兴机电

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多功能水下机器人进行首次现场海域试验

浙江省舟山市供电公司海洋输电技术研究中心联合北京国网富达科技发展有限责任公司研制的多功能水下机器人（ROV）系统在海缆基地码头进行了首次现场海域试验，试验结果基本达到预期目标。此次试验开展了ROV系统收放、水面航行、水下调试、海底观察、水下定高定向航行、水下定位、海缆路由探测等项目，检验了ROV系统的各项功能，为其正式应用提供了技术准备。

该ROV系统能够为海缆运营维护工作提供作业平台，可携带仪器和设备潜入海底，进行海缆巡检、故障点定位等作业。该ROV系统用于海缆运维作业，可取代以往潜水员水下作业的工作模式，解决人工作业时间短、安全风险高等问题，也突破了深水区海缆无法巡检的瓶颈，可大幅提高海缆运营巡检的智能化水平，填补我国在海缆运营维护方面的技术空白。 (科 报)

上海电力电能质量监测系统通过验收

国网上海市电力公司电能质量在线监测系统建设工作通过了国家电网公司组织的专家验收。

该系统通过对电网电压、电网频率、供电电压、输变电可靠性、供电可靠性数据和电网运行峰谷平数据等指标进行监测，实现了公司范围的电网频率、电压、可靠性指标在线计算与监测，以及电网运行风险在线分析与预警，加强了对上海市电网电能质量的实时监控，打通了调控系统、生产管理系统、营销系统、可靠性系统等各业务系统之间的数据交换通道，实现了各业务系统之间的信息集成与共享。

该系统的建设及上线试运行，基本完成了电能质量从分散到集中、从手工录入到自动采集、从事后统计到在线监测与分析的管理模式转变，为国网公司系统、全面地推广电能质量在线监测系统发挥了示范引领作用，标志着国网上海市电力公司在电能质量管控和供电服务水平方面迈出了重要、坚实的一步，将上海市的供电可靠性要求提升到了一个新的高度。 (电 网)

邦纳公司推出LE250系列激光测量传感器

美国邦纳公司推出LE250系列激光测量传感器，可广泛应用于汽车制造、橡胶、纺织、物流、包装等多个行业。

LE250系列激光测量传感器拥有坚固的金属外壳，其一体式设计符合IP67防护等级。其检测分辨率可达到0.2mm，具备小光斑、双行8位数字显示器，易于使用。此外，该传感器拥有高速、非接触、可靠测量各种目标物的能力，其优良的线性阵列式光学组件可克服传统激光位移传感器存在的测量距离的限制，克服了因颜色变化和材料不同而过多影响测量精度的缺点。 (邦 纳)

五轴控制型卧式加工中心HU100-5X开发成功

日本三井精机工业株式会社针对大型难切削工件，开发出了具有更强切削能力的五轴控制型卧式加工中心——HU100-5X。该加工中心在提高主轴刀具握持力的同时，增大了Y轴（垂直方向）的推进力，可承受对难切削材料工件实施重切削时的力度。

HU100-5X的主轴锥体采用与原HSK100（主轴锥体的法兰直径为100mm）相比更大型的HSK125（主轴锥体的法兰直径为125mm），提高了刀具的握持力，其直线轴行程为X轴1500mm、Y轴1200mm、Z轴1200mm，最大可加工工件尺寸为直径1020mm×高1500mm，重量为2t。此外，其还采用了双滚珠丝杠驱动方式，在Y轴的驱动部分增加了1个由伺服电机与滚珠丝杠组成的套件，提高了同轴推进力。其切削能力大幅增强，即使对于采用难切削材料制造的大型工件，也能满足从粗加工到精加工的需求。 (佳 工)

配备30刀柄的MAX 3000立式加工中心推出

瑞士D M G MORI公司推出了配备30刀柄的MAX 3000立式加工中心。该加工中心将主要应用于汽车行业小型零件的高精度和高速度加工。

该加工中心的快移速度高达62m/min，是同级别机床中快移速度最快的。其占地面积仅4.6m2，工作台台面尺寸为600mm×300mm，允许安装回转工作台，可进行大量不同零件的加工，从小型零件的高速加工到复杂零件的4轴联动加工。其主轴最高转速为15000rpm，主轴轴承内径为55mm，具有超高刚性，优于普通30刀柄机床；其标配高速2盘位托盘自动交换系统，每个托盘可为夹具提供10个液压和压缩空气端口（选配），使该加工中心可安装多种夹具；其刀库的刀位数多达27个，配备了MAPPS IV高性能数控系统，易用性较高；其提供1个USB接口，方便用户在机床与计算机之间传输数据。

此外，DMG MORI公司还提供多种辅助设备和选配方案，例如，主轴内冷系统和油雾分离器，以及排屑器、高精度加工方案、冷却系统、测量系统和机械手系统等。 (机 经)

全球最大冶金铸造起重机面世

太原重型机械集团有限公司承制的宝钢湛江钢铁项目炼钢工程主要设备——520t铸造起重机顺利通过了用户验收。其单钩起吊重量可达520t，刷新了由太原重型机械集团有限公司保持的冶金铸造起重机世界纪录。

该起重机是宝钢湛江炼钢区钢水接收跨关键设备，是目前世界同类产品中起重量最大、轮压最低的冶金铸造起重机。其主要用途是在高温、多粉尘的恶劣环境下，完成1600℃钢水的吊运工作，其工作繁忙程度达到现有起重机的最高级别。

