对墙面玻化砖脱落的分析与解决

谢 超

（北方工业大学，中国 北京 100144）

0 前言

伴随着我国经济飞速发展，装饰装修行业也得到了迅猛发展，相关的上游产业装修建材这一块也不断的推成出新，玻化砖就是在原有瓷砖基础上发展更新而来的。

玻化砖由于其性能稳定，具有比天然石材更高的硬度、密实度，耐磨、耐擦、耐候性，光洁度好，整体材质均匀，无明显色差，同时又有非常好的再加工性能，如开槽、正背面倒角等，所以越来越多的被大家使用在电梯厅、走廊、卫生间等区域。但由于对砖的特性不了解或重视程度不够，粘结后常出现大面积空鼓脱落的问题。本文即是针对这一情况，结合施工经验，分析这一现象的成因，并提出针对性的解决方法。

1 玻化砖墙面施工情况和产生的问题

1.1 玻化砖的特性

玻化砖属于通体砖的一种，是由石英砂、泥按照一定的比例烧制而成。经打磨后，其表面如玻璃镜面一样光滑透亮。玻化砖吸水率在0.1%以内，而瓷质砖在现行国家规范GB/T 4100-2006中，吸水率的规定为小于等于0.5%。

1.2 玻化砖墙面施工情况

现在以两个工程中，不同的施工方法为例，进行案例分析。具体详见表1：

表1 墙面玻化砖施工情况概述

其中，湿贴法均是传统湿贴法，在水泥素浆内加入一定比例的108胶；卫生间玻化砖留缝2mm。卫生间和游泳馆分属于两个不同的施工项目，卫生间的施工大部分集中在冬天，游泳馆则是在秋季进行施工。

对玻化砖的空鼓、脱落现象进行归纳总结，发现呈现出以下特点：

（1）空鼓、脱落现象全部集中在卫生间区域；

（2）空鼓、脱落大部分玻化砖背面无水泥砂浆残留，属于玻化砖和粘结层的分离，水泥砂浆与基层墙体连接牢固；

（3）脱落玻化砖背面的粘接层层密实，少有气泡所留砂眼和水泥素浆填充不到位所留空隙；

（4）部分玻化砖脱落后会在墙面粘接层留有深浅不一的白色粉末。

2 玻化砖墙面产生空鼓、脱落现象分析

2.1 玻化砖材质分析

玻化砖根据其自身特点，其与粘结材料产生的粘结强度主要可以认为是粘结材料与玻化砖之间粘结界面产生的化学键力以及粘结材料嵌入玻化砖空隙所产生的机械咬合力组成。其中，机械咬合力占主导地位。

图1 玻化砖单元体受力分析图

将每块玻化砖作为一个单元体，假设玻化砖与粘接材料之间的剪切力为T1，玻化砖自身重量所产生的重力为G，玻化砖受温度影响所产生的剪切力为T2，做受力分析见图1。

当T1≧G+T2时，玻化砖不会产生空鼓、脱落。

参考沈培荣的试验研究表明，在正常温度、湿度条件下，7d后普通砂浆与玻化砖的粘结强度就可以达到要求，不会产生空鼓、脱落现象。所有，从理论上分析得出，传统施工方法不是造成玻化砖的空鼓。

2.2 玻化砖生产流程分析

如前所述，玻化砖脱落后的基层部分会有白色粉末，经过与不同品牌厂商的咨询，确认其为氧化铝粉，是玻化砖生产过程中使用的脱模剂。此脱模剂相当于在玻化砖和粘结材料之间形成了一层隔膜，造成粘结材料与玻化砖的机械咬合力大大降低，从而造成T1＜G+T2，造成脱落现象。

在于全伟的研究报告中也分析了瓷砖背面的脱模粉对于粘结强度的影响，在粘结强度破坏模式实验中，有脱模分的瓷砖，破坏模式发生在瓷砖与粘结材料的界面，而非粘结材料内部。

因此，在施工前，一定要注意生产厂家是否在产品出厂时将脱模剂清理干净。若条件允许，尽量选用一些大品牌厂家，否则，直接影响到玻化砖的粘贴效果。

2.3 施工环境因素分析

不同基层的稳定性不同，受温度变化产生的收缩和膨胀差异也不同。对于混凝土、页岩砖等基层，由于本身比较稳定，受温度影响变化较小，较容易粘结；而对于加气混凝土砌块、轻钢龙骨板墙等受温度和振动影响较大，易产生较大变形和应力。如果基层处理不好或粘结材料为刚性材料，因不能适应基层产生的较大变形和应力，就会出现空鼓、脱落现象。

