以质量、交期、成本为出发点管理包装供应商

正确理解与包装供应商的关系

现代物流体系中，包装深入影响到了物流的诸多方面，如物流安全（包括货物安全、人身安全，以及物流设施安全）、搬运效率、仓储与运输成本、客户感知体验等，包装材料的JIT供应模式，使得两者关系更加密不可分。一旦包装出现质量问题，如批次不良、欠料等，将直接影响订单的及时交付，源源不断产出的货发不出去，严重时甚至可能导致供应链运作秩序出现混乱，引起客户满意度显著下降。正是包装在供应链体系中的特殊地位，我们需要重新认识包装，理解与包装供应商的关系不仅仅是包材供求关系，而应上升到物流战略合作伙伴的关系层面，应纳入供应链体系进行统筹管理。

包装供应商管理实践

对包装供应商的管理，主要以“质量、交期、成本”为出发点，通过技术和质量管理手段，促进供应商持续改善供应能力，提升供应水平。

下面是我公司管理包装供应商的一些方法和业务实践，供同行参考。

（1）包装质量标准管理。质量标准在归档发布前通常会组织会议与包装供应商沟通，针对分歧点充分论证，直至双方达成共识，以便后期执行。包装质量标准的制订，主要基于满足产品的需要，同时兼顾主力供应商的当前制程能力，保持适度的阶段性牵引。

（2）工程工艺能力基线管理。即基于企业包装材料质量标准和加工制程质量控制要点，明确木质、纸质（含瓦楞制品和彩盒）、发泡缓冲、胶袋等主流类别包材供应商应具备的生产设备能力、质量检验与测试能力、人员技能和操作规范性等基线化要求，并设定适当的考核权重和阶段性考核目标，通过年度周期性的稽核和遗留问题整改，牵引包装供应商持续提升工程工艺能力。只有工程能力上去了，加工质量才能长期保证。

（3）成本基线管理。即依据企业包装材料质量标准，参考行业包装原材料与物流运费基准，制订包装设计成本核算基线和辅助IT工具，并据此核算结果支撑采购商务谈价。

（4）质量例行化管理。通过设定RIDPPM、FDPPM和批量隔离等考核指标，例行监控包装材料来料质量，并不定期到包装供应商生产现场稽核，避免出现重大质量波动，同时开通ECAR（Email Corrective Action Request的缩写，用于支持各生产环节问题反馈，处理跟踪及闭环的IT工具）电子流，鼓励包装供应商和包装设计相互反馈量产问题或需求，季度组织包装供应商集中审视质量目标达成情况，落实质量考评和奖惩制度，对质量考评不合格的包装供应商调整其供货份额。

（5）技术合作管理。围绕中长期和年度包装技术规划分步落实，以设计方案征集等方式，让包装供应商参与新平台或新材料工艺项目的研发，充分发挥双方技术专长，在合作开发中锻炼和提升能力，同时对合作表现优秀的供应商进行适度的激励，从而实现优势互补、合作共赢。