该起重机采用太重集团专利技术“四梁六轨、低速轴连接大减速器结构形式”，集多种先进技术于一身。为保证安全可靠，该起重机采用4根钢丝绳悬挂系统，当其中任意1根发生断裂时，能保证钢水包不发生坠落和倾斜，并可对钢水包进行实时视频监控，消除了操作人员的视觉盲区。其还配备了最先进的电气变频调速系统，设有制动回馈装置和故障自动诊断系统，可对起重机进行实时监测，记录运行数据，及时发现运行异常。与同类设备相比，其具有结构布置受力合理、安全可靠、运行平稳、节能等优点，整体技术达到国际领先水平。 (机 经)

中船重工鹏力公司焊接机械手开始规模化应用

中船重工鹏力（南京）智能装备系统有限公司研发的数字化焊接爬行机械手顺利通过大连船舶重工集团有限公司的试验验证，进入规模化应用阶段。

据介绍，鹏力公司利用自身在焊接自动化装备领域的研制优势，与大连船舶重工集团有限公司联合进行了高效焊接装备的技术攻关。通过对船用焊接技术工艺及焊接工件进行深入研究，双方合作开发出了立角焊、硬轨道全位置焊接、T-BAR部位专用焊接、软轨道全位置焊接等系列化、数字化焊接爬行机械手，可有效代替人工焊接。

在产品研发过程中，鹏力公司充分发挥电子技术优势，优化焊接装备的抗电磁干扰集成电路设计，使设备能在恶劣环境中稳定工作；采用运动控制芯片开发出了具有自主知识产权的电机运动控制系统，具有5种焊枪摆动与行走方式，能满足多种焊缝形式的单道及多层多道焊接工艺要求；采用低压安全供电理念，通过现场焊机进行24V直流电直接供电，提高了安全性，降低了能耗和成本。同时，结合船厂在使用过程中的操作和维护需求，鹏力公司采用模块化设计理念，使该系列焊接爬行机械手的结构更紧凑、拆卸维护更方便，达到了现场工业化实施要求。 (船 舶)

警用“激光透玻璃侦查监视仪”问世

中国航天科工集团公司北京环境特性研究所的科研人员基于其成熟的可见光/近红外成像技术，结合激光主动照明技术和玻璃透视成像技术，研制生产出了警用设备产品“激光透玻璃侦查监视仪”。

该监视仪重25kg，前端有3个大小不一的镜头，后端则有1条“小尾巴”连接着1个袖珍显示器。其主要采用激光透射等技术，可在一定距离内透视普通家用深色玻璃、大厦玻璃幕墙、车玻璃深色贴膜等，对室内或车内进行全天时远程监控，并对监控情况进行实时录像或拍照。其白天可在几百米外隔空透视，而夜间透视距离是白天的1倍以上。该监视仪可广泛应用于公安侦查破案、特警反恐、边防缉私等领域。目前，其已服务于北京市特警队等机构。未来，该监视仪将更加小型化、车载化，以便于执法应用。 (机 经)

丹东百特PM2.5和PM10自动监测仪通过省级鉴定

丹东百特仪器有限公司通过引进华南师范大学技术研制的基准法环境空气颗粒物PM2.5和PM10自动监测仪通过省级鉴定。

该自动监测仪将现行的手工基准验证法智能化，实现了自动采样、自动称量、实时发布数据，可应用于PM2.5和PM10的实时监测，具有恒温恒湿、防震、除静电和自动换膜等设计，从而保证了测量精度。与现有监测仪器和方法相比，其具有监测结果准确、运行成本低、智能化程度高等特点，并有效克服了PM2.5和PM10“倒挂”现象。

据称，该自动监测仪是世界首创的集成创新产品，主要技术指标达到国际领先水平，经济和社会效益显著，市场前景广阔，可以批量生产。

其成功研制，将提升我国PM2.5和PM10监测水平，为环境空气的监测提供更准确、可靠的手段。 (百 特)

国内首次攻克硬齿面双圆弧齿轮成形磨削难题

南京工大数控科技有限公司采用自主研发的数控成形磨齿机，完成了硬齿面双圆弧啮合齿轮的成形磨削加工。经检测显示，其加工精度达到5级水平。该数控成形磨齿机在国内首次提出了采用成形磨削技术完成该种齿轮精加工的解决方案，是硬齿面双圆弧齿轮加工技术领域的一项重大创新。

依托南京工业大学，采用产学研合作方式，南京工大数控公司成功研制出了具有自主知识产权的数控成形磨齿机，其中，SKMC-3000通过5轴联动控制完成了砂轮截形的精确修正，并通过微米级精度的进给控制实现了齿轮的精确磨削。结合硬齿面双圆弧齿轮的特点，该公司还开发出了达到国际先进技术水平的整套成形磨削软件。 (机 经)

美国开发出五轴控制型立式加工中心VCX600i

美国赫克（Hurco）公司开发出了操作性出色的五轴控制型立式加工中心——VCX600i。

该加工中心采用安装刀具的主轴沿X、Y、Z等3轴移动，而工作台沿A轴转动（倾斜）并沿C轴旋转的构造。其工作台采用接近悬臂式的耳轴工作台，使耳轴工作台绕A轴旋转的驱动装置位于机身后侧，而前侧则采用仅有支撑部件的简单设计，更加方便操作人员靠近机身的加工部位。其还配备了易用性较高的NC装置“MAX5”，增加了可在屏幕上显示的功能按钮，方便进行功能选择。此外，该NC装置还采用了对话型编程功能。比如，选择“开孔”，就会提示“钻头”、“丝锥”、“铰刀”等刀具，可从中选择所需刀具；选择“钻头”，就会询问打孔的位置、孔底的位置，以及刀具的转速等，并可依次输入数字。由于采用提问方式来编程，因此，该加工中心的操作更为简单。 (佳 工)