纺熔技术插上创新翅膀

文/ 本刊记者 伍梦尧

纺粘熔喷非织造材料在阻隔性能和强度上的上佳表现，使其成为重要的非织造材料之一

近年来，随着我国经济逐渐进入“新常态化”环境，纺织行业也进入了深度调整期。在经济形势整体疲软的状况下，产业用纺织品行业逆势而上，发展迅速，呈现出旺盛的活力和强劲的发展动力。这一局面的形成，不仅得益于产业用人的辛勤努力，更要归功于产业用行业对技术创新的重视。

在阻隔性能和强度等方面的上佳表现，使产业用纺织品领域的纺粘熔喷（以下简称“纺熔”）非织造材料成为了制造行业当下最重要的非织造材料之一。随着生产技术的发展，无纺布的应用领域不断扩大，纺熔行业也逐渐打破地域限制，市场发展走向国际化。数据显示，目前，全球纺粘熔喷非织造材料的产量约占非织造材料总产量的一半左右。

龙头企业持续扩充产能

近年来，全球生产厂家在纺粘熔喷领域的投资大幅增加，推动行业飞速发展。国际龙头企业持续扩充产能，在全球范围内设立生产基地，以满足各地对于纺熔材料的市场需求，扩大自身市场世界版图。

大连华阳化纤化纤工程技术有限公司自主研发的长丝胎基布生产线。

丹麦的Fibertex个人护理用品公司在丹麦和马来西亚都拥有纺熔生产基地，在加大投资提升原有生产线产能的同时，该公司决定，将在马来西亚增设生产线，以满足该地区不断增长的市场需求，同时为纺熔产品的更新换代打下基础。而巴西的Fitesa也不甘示弱，宣布将在美国和全球范围投资5千万美元，以提高自身在全球的市场覆盖。

在全球纺熔行业发展逐渐趋向成熟的情势下，亚洲市场的发展也不容小觑。得益于亚洲经济的迅速发展，人们生活水平大幅提高，对生活品质的更高要求为无纺布的发展提供了巨大的市场前景。国际领先企业纷纷在亚洲国家设立生产基地，以抢占亚洲市场，东南亚各国凭借低廉的劳动力及众多优惠政策逐渐成为国际企业亚洲设厂的首选。同时，日本、韩国等国家的相对发达企业，如东丽、俊富和三井化学等，凭借自身先进的生产技术和不断地技术创新，也成为全球市场上的有力竞争者。

提升产品的“独一性”

我国的纺熔行业起步较晚，从行业空白到拥有国际竞争力，从单纯依靠国外现有设备到拥有自主创新的生产线，付出了辛勤汗水。

据调查显示，我国现已成为世界规模最大的纺熔非织造材料生产国。尤其是近年来，随着我国对于“科技创新引领发展”这一思路的愈加重视，纺熔行业在自主研发方面狠下苦功，力图掌握产品核心技术，以提高我国产品在国际纺熔市场上的竞争能力。

随着经济水平的不断提升，人们对生活用品的要求发生了很大改变，对于婴儿纸尿布和成人失禁用品认可度的提高，为纺熔无纺布的发展提供了巨大的潜在市场。我国纺熔企业在产品制造、技术创新等方面一路紧追，现也取得了一定的成就。

就以四川成都地区的纺粘企业为例，它们起步较晚，但发展很快。在10余年的时间里，就已拥有了20几家卷材生产厂、50余条各类生产线，及一些辅料供应厂以及后加工企业，所制造的产品主要覆盖了包装、家具、防水材料等中低端市场。其支柱企业成都鑫升利无纺布有限公司目前已是西南地区生产规模最大的企业，拥有各类纺粘非织造布生产线7条，其中包含SS生产线2条。

与欧美发达国家生产的设备相比，我国制造的纺熔设备在价格相对低廉的同时，所生产的产品质量未落下乘，因此得到了国际国内众多纺熔厂家的青睐。作为我国纺熔设备的重要进口地，印度现已装备了我国出产的生产线50余条。在国际纺熔设备市场上，我国生产的设备已占有一定份额。

在努力提高产能的同时，我国纺熔行业也在努力提升产品的科技含量，提升产品的“独一性”——由我国自主研发的长丝胎基布打破了我国多年来在该领域的空白，推动了我国防水卷材产业的升级换代；SSMMS五模头纺粘复合非织造布生产线的突破，助力我国非织造布行业在国际市场发展迅猛……正如中国产业用纺织品行业协会会长李陵申在2014年12月8～9日举行的“产业用纺织品纺粘熔喷新技术”重点科技成果推广活动上所说：“产业用纺织品的特点决定了未来发展要依靠科技进步，企业负责人要关注创新。”

在看到纺熔市场吸引了高度的集中投资，发展迅猛的同时，有一个问题已是越来越清晰地摆在了我们的面前：在现有市场趋近成熟的状况下，不断增加的新产能需要多久才会被市场完全消化？在激情澎湃地投身到竞争激烈的纺熔市场的同时，先进行一番理智的思考，是每家企业的责任所在。

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