豫光：在寒冬中突围

特约记者 段高高|文

这几年对豫光集团而言，既充满艰难险阻，又实现破茧重生。在经济新常态下，传统工业的发展道路该怎么走？豫光集团用自身的探索和实践给了我们一个答案。

最近的几年，对于河南豫光金铅集团有限责任公司（以下简称“豫光”）来说是充满艰难险阻的时光，也是破茧重生的一段日子。国家经济发展增长速度放缓，社会对于节能减排、环境保护、资源保护等要求越来越严格，有色行业的日子越来越难过。是成为历史车轮前倒下的残兵，还是顺势而为，忍着阵痛，搭上前进的列车？豫光的经历给了我们一个答案。

中国的科技水平不断提升，尤其是今年，核电、高铁不断开拓海外市场，与多个国家签订协议。而中国也开始人才辈出，不断有人获得诺贝尔奖，从文学到医药，以后甚至会有更多领域的获奖者涌现。在尖端技术领域，中国已经越来越有话语权。

相比高端技术的光鲜，传统工业却遭受着阵痛的折磨。资源、环境、能源成为行业发展的瓶颈，高污染、高能耗、更加依赖资源的有色行业更是如此。再加上产能过剩，许多企业都面临着生死存亡的关头。

在这关键的时刻，是在压力下死亡，抑或是以压力为契机，锤炼自身，让企业适合新时代发展的需求？

“有色强国”一直是有色金属行业的奋斗目标，作为原材料工业中的重要

领域，有色金属行业与社会各个方面直接相关。做强有色金属行业，不仅仅是产值提升，规模扩大，而是要有完善的体系，完善的系统，达到可持续发展。有色金属行业要真的变强，就要像国家的高新技术一样，能够有拿得出手的东西，在世界上就有更多的话语权。“天下兴亡，匹夫有责”，豫光给了我们答案：“做最好的自己，就有最好的中国。”

坚持走新型工业化道路

传统工业的道路该怎么走？不是一味的规模化扩张，不是盲目的上项目，而是走新型工业化的道路，走最适合自己的道路。

近几年，豫光已经停止了单纯的规模扩张。因为铅锌行业发展的黄金时期已经过去，如今行业产能过剩，单纯的规模扩张，只能倒下的更快。豫光的思想是企业“贵精而不贵多”，通过对产业结构进行精心调整，通过走循环经济的路子，走新型工业化的道路。

废旧铅酸蓄电池回收系统

铅冶炼是豫光的“老本行”，在这个领域，没有哪个企业可以比豫光更有发言权。豫光将铅冶炼技术带出了一个新的方向。豫光开创了再生铅和原生铅结合的模式，成就中国再生铅样本，这是一记神来之笔。这一笔，看似简单，却意义深远。豫光近几年投入了大量的人力、财力和物力发展再生资源产业，实践原生铅与再生铅共生产的发展模式,从意大利引进了废旧蓄电池CX集成处理系统，利用先进的富氧底吹炼铅工艺回收再生铅，具有自动化、密封性好等优势，不仅减少硫的环境污染问题，而且为蓄电池废铅膏料的处理找到了一条新的出路，实现了“资源―产品―消费―再生资源”的资源循环利用模式。这样的方式，将社会上零散的“垃圾”变成了资源，既可以降低生产成本，又解决污染问题。

在豫光的带动下，中国再生铅产业取得了巨大的进步，豫光也在行业内具备更大的话语权。豫光同时参与了环保部《铅酸蓄电池生产及再生污染防治技术政策》、《再生铅有色冶炼最佳可行性技术指南》的起草制定工作。为国家质检总局《再生铅行政许可管理办法》，工信部《再生铅行业准入实施办法》、《废铅酸蓄电池回收基金管理办法》等行业法规提供了参考意见。在国家对再生铅行业进行整顿的时候，豫光第一时间获得认可，成为通过环保部环保核查全国3家再生铅企业之一和通过再生铅准入的两家企业之一。近几年，豫光不断扩大废旧铅酸蓄电池回收能力，在济源本部建设了再生铅资源循环利用及高效清洁生产工程，在江西源丰建立了18万吨/年废旧蓄电池综合回收利用工程项目，并对外进行技术输出，与河北港安合作建立了18万吨废蓄电池回收站点。豫光已经成为世界上废旧蓄电池处理能力最大的企业。以再生铅为基础，豫光同时开展再生锌、再生铜、再生铝的回收工作，走出了一条解决资源瓶颈的新型工业化之路。