在案例中，卫生间墙体大面积是使用陶粒砖的二次砌筑墙体，小面积使用轻钢龙骨水泥板挂网抹灰，当时正值冬期施工，为保证工期进度，抹灰刚完成后就用电暖气烘烤，而出于安全考虑，夜间由于无人看护，又不能维持高温。这样反复的产生温差收缩和膨胀，无疑是空鼓、脱落产生的主要原因之一。

同时，还不可忽略一个细节，由于片面追求施工速度，采用电暖气在白天烘烤，夜间又关闭电暖气的举动，造成水泥素浆失水过快，过早的失去流动性，对于粘接层的养护是极其不利的。这也违背了沈培荣的试验研究，在正常温度、湿度条件下的环境条件下，7d后普通砂浆与玻化砖的粘结强度就可以达到要求。这也玻化砖的空鼓、脱落的又一因素。

2.4 玻化砖空鼓、脱落原因总结

根据上述分析，造成玻化砖空鼓、脱落的原理基于T1＜G+T2，造成这一现象的因素却是综合性的，往往不是某一个单独因素。总结我们目前的施工工艺，主要存在以下原因：

（1）粘贴前基层处理不干净，或墙体浇水湿润不足；

（2）玻化砖背面污迹未清除，用水浸润后未沥干，水迹过多；

（3）铺贴速度过快，造成下面的砖承受上面砖的重量，而造成应力的累积；

（4）水粘贴所用水泥不合格或不符合要求，选用了早强型水泥；（5）玻化砖与水泥的热膨胀系数不同，温差和振动所产生应力会降低粘结强度；

（6）铺贴密拼，砖与砖之间不留缝隙，造成在膨胀应力作用下砖与砖挤兑。

3 解决措施

结合我们对玻化砖的上述分析，现提出其在施工实际运用中的解决方法，尽量在施工中做到防患于未然。

3.1 相对于传统水泥砂浆施工方法的解决措施

（1）认真清除墙面的污物，并提前1d浇水湿润，湿度保持在30%-70%；

（2）使用普通425水泥，按比例在水泥浆中掺入水泥重量3%-5%的108胶，以增加和易性和保水性；不能使用早强型水泥；

（3）注意施工时的室内气温、湿度。冬季要注意防冻，特别是北方冬季更要注意环境温度、湿度的保持，切忌不能冷暖交替；

（4）玻化砖在铺贴时，一次的施工高度不超过3排，并应留出砖缝。在施工中切忌在水泥素浆中撒上过多的水泥干粉以强行抽干水分。

3.2 玻化砖粘结剂的使用

如若施工成本允许，玻化砖尺寸较大、墙面较高或基层为轻钢龙骨水泥板等轻质结构时，可以使用专用玻化砖粘接剂替代传统施工工艺。具体方案可参考表2：

表2 不同基层和玻化砖的粘结参考方案

粘结剂的拌制一定要遵照说明书进行，不得随意掺入其他添加剂。背胶属于复合料，与水泥基粘结剂有很好的相容性，可适应温度应力产生的微量变形，进一步提高粘接性能。

施工时，依旧依照传统施工方法和注意事项施工即可。

3.3 干挂法的运用

对于重点项目、玻化砖使用规格较大的项目和玻化砖使用量较大的项目，不管是选择传统水泥砂浆施工方法，还是粘接剂粘贴方法，都需要事先制作样板，并进行粘结强度试验，确保施工方案的选择无误。在两种方案都不可行的情况下，需毫不犹豫地采用干挂法进行安装施工。

4 结论

玻化砖虽然空鼓、脱落等现象作为一种常见通病较难控制，给施工和日后的使用维护带来不小的麻烦，但考虑到玻化砖的材料特性，并且配合使用的粘接剂产品技术也不断成熟，玻化砖还是有着广阔的市场前景。作为装修工程施工技术管理人员的我们，必须克服困难，科学制定施工方案，严格控制各施工环节，确保玻化砖在使用中安全、可靠，给人们带来美的视觉享受。

［1］GB/T 4100-2006瓷质砖规范标准[S]．

［2］于全伟，夏晔熙，史淑兰．可再分散聚合物胶粉增强瓷砖粘结剂对外墙瓷砖粘结强度的研究[C]//2009年全国建筑涂料会议论文集．

［3］沈培荣，付晓华．砂浆与饰面砖粘结强度的试验研究[J]．施工技术，2003．