm；

钢带宽度：(1 000～1 850)mm；

钢带厚度：(6～20)mm；

钢带屈服强度：(555～705)MPa；

抗拉强度：(625～825)MPa；

钢管外径：(508～1 620)mm；

钢管长度：(8～12.5)m；

钢管重量：≤10.5t；

成型速度：(0.5～2.5)m/min；

最大螺距：2 300mm；

成型角度：40°～75°；

大桥微调范围：±1.5°；

焊接速度：(0.5～2.0)m/min。

2.2机组设备性能特点

2.2.1开卷机

开卷机采用双锥头形式，最大可以提升45t钢卷，左右支座均采用焊件形式，有足够的强度和刚度，以保证使用。左右锥头的上下、左右运动通过液压缸来实现，以保证对不同外径和不同宽度的钢卷顺利拆卷。开卷机的左右锥头支撑住钢卷后，可以手动调整或通过CPC自动调整左右锥头同时向左或向右移动，纠正板带的跑偏。

2.2.2七辊精矫平机

七辊精矫平机采用先进的液压压下方式，辊缝采用伺服控制，可动态带载调整，数字位移传感

器检测辊缝，同时实现过载保护，以提高钢板的矫直质量。七辊布置形式为上四辊可调，下三辊固定，并带有上下各三组支承辊(支承辊采用双支点轴承座结构)。上辊系升降采用液压调整，实现压力显示和压下量显示并存储。主传动电机(交流变频)功率110kW，矫平上辊列压下油缸(四件)缸径400mm，矫平工作辊直径265mm，上下辊列开口度150mm，矫平工作辊节距300mm。

2.2.3飞焊车出口夹送机

飞焊车出口夹送机采用下辊传动，上辊被动的形式。下辊由交流电机通过三环复合硬齿面减速机将扭矩传递到夹送辊上，达到夹送带钢的目的(并带横移对中机构)。上辊主电机(交流调速)功率37kW，夹送辊辊身长度2 000mm，上下辊开口度90mm，最大夹送速度6m/min；名义夹送力480kN。

2.2.4飞焊小车

飞焊小车车体为焊接件形式，具有足够的刚度和强度。小车行走要平稳，对头时要确保与钢带同步前进；飞焊小车回退时，要保证送料与飞焊小车的叠加速度满足递送速度。小车运行主电机(两台，交流变频)功率15kW，最大小车运行线速度3m/min。

2.2.5递送机

递送机采用交流电机上下辊单独传动，由电机通过减速机将扭矩传递到递送辊上来实现递送带钢(并带横移对中机构)。三环复合减速机提高了递送带钢的传动精度。上下辊主电机(两台，交流变频)功率75kW，柱塞缸缸径480mm(最大工作压力15MPa)，递送辊直径580mm，最大名义递送力1 350kN，最大递送速度3m/min。

2.2.6成型机

成型机的成型方式采用三辊成型全包式，外控辊定径可调，辅助万能成型，左螺旋右进料，侧定位。1#辊系和3#辊系可以实现纵横向移动，同时辊系可以根据不同管径调整偏摆，并在高度方向微调；2#辊系有三套内压杆，第一套内压杆用于∅508mm～∅711mm规格的钢管，第二套内压杆用于∅720mm～∅820mm规格的钢管，第三套内压杆用于∅820mm～∅1 820mm规格的钢管。同时，还可以实现升降、点头及抬头，升降采用涡轮蜗杆丝杆升降，并配有位移数显装置。2#臂沿钢管轴向可微调。外控辊系设置五组(4#、5#、6#、7#、8#)，生产∅508mm～∅1 016mm规格的钢管时采用4#、6#、7#、8#辊系，生产∅1 016mm～∅1 820mm规格的钢管时采用4#、5#、6#、7#、8#辊系。6#、7#、8#辊系采用电动丝杆升降。1#辊系侧压电机(交流)功率1.5kW，2#辊系升降电机(交流)功率22kW。

3结论

此螺旋焊管机组是我厂首次设计、加工制造的产品，交付用户使用后，效果较好。通过对该设备积累的生产经验为以后设计加工此类产品奠定了良好的基础，以满足“十二五”期间对各种大直径钢管设备的需求。

编辑杜敏