豫光集团党委副书记、副总经理张小国(中)代表公司在北京人民大会堂接受中国工业大奖提名奖表彰

具有如此之大的再生金属处理能力，需要建立与之匹配的回收体系，否则就会“巧妇难为无米之炊”。为了将那些放错地方的资源回收，豫光构建了遍布全国的采购回收体系。豫光筛选重点回收区域，设立了回收商，并对他们进行重点指导，通过合同约束等规范区域回收力量，保障货源的稳定。同时，豫光利用销售和回收相结合的渠道，加强与蓄电池企业及专业回收公司的合作，与10多家公司建立了稳定的合作关系，点面结合，逐步形成多元化市场回收格局。进一步完善市场预测机制和信息服务平台，实现了公司与各回收网点的信息对接，资源共享。这个系统一旦形成，受益的就不仅仅是蓄电池回收。在此基础上，豫光建立了废铜回收体系，在国内再生铜集散地浙江、湖南、广东等地区积极培育供应市场，有效推进了再生资源多元化发展。同时，豫光开展了铅玻璃投用试验，可以使用CRT玻璃替代石英砂，进一步推广了回收的范围。

走新型工业化之路，机械化、自动化、信息化必不可少，但更重要的是方向要走对。豫光的铅锌铜相结合及拉长产业链条将资源充分利用，形成了完善的循环经济体系。铅锌铜三种资源都有不同程度伴生，并且都含有稀有金属及贵金属，单一的冶炼会有浪费。在大自然的“暗示”下，豫光的循环经济体系诞生了。豫光铅、锌、铜三大主体系统相生相成，形成了一个密闭的循环系统。铅生产系统产出的含锌物料、硫酸、氧化锌等进入锌生产系统，其中的锌元素进一步得到回收，硫酸可以应用于电解；产出的铜渣可以进入铜生产系统进行处理。锌生产系统产出的银渣、铅渣进入铅冶炼系统，回收银、铅；产出的海绵铜渣进入铜生产系统，进一步回收铜元素。铜生产系统中的含铅、锌、银、铋的物料进入铅系统进一步回收，产出的阳极泥可以与铅系统中产出的阳极泥一起进行处理，回收其中的金银锑铋等金属；产出的硫酸也可以供锌电解使用。同时，在每一个系统中，豫光都积极开展综合回收利用工作，从各类冶炼渣中提炼有价金属。综合回收了金、银、铜、锑、铋、铟、镉等十几种金属产品，将资源充分利用。豫光开创的这个模式，引来行业纷纷效仿，以至于许多原本单纯以锌、铜冶炼为主的企业，也开始走多元化之路。

新型工业化道路为豫光带来了显著的经济效益和社会效益。靠领先世界的先进技术和领先世界的循环经济发展水平，豫光为行业循环经济建设提供了一个模板，走出了一条新的发展道路。

壮士扼腕 做行业表率

背着沉重的包袱，是追不上历史列车的。豫光作为铅行业的领军企业，也必须担负起带领行业前进的责任。随时割掉包袱，时刻走在前列，这就是豫光的做法。

豫光既是一个铅冶炼的博物馆，也是铅冶炼的先锋队。在豫光，我们可以看到历史上每一个时期主流的铅冶炼工艺。在过去的几个五年规划里，公司通过自主研发、自主创新先后实现了中国铅冶炼工艺的四次革命性升级，先后经历了烧结锅、烧结机、富氧底吹、液态高铅渣直接还原技术四次生产工艺变革，使二氧化硫回收率达到98%左右,尘回收率达到99%以上,废水达标排放并逐步接近零排放，处理出的工业废水达到人体直接饮用标准。而在每一个时代，豫光都是最早进行更新换代，一直走在行业前列。

如果说前几次的升级是顺势而为，那么最近的这一次，就可以说是壮士扼腕。近几年，一场场环保风暴席卷全国。在这个时候，铅成了人人喊打的过街老鼠。人们都在看着豫光，该怎么做？豫光义无反顾，全面淘汰了当时行业普遍应用的技术，哪怕自己的产量受到影响，也要做好表率。豫光实现了落后技术的全面淘汰，所有生产线均采用最先进的豫光炼铅法。

