箱型现浇空心楼盖结构施工技术要点浅析

胡凌云

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450000）

箱型现浇空心楼盖结构施工技术要点浅析

胡凌云

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450000）

这里结合某住宅商业综合楼的施工，介绍箱型现浇空心楼盖结构施工技术要点，对工艺流程、操作要点、质量控制措施、应用的效益情况进行了分析。

箱型；现浇空心楼盖；工艺流程；操作要点；质量控制；效益分析

0 概述

某住宅商业综合楼为框架结构，地上18层，建筑面积52 000 m2，主体结构各层楼板应用了箱型现浇空心楼盖结构（空心箱模）。主要采用的箱模规格包括:1 000 mm×1 000 mm×150 mm、1 000 mm×1 000 mm×300 mm等。

1 现浇空心楼盖技术简介

现浇混凝土空心楼盖是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体。本工程采用的“内模”为箱型空心薄壁箱体，主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。现浇混凝土空心楼板由于置入了内模，从而减轻自重，减少混凝土用量，增大了跨度，降低层高，且隔音隔热效果也很好。

2 施工准备

2.1 工序准备

楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。

2.2 材料准备

主要材料有空心箱模，辅助材料有12号铁丝、宽胶带、50 mm厚聚苯板、废旧编织袋等。空心箱模进场应进行检查验收，合格后方可使用。进场验收应包括：检查产品合格证、出厂检验报告（包括物理力学性能试验和环境污染物检验合格报告）、氯化物和碱含量计算书，现场外观检查，现场随机抽样进行物理力学性能试验等。

2.3 机具准备

木工手枪钻（采用Φ4钻头），钳子，锯，吊运箱模用钢筋笼（1.2×2.4×1.2 m，底面及四边用多层板封闭）等。

3 施工工艺流程

弹钢筋和箱模安放位置线→绑扎楼板底铁和肋梁→铺设预埋管线→设置抗浮固定点→检查验收抗浮点设置→安装空心箱模下部垫块→安装空心箱模→绑扎楼板上层钢筋→搭设施工便道、架设混凝土输送管→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护、拆模。

4 施工操作要点

4.1 弹钢筋和箱模安放位置线

按照设计排箱图要求,在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放箱模位置。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。

4.2 绑扎楼板底铁和肋梁

按照模板上弹线的位置，依次绑扎楼板底铁和箱模边肋梁。先按照绑梁的方法沿楼板下铁下层筋方向绑扎楼板肋梁，并铺设同一方向楼板底铁，然后铺设楼板下铁上层筋方向的肋梁上层钢筋，逐个套入肋梁箍筋，箍筋套完后，穿肋梁的下铁和楼板下铁并绑扎牢固。为保证肋梁截面尺寸，预先用Φ10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2 m设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。

4.3 铺设预埋管线

楼板内的各专业预埋管线等，应尽量沿着肋梁并布置在肋梁截面内，避开箱模位置；外径15 mm以下的小直径管线也可铺设在箱模下部，但不超过一层，不得在箱模下交叉，以免垫高箱模。对局部管线密集、管径大的部位，应尽可能集中布置在同一箱模跨内，在此部分换用薄一规格的箱模或换用聚苯板代替（聚苯板要外缠塑料胶带等保护）。

4.4 设置抗浮固定点

楼板底铁和肋梁钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点。抗浮点设置的抗浮传力途径如下:箱模上浮力→楼板上层钢筋→肋梁箍筋或铁丝连接→楼板底铁→抗浮点铁丝→模板体系。抗浮点采用12号铁丝，用手枪钻（采用Φ4钻头）在楼板底铁上层筋两侧模板打孔，铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧,将楼板底铁上层筋与模板固定牢固。固定点自楼板周边开始向中间设置，纵横间距1.2～1.5 m，后浇带边沿也要设置。要使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上层钢筋上层筋，以保证抗浮点的有效传力；否则，应再用12号铁丝将楼板上层钢筋上层筋与下铁绑扎拧紧，与下铁抗浮点对应设置，保证抗浮效果。

4.5 检查验收抗浮点设置

抗浮点设置是现浇空心楼盖施工的关键。抗浮点设量完成后,应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，牢固可靠，满足抗浮要求。

