饮料行业清洁生产审核实例

摘要：饮料行业是耗电和用水的大户，开展清洁生产审核对于节能降耗、降低成本具有重要意义。文章从企业审核前存在问题、审核过程、审核效果三个方面出发，通过分析饮料行业清洁生产审核实例，对饮料行业的清洁生产进行了探讨，可作为同行业、同类型企业清洁生产审核之借鉴。

关键词：饮料行业；清洁生产；审核实例；节能降耗；审核过程；审核效果 文献标识码：A

中图分类号：TS264 文章编号：1009-2374（2015）01-0107-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0054

某饮料有限公司位于工业园区内，公司占地面积170992.4平方米，总投资28943万元。公司现有的2条PET生产线，主要产品为系列碳酸饮料产品及矿物质水。水线使用德国克朗斯整体设备，年产矿物质水10万吨，汽水线使用德国KHS整体设备，年产量为15万吨。企业本着降低能源消耗、节约成本的原则，开展了本轮清洁生产审核。

1 企业审核前存在的问题

通过对整个生产过程进行实际考察，对企业全貌有了感性的认识，发现如下问题：（1）水线RO膜反渗透水直接排至污水处理系统，没有合理对浓水再利用；（2）生产线吹瓶压缩空气在吹塑不同规格瓶体时，使用同等压力，造成压缩空气浪费；（3）汽水线包装机使用加热温度瓶型不同，使用同等热温度，造成电能浪费；（4）发现公司蒸汽、压缩空气、水管路有部分泄露现象。

2 审核过程

在经过对企业设备、生产工艺、能源及原料消耗、污染物排放调查的基础上，进一步对企业的实际生产情况进行了物料平衡的监测，并根据监测结果做了有针对性的统计和分析，找出企业废弃物存在的原因。

2.1 工艺方面

存在问题：出于食品行业的特点，考虑到食品安全因素，对生产设备的清洗要求极其严格，公司严格按照水-碱-水-热水-水的清洗工艺执行，势必要消耗大量水资源。采取措施：改进工艺是提高企业生产效率，节约资源能源消耗，降低生产成本，减少污染物排放的有效措施。优化生产计划，减少清洗次数。

存在问题：碳酸饮料生产线物料流失部位主要在CO2混比充装，目前CO2收率较低，造成原料浪费。采取措施：使用净化后的压缩空气替代CO2进行注入机备压。CO2收货率由45%提高到75%。

2.2 管理方面

存在问题：有了先进的技术和先进的生产设备，那就需要有一批懂技术、会管理的人去操作。采用新工艺、新技术，组织安全文明和实施清洁生产，并加强设备维护、维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。采取措施：严格按照国家规定，降低对环境的污染影响，减少有害污染物排放量，降低成本，追求公司经济效益最大化和公司对外环境污染最小化，提高管理水平，向管理要

效益。

2.3 过程控制

存在问题：清洗结束初次混料时，混比机必须用产品对管路进行冲洗排放。采取措施：优化生产计划，减少清洗次数。减少因管路冲洗造成的原料消耗。

存在问题：灌装过程中，由于工人操作不当，造成过程中产品损耗较多。采取措施：加强员工操作管理和培训。

根据上述的分析结果，在全体员工范围内开展了征集合理化建议活动，并经整理后得到可实施方案24项。举例如下：

方案名称：使用压缩空气代替CO2进行注入机

建压。

该方案使用净化后的压缩空气替代CO2进行注入机备压。CO2收率由45%提高到75%。主要设备为1台过滤器，同时配备阀门和管道等。该方案投资10万元，每年节约CO2使用量约430吨，经济效益64万元。可能的环境影响为减少原料CO2使用量，降低生产成本。

方案名称：原水直供改造。

公司原来的水处理流程为，市政自来水首先进入1500m3蓄水池储存，再通过泵输送到水处理间进行再次处理。该过程存在水源二次污染和泄漏损耗的可能性，并增加了提水泵的电力消耗和泵的损耗。原水直供改造，主要改造部分在于把市政进水管道连接到泵房提水泵出口上，并在管道上增加逆止阀，防止水倒流。同时在原水直供管道上增加电动阀，保证按控制要求开启和关闭供水管道。同时利用自动控制系统，保证在原水直供不能满足用水量需要时，自动启动原水泵，从蓄水池中提水补充道管道中。改造后，该控制系统整个流程由PLC控制，正常情况下无需人为干预，在出现特殊（意外）情况时，可以随时切换到收到状态，人为干预，保证了系统的稳定性和安全性。

方案设计中采用的工艺路线是在原有设备基础上进行更新改造完成的，保留了原有设备的全部功能，仅是增加了一部分新功能。因此与原设备相比，具有更好的适用性和稳定性，且符合国家相关产业政策的规定。

通过原水直供项目改造，能够降低水的损耗，节约用电，改造后年节约用电198000度，节省资金13.1万元。项目总投资费用为20万元，项目的投资偿还期为1.9年，该项目经济可行。

方案名称：RO浓水改造。

公司原来的RO浓水工艺流程为，系统内所有的1级RO机运行产生的浓水，通过浓水箱收集，再经过4∶2

1级RO机进行再次处理，产生的RO水按比例分配到其他RO纯水箱混合用。但因公司内控标准不允许再次处理的1级RO水补到RO纯水箱，其RO系统再处理后产生的终极浓水也不符合使用标准，只能排放，对资源的消耗、水指标收获率等方面都产生了很大的影响。

RO浓水回收改造，主要是把4∶2 1级RO产水管道由原有连接其他RO纯水箱，改造为用镀锌钢管连接到120T软化水氯消毒缸，在管道出水口与进水口安装了手动碟阀，如遇水质变化可以手动关闭。对该系统产生的终极浓水制作了终水收集水箱两个，分别是7.5T与20T两个不锈钢水箱，前一个放在水处理车间，后一个放在瓶胚车间三楼，进行缓存终极浓水。

RO浓水回收改造，对其改变了生产工艺，提高了能源利用率的同时，操作环境更加适于操作，对人员健康不构成影响。通过对终极浓水的利用，降低污水处理的处理负荷，减少原料、能源、劳动成本的消耗，具有很大的环境效益。此方案改造费用约投资18万元，改造后预计可提高水资源利用率，年平均节水为111600t，节约再生用无碘盐62t，节省资金48.4万元。项目的投资偿还期为0.5年，具有较好的经济效益。

3 审核效果

审核共实施24个清洁生产方案，其中无低费方案21项，中费方案1项，高费方案2项。已实施方案共投入资金75.19万元，年产生经济效益265.5万元，节电58.12万kWh/a，节水9.5万t/a，节省拉伸膜216kg/a，节省热塑膜13t/a，节约再生用无碘盐62t/a。

4 结语

饮料行业是耗电和用水的大户，开展清洁生产审核对于节能降耗、降低成本具有重要意义。该行业清洁生产审核建议着重以下两个方面：（1）节约用水应通过奖惩制度的建立，提高员工节约用水意识；加强巡视检查，避免跑冒滴漏；根据水质要求的不同，增加水的梯级利用；合理安排生产工序，避免冲洗水的增加。（2）节约用电应通过奖惩制度的建立，提高员工节电意识；增加变频并设置合理的工艺参数，减少无用功；优化过程控制，减少不必要的损失。

参考文献

[1] 郭斌，庄源益.清洁生产工艺[M].北京：化学工业出版社，2003.

[2] 王汉臣，等.清洁生产案例选编与分析[M].北京：中国检察出版社，2000.

作者简介：车振宇（1975—），男，供职于营口市环境保护科学研究所。

（责任编辑：陈 倩）endprint