在豫光的带动下，中国铅冶炼工业技术工艺和装备水平不断提升，已经达到或超过世界最高技术工艺水平，开始引领世界铅冶炼工业的发展方向。

在豫光的带动下，河南省济源市已经形成了在国内具有重要影响力的有色金属生产基地，当地铅产量占到国内总产量的20%，有色金属工业已经成为济源市乃至河南省的支柱产业，极大拉动了当地经济社会的快速发展。

创新驱动 引领行业前进

问渠那得清如许，为有源头活水来。企业的活水就是科技创新，企业不断创新，才能保持发展的活力。近几年，豫光两次走进人民大会堂，接受创新带来的荣耀。2012年2月14日年，豫光“铅高效清洁冶金及资源循环利用关键技术与产业化”项目在人民大会堂被授予“国家科学技术进步二等奖”。2014年5月17日，豫光在人民大会堂被授予第三届“中国工业大奖提名奖”。

“铅高效清洁冶金及资源循环利用关键技术与产业化”项目主要研发了铅高效清洁冶金及有价元素回收技术，在实际应用过程中有着优异的成绩：原料适用性强，流程短，能耗低，热利用率高，操作安全简捷，运行稳定，自动化程度高，生产环境好，生产成本低，节能减排效果显著，各种炉体寿命均得到延长。与传统鼓风炉工艺相比，能耗降低40%，减排二氧化碳70%以上，终渣含铅小于2.5%。铅总回收率达98.5%，金、银入铅率分别为97.06%、97.61%。优化了铅原料结构，提高了铅二次资源的回收利用率。这一技术促进了金属材料领域循环经济、节能减排和资源高效利用，引领行业技术升级，工艺及装备达到国际领先水平。

再生铅产业链延伸项目改性塑料造粒生产线

有了国家科学技术进步奖为基础，创新的热情更加高涨。豫光获得的中国工业大奖提名奖，就是在此基础上更多的创新所带来的收获。在这核心技术的基础上，近几年来，豫光累计申请专利300余项，获取专利160余项。公司“液态高铅渣直接还原新工艺研究”获河南省科技进步奖二等奖，“除铜渣底吹连续炼铜工艺研究”、“提高银回收率的工艺研究与实践”等3项科技成果分别获中国有色金属工业科学技术奖三等奖。“熔池熔炼直接炼铅新工艺技术”被评为河南省有色金属行业重大科技创新成果。“重金属清洁冶炼关键技术”成功列入国家863计划。公司跻身“全国创新能力行业十强”企业，荣获“中国有色金属工业科学技术工作先进单位”称号。同时，“液态高铅渣直接还原炼铅新工艺”列为行业“十二五”重点推广的十项低碳工艺技术之一。通过不断地技术创新，豫光完善着企业每一个环节。豫光的每一次技术革命，都不但提升了自己的技术装备水平，更重要的是推动了中国铅冶炼的发展，促进了中国铅冶炼技术装备的更新换代。

一条腿走路，那是走不长的，创新更需要多点开花。豫光的新型工业化模式也决定了铅锌铜是分不开的，这三大板块必须齐头并进。

2015年，豫光的“锌湿法清洁冶炼及资源高效综合利用工业化技术及装置开发项目”通过了国家科技支撑计划。该项目自主研发了国内首家立式釜+卧式釜连续赤铁矿法除铁工艺及装置，属国内首创，填补了国内空白，在湿法炼锌领域实现了集成创新，可以有效解决目前国内湿法炼锌厂除铁的环保问题，锌及其他有价金属回收率高，综合回收能力强。这是豫光在锌冶炼技术创新方面向前迈了一大步。这项成果经试验表明，工艺畅通、生产稳定，产品质量好，各项工艺技术指标较好，经济效益和环境效益显著。

