铝件防腐技术新应用

陈 平

（中国电子科技集团公司第三十八研究所，安徽合肥230088）

在实际加工中发现，用低速走丝电火花线切割加工铝件时，有的零件因连续加工周期长，加工液对零件表面会产生腐蚀，形状像白色霉斑；清洗后，表面会留下许多黑点，并渗透到材料里，深度可达0.01～0.04 mm（图 1）。

图1 腐蚀产生的斑点

1 腐蚀原因分析

要解决零件的腐蚀问题，首先需了解腐蚀发生的原因。通过查找资料和大量的实验得知，这种腐蚀为电耦腐蚀，属于电化学腐蚀的一种，它是一种金属离子对另一种金属的腐蚀。

2 解决方法及措施

找到原因后，解决方法和采取的措施就成了关键所在。既然腐蚀是由于两种金属接触发生反应而引起，要想减少或杜绝，只有降低两种金属相互接触的机会。只要相互隔绝、不接触或减少接触机会，就能防止腐蚀的发生。通过多次实验，最终找到一种有效的解决方法，即在电火花线切割加工前对铝件表面进行导电氧化处理，并喷涂一种特殊的防锈润滑油，使零件表面形成一层保护膜，每切割一段时间后，在切割腔也喷涂这种防锈润滑油。实验结果表明其防腐效果较好（图2）。

为验证该方法的可行性，下面以某零件为例进行加工实验。该零件需切割832个异形腔，预计加工周期超过200 h。

图2 两种实验效果对比

加工前，先更换加工液，并经工艺确认，对零件表面做导电氧化处理，再在氧化层外喷涂特殊的防锈润滑油。接着，按正常操作程序切割零件，每天切割20 h后，把已切割的异形腔用高压气枪吹干，再喷涂这种润滑油（图3）；零件加工至一半工作量（约120 h）时，拆下零件，再次进行导电氧化处理。按上述方法进行后续一半的切割加工，最后，该实验零件共计加工17天 （约248 h），表面未发现腐蚀斑点，经清洗和退导电氧化后，表面也没有黑点产生。检验零件尺寸，完全符合图纸要求（图4）。

图3 加工采取的措施

图4 零件加工前后对比

3 推广应用

通过加工实验，充分说明采取的防腐蚀方法是正确的，且措施得当，达到了预期的防腐效果。工艺上可对该方法进行固化，进一步推广应用。今后遇到类似零件的加工，无论操作者是谁，只需按照该方法进行操作，就能有效防止零件发生腐蚀。