4.6 安装空心箱模下部垫块

在空心箱模下设置垫块，保证箱模下部的混凝土厚度。垫块厚度要符合箱模下部混凝土的设计厚度要求。设置数量，对于1 000 mm×1 000 mm×150 mm的箱模，可只在箱模上均布四块，对于尺寸较大的箱模，应根据需要设置，以保证箱模上、下部混凝土厚度为准。

4.7 安装空心箱模

空心箱模的吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼或其他箱式工具，钢筋笼内侧四边和底面用多层板封闭。按照排版图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左右对齐、对正。在箱体四周与小密肋梁钢筋应保持钢筋保护层距离，或在箱体四个侧面箍筋上各放置1～2个10 mm厚的小垫块,以保证箱体与小密肋梁之间的保护层厚度。

对局部管线密集、管径大的部位，不能放置厚的箱模时，可换用薄一规格的箱模或换用聚苯板代替（聚苯板要外缠塑料胶带等保护）。管线集中部位也可换用小尺寸箱模避让。当预留预埋设施无法避开箱模时，可对箱模采取局口或断开等措施，但事后应用胶带和聚苯板等封堵严密。

4.8 绑扎楼板上层钢筋

空心箱模安放完成后，即可开始绑扎楼板上层钢筋。此时，肋梁上层钢筋已绑扎完成，只剩下肋梁中间的楼板上层钢筋。楼板上层钢筋应与肋梁上层钢筋位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固。为保证抗浮点的效果，楼板上层钢筋要压在肋梁上层钢筋下，否则应单独设置上层钢筋抗浮点与下铁抗浮点对应连接。

楼板上层钢筋绑扎完毕后，在每个空心箱模顶和楼板上层钢筋之间加设垫块，压住箱模，并保证箱模上部混凝土厚度。

4.9 搭设施工便道、架设混凝土输送管

箱模本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，尤其加完顶部垫块后，受力集中，易损坏。施工中，应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工操作人员操作、通行，并保护箱模和楼板钢筋成品。

混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在箱模上。施工机具等不得放置在空心箱模上，施工操作人员不得踩踏空心箱模。

4.10 混凝土浇筑

现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其坍落度应比普通实心楼盖稍大，可取18～20 cm,不宜小于16 cm，粗骨料粒径宜选择不超过5～25 mm，且不大于箱模与模板间距的1/2,也不应大于肋梁宽的1/2。箱模本身属水泥制品，在混凝土浇筑前应先洒水润湿（冬季不应洒水）。

混凝土浇筑宜采用泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，布料尽量均匀，避免混凝土在同一位置堆积过高损坏箱模。振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实。振捣棒应避免直接触碰空心箱模。

5 质量控制措施

5.1 一般规定

1）现浇混凝土空心楼盖结构各分项工程的施工及验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。

2）现浇混凝土空心楼盖结构中，内模的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收。在浇筑混凝土之前，应对内模安装进行隐蔽工程验收。

5.2 质量保证措施

1）按批量检查进场空心楼盖质量，对封堵不严或不牢固的要拒收。

2）在施工现场，要使用钢管脚手架搭设支架放置空心楼盖。钢管要求平放，堆高不超过6层，标明其管径和长度，以方便取用。搬运时应轻拿轻放,不得抛掷。加强对管的成品保护，避免损坏管，在允许范围内，若其出现破损，要黏结纤维布并用水泥素浆修补好。

3）抗浮点设置是关键，设置不牢，会引起箱模上浮，造成质量隐患。加强对抗浮点的中间检查、浇筑前检查是很必要的。应通过计算并采取可靠措施控制空心楼盖的上浮、偏移。

6 成品保护

箱模运输过程中注意防震、轻放。箱模安装就位后，避免人员踩踏损坏。在楼板上层钢筋绑扎完，垫好箱模上部垫块后，应用脚手板铺设施工便道，便于人员操作、通行。泵管、布料杆等不得直接放置在钢筋和箱模上，要用木方和短管架子架高。

7 经济和社会效益分析

现浇空心楼盖结构能够节约混凝土用量，减轻结构自重，减少建筑整体的混凝土、钢筋用量，综合造价降低5%左右。现浇空心楼板形成的封闭空腔，减少了楼板上下噪音和热能的传递，改善楼板的隔音、隔热。由于楼板自重减轻，设计上减少了次梁，简化了拆模工作，减少了模板的锯割等，有利于节约模板，增加周转次数。由于增加了安装空心箱模等工序,每层工期约比普通实心楼盖增加1 d左右。