豫光更是在铜冶炼技术上书写了浓墨重彩的一笔。铜锍底吹连续吹炼项目是国家863计划，是国家给予资金支持的研发课题。当中国恩菲工程技术有限公司为了将国家863计划实施落地，努力寻找高科技企业进行“产学研”深度合作时，找了多家相关企业，但是没有人有把握啃下这个硬骨头。这个时候，豫光站了出来。虽然豫光以铅冶炼为主，但是在铅冶炼中产生大量的含铜渣，豫光早就开始尝试富氧底吹炼铜工艺，开展铜锍底吹连续吹炼技术的开发及工业化试验研究工作，随着技术经验的不断积累和完善，豫光用一个普通的实验炉，用了26天，成功证明了技术的可行，能够实现工业化应用。豫光迅速将新的技术运用到项目建设中去。2014年，豫光冶炼渣综合处理技术改造项目成功试产，应用的正是铜锍底吹连续吹炼工艺。豫光通过工业化实践证明，底吹炼铜技术在投资、运行成本等方面都较闪速熔炼和其他熔池熔炼要少，技术也更先进，具有流程短、环保好、能耗低、自动化程度高等特点，可减少排放烟尘58.85吨/年、二氧化硫1163.9吨/年。豫光为我国拥有自主知识产权的底吹连续炼铜产业化成功应用迈出了宝贵的第一步，中国的自主知识产权炼铜技术将处于世界炼铜技术的领先地位。豫光再一次让技术创新在豫光得到升华。

冶炼渣综合处理技术改造项目

没有持续性的创新是无根之水，总会有枯竭的一天。豫光之所以能够不断有新的技术产生，是创新体系的不断完善。豫光的科学技术成果评审系统已经相当完善，每年都投入数百万元用于对技术创新成果的奖励，极大地推动了科技人员的积极性。豫光金铅股份公司成立了创新小组，完善了科技创新评价体系、激励和转化机制，重点通过课题策划与组织，把技术资源实现有效集中。选择的课题侧重于与生产结合紧密、门槛低、见效快的项目，现实性的课题主要依靠分厂力量实施，发展性的课题主要依靠技术部门力量实施。锌业公司推出了科技沙龙，为技术人员提供了一个相互交流、自我提升的平台。通过组织技术交流活动，为技术工艺、指标的提升以及系统的顺畅运行提供有力的技术支撑，有效促进了技术进步和装备提升，降低了工人劳动强度。

2015年，豫光成立了“一院八所”，站在行业高度、市场高度、理论高度，紧密结合公司实际，各个研发机构紧紧围绕公司发展方向确立研究课题，开展研究和技术创新。这些创新机构紧紧围绕新冶炼技术、新工艺、新产品、新装备等领域进行研究、开发和技术创新，应用新技术对企业的传统工艺技术进行改造提升。强化工艺改进和提升，为公司降低生产成本、提高生产效率和效益提供有力保障。将行业共性技术，前瞻性技术作为研发机构的重点研究课题，通过引进、消化、吸收、再创新、集成创新，形成关键技术，占领行业技术制高点，真正实现持续引领行业发展方向。同时，这些机构立足于生产，将创新研发技术的转化和应用集合，可以尽快推动科研成果转化为生产力，为公司带来良好的经济回报。

锑回收系统

金银回收系统

在行业内，豫光“黄埔军校”的称号越来越响亮。豫光承接了山东方圆铅银铋渣处理工程、湖南金翼废旧蓄电池综合回收工程、山东黄金底吹炉等多个项目，推动了豫光先进冶炼技术走向市场，转化为技术效益。同时，豫光技术创新已经走出了国门，2013年，豫光与印度尼西亚力宝集团签订了协议，共同开发印尼井里汶工业园，豫光的铅冶炼技术被世界所认可。

坚持绿色冶炼环保发展

“豫光改变了我们对铅冶炼的看法。”这是未接触过铅冶炼的专家及领导们到豫光调研过后的感慨。

“豫光技术先进，装备先进，理念先进，是实事求是的企业。”这是了解行业的专家到豫光调研后的感慨。

“十二五”期间，环保是制约有色企业发展的一个重要因素，豫光却让环保成为自己新的名片。豫光始终坚持“绿色冶炼”的发展理念，致力于新技术、新工艺的开发与运用，努力实现公司的可持续发展。公司通过坚持不懈的技术创新，不断推动污染物减排技术发展和技术进步，主要污染物减排效果明显，环境效益显著。

2010年12月，豫光集团董事长杨安国在豫光金铅股份公司中水站当着省、市环保局的工作人员面，饮下了一杯水。这一杯不是普通的水，而是豫光冶炼系统排出后经过处理后的水。这一杯水，彰显的就是豫光对环境保护的态度——环保是企业的生命线。豫光在水处理已经达标的情况下，又投资数千万元，对水处理系统进行了进一步的升级改造，经该系统处理过的水，水质堪比纯净水，可以直接回用于公司生产中对水质要求较高的环节。

中水站超滤+反渗透膜处理工艺

豫光对于废气治理也是精益求精。豫光各个系统均采用双转双吸稳态制酸工艺，二氧化硫排放浓度低，远优于国家标准，满足排放要求，总硫利用率达98%，从根本上解决了铅冶炼二氧化硫污染问题。在此基础上，豫光又结合公司实际情况，采用氧化锌法对二氧化硫尾气进行吸收脱除，产生的废渣可作为锌生产系统的原料回用。豫光积极推进清洁生产工作，所有炉窑、下料口、放渣口等可能冒烟、冒灰的地方全部安装有收尘罩、收尘器等环保收尘设施，所收集下来的烟灰采用密闭管道气体输送；燃料、矿粉、渣类等粉状物料均采用密闭方式堆放、贮存。原料运输全部采用封闭皮带廊或管式皮带传送。所有厂区道路均采用真空吸尘车进行机械清扫，清扫垃圾回收至生产配料系统。

在做好环保工作的同时，豫光持续深入开展清洁化生产。豫光形成了“人人动手、齐抓共管、全员参与”的共创清洁化生产的浓厚氛围。各生产单位积极行动，现场管理和清洁化生产水平得到持续提升。在豫光的生产车间，火法无尘，湿法不湿。电解槽面干净整洁无积水，现场定置有序，成品车间产品堆放整齐标识醒目，标识规范设备见本色。许多来访和调研的客人到豫光后感慨地说：“根本看不出来这是一个冶炼企业。”

2015年，号称史上最严的“新环保法”实施后，有的企业惊慌失措，但是豫光却并不畏惧。因为环保要求越严格，越会将不合格的企业淘汰，最终形成行业的规范化，这是豫光的优势。豫光早已做好准备，迎接新的考验。近几年，豫光接受了最严格的环保考验，考验的结果是环保从短板变成了优势。在环保上的投入和对待环保负责任的态度，使豫光成为有色金属冶炼行业的环保标杆单位。

全员掀起创效热潮

在行业处于寒冬，有一个词是贯穿于豫光的，那就是“创效”。豫光的产值在“十二五”期间不断攀升，但是面对行业的冬季，要靠什么来温暖自己。中华民族有句老话：“众人拾柴火焰高。”在行业的冬季，豫光的“柴”就是全员创效。没有效益就没有生存空间，豫光每一个部门、每一个生产单位，都在最艰难的时刻，挖掘潜能，捡拾起一点点的效益，汇聚起来，成为豫光度过寒冬的熊熊火焰。

一线员工的创效热情也是火热的。豫光金铅股份公司动力厂污酸站职工党立全说：“这几年公司开展创效活动，我们员工也真正感受到了好处。分厂又是开展现场提升、又是工艺改造的，每个人创造的效益都能实实在在地得到好处。虽然平时忙点、累点，但不管是工作环境还是工资待遇，我们污酸站都有很大提升，创效活动开展至今，我们平均工资涨幅10%，大伙工作起来也有劲儿，工作的积极主动性提升的很明显啊。就连给咱污酸站工作的外协工都说环境好了，每天工作都觉得很开心。”一个人的呼声微乎其微，但是这样的热情遍布豫光每一个角落。

各单位通过优化经济技术指标、盘活呆滞物料、招标比价降低采购成本、节能降耗减员增效等方式，全方位开展创效活动。有无数个“党立全”围绕小金属产量提升、错峰用电、研发新产品、优化指标等内容，从管理、工艺控制、技改及创新等方面稳定工艺指标，降低能源消耗，提高回收率，扭亏增盈。各管理部门把工艺最科学的指标、行业最好的指标、历史最好的指标作为参考标准，通过技术创新、操作及管理改进等措施，多项金属回收率指标得到明显提升。

一个个精确到小数点后两位的数字，就是创效的成果：豫光金铅股份公司铅总回收率提高0.06%，金总回收率提高0.05%，银总回收率提高0.26%。熔三鼓风炉渣铅降低5.5%，底吹炉渣中铅降低9.2%，直炼还原炉渣铅降低8.7%，渣含铜降低50%，渣含锑降低6%。锌冶炼系统对电解操作、阴极板刷板等影响指标稳定的环节进行规范，对影响析出锌质量、电解稳定运行的因素设置预警级别，建立“以生产为主线，指标监控为主导”的调控模式，收到良好效果。铜、铟、镉等金属回收指标分别同比提高1.98%、4% 、7.1%，铅渣含锌降低0.86%，锌总回收率提高0.56%。精铟、精镉、铜金属产量提升明显。锌二钴精矿品位由9.7%提高到13.8%，年可减少金属损失22吨。锌三精铟直收率达69.27%，创历史最好成绩。锌四渣含锌降至2.23%，脱硫项目可年产93%亚硫酸钠1.5万吨。铅冶炼综合能耗比行业平均指标低24%；析出铅直流电耗比行业平均指标低13%。两项指标在行业均位居第一。锌冶炼综合能耗不断降低，在行业同等工艺中处于领先水平；电锌直流电耗比行业平均指标低5.72%。

豫光员工昂扬向上的精气神

花园式工厂

通过创效，在行业大面积亏损的情况，豫光依然实现了盈利，尽管只有微利，却是星星之火，只待燎原。更值得欣喜的是，创效活动虽然已经连续开展多年，但在各单位仍然保持极大的热情，创效已经成为生产单位自发和普遍的行为。创效无止境，创效已经成为豫光的一项长期工作常抓不懈。

扎实推进企业文化建设

最近几年是豫光最困难的日子，豫光工业总产值首次突破200亿，但是也遭遇了改革开放以来三十多年里的唯一一次亏损。每一个豫光员工的心里都沉甸甸的。在压力下，“愚公移山，产业报国”的精神应运而生。豫光人要移走的大山，是发展的压力。而这压力，也成为锤炼豫光精神的动力。

在这个特殊的时期，企业文化会更加凝练。豫光在抓好生产经营的同时,将企业文化融入体系,积极推进企业文化建设,不断提升企业的软实力,以强大的文化力影响，促进企业的生产经营和改革发展,取得了显著成效。

尽管企业很困难，但是豫光丝毫没有放松对自己的要求。质量一直是企业所注重的文化重心，豫光的理念是质量就是企业的生命。在刚刚结束的美国江森自控有限公司亚洲年度供应商大会上，豫光获得“卓越供应商”的称号，出席大会的有江森公司全亚洲供应商400多人，而每年得到这样的称号的只有十余家企业。江森公司2014年收入达428亿美元，是世界五百强企业，对于原材料的供应一直以来都是极为严格，然而，江森公司却在对原材料供应商的评审中，给予豫光产品免检的待遇。豫光的电解铅以绝对的质量保证，被江森公司所信任，豫光的质量文化，被客户所认可。

豫光让客户放心，更让员工放心。在困难的局面下，企业需要员工，而员工同样也需要企业。在行业形势不好的时候，当许多企业开始裁员，开始降低工资的时候，公司决策层话语掷地有声：“不裁一位员工，保证员工工资上涨‘小步慢跑’。”近几年，员工工资不但没有下降，反而稳定的增长。这样的举措，让员工的心与豫光更加紧密地连在一起。

在豫光，可以看到希望。豫光冶金机械公司员工冯小军说：“虽然我没有高学历，但是只要技术过硬，同样有上升空间。我通过这个通道评上了高级技师，工资每月比以前多了1000多块钱。”像这样的员工还有很多，只要有能力，个人的酬劳都会得到提升。豫光近几年越发重视技术职务晋升通道，为员工们提供机会。豫光对技术职务聘任管理办法进行了修订，只要有能力，都可以得到提升。这一举措激发和调动了广大职工的工作热情。

在豫光，能看到未来。好的企业是让员工陪着自己成长的，豫光为员工提供各种学习培训的机会。企业采取一对一培训、技术比武、知识竞赛、月月大讲堂、视频学习、师带徒等培训模式，较好地提升了员工素质。

在豫光，能感受到家的温暖，在豫光，能感受到正能量，在豫光，能看到梦想的翅膀。豫光举办了“汇聚正能量、共筑豫光梦”为主题的丰富多彩的职工文化活动。比如“五一”班组长安全演讲比赛，“七一”职工文艺晚会、“十一”职工篮球赛、首届豫光职工好声音、“三严三实”教育、推优选优活动、爱心捐款、爱心救助等活动，实现大型活动制度化，小型活动经常化，极大地增强了凝聚力、激发了创造力、提升了向心力，企业文化建设正在成为推动豫光持续健康发展的催化剂和助推器。

“十三五”即将到来，豫光已经准备好了。豫光已经经过了压力的锤炼，寒冬的冻土，压不住豫光的生机；前方的迷雾，遮不住豫光前进的方向。虽逆境重重，吾乘风破浪，勇往直前。