煤矿掘进工作面穿过老窑空巷施工技术及管理

许荣宽

(山西汾西矿业集团公司，山西 介休032000)

1 新二采207 运巷简况

新阳煤业在施工新二采207 运巷的过程中揭露了两条小煤窑空巷(如图1)，经地测科钻探表明，空巷内无老窑积水，但有瓦斯及有害气体的积聚。该巷道已经发生了冒顶，加之有害气体的影响，给施工带来诸多的不安全因素，根据施工现场的实际情况，我们采取了针对性的措施，顺利地完成了巷道的施工。

图1 小煤窑空巷道图

2 揭露小窑时的施工技术管理

1)根据地测科新207 运输巷打钻情况，预计再掘进15 m进入小窑破坏，工作面在小窑预计范围内提前5 m 开始套棚进行加强支护。

2)新207 运输巷施工过程中，如提前揭露小煤窑破坏区，应退出工作面5 m 开始采用锚杆、套棚联合支护方式掘进，套棚数量根据小煤窑破坏区的具体情况而定，直至通过小煤窑破坏区5 m 后，再恢复原断面及支护形式。

3)巷道根据不同情况采取不同的施工方法:①新207 运输巷如与小窑直接贯通，根据顶板情况采取相应的支护方式，所采用的支护都要通过小窑进入实体5 m 后，恢复正常支护。②过空巷掘进时，采用两帮打点柱，间距不大于1.2 m，并用编制袋装煤做挡墙，进行喷浆密闭。③如顶板正常则恢复正常支护，采用锚杆、锚索、金属网联合支护。

4)巷道断面及支护方式。揭露小窑破坏区后，巷道如架棚则更改为梯形断面，上掘宽4 900 mm，下掘宽5 900 mm，掘高为3 000 mm，掘断面积16.05 m2，上净宽为4 500 mm，下净宽为5 700 mm，净高2 607 mm，净断面积为13.3 m2。当顶煤厚度大于2.5 m 时，支护方式采用U 型棚支护方式，两侧必须打帮锚杆，间排距同原支护，顶、帮均铺设1.05 m 宽的金属菱形网，网与网搭接，联网距不大于250 mm，联网丝扭结不少于3 扣。

U 型棚支护:U 型棚架在两排帮锚杆中间，棚距900 mm;梁采用U29 mm×4 800 mm 的U 型钢，腿采用U29 ×3 000 mm的U 型钢，棚距为900 mm，叉角为78°，柱窝深度为200 mm(施工柱窝时严禁开炮)。顶、帮再进行盘帮勾顶时要一定接顶，两帮要密盘，勾木、棚板之间要用木楔打紧打牢，勾木规格为:长×宽×深=1200 mm×100 mm ×50 mm，棚板规格为1/2 ¢240 mm×1200 mm。每两架棚子之间必须支设6 根拉杆，棚梁距梁头600 mm 处、棚腿距梁头下方600 mm、2200 mm 处各2 根。

5)喷浆要求。如遇架棚段与小窑贯通，要求喷浆支护，初喷达到30 mm，复喷达到设计的150mm。喷射材料水泥为425#普通硅酸盐水泥;砂子为矸石砂;碎石为矸石碎石。水泥:矸石砂:矸石碎石=1:1.4:1.6(体积比)，喷浆料要求搅拌均匀。

6)掘进方式。揭露小煤窑破坏区后，坚持小循环作业方式施工，每循环不超过900 mm，采用架棚支护方式，两帮必须及时补打锚杆，棚子必须紧跟工作面，最大控顶距为1.3 m，架棚通过小煤窑破坏区5 m 后，恢复原支护方式。

7)运输方式。施工所用的物料由回柱绞车拉运至距工作面50 m 范围内，卸料并码放整齐，最后全部人工搬运至施工地点，掘进产生的煤矸，经综掘机转载至1040 型皮带运走。

3 对空巷的管理

1)小窑冒落区四周支护完毕后，对小窑内三条分支巷道进行封堵，封堵时采用编织袋装填煤矸在小窑分支巷道口处施工赌墙，封堵要求严密，并在通风区小窑支巷口设置密闭，防止漏风现象。

2)施工“#”字木垛。小窑冒落区支护完毕后，在巷道棚梁上方施工“#”字木垛，将冒落区接顶。采用1/2 ¢ 200 mm ×2 500 mm 的棚板打垛，接顶要求牢固有力。

3)巷道继续施工过程中，如顶板随掘随落则采取上述方法施工，木垛间距5 m。

4 施工效果

安全工作是一项系统工程，新阳煤业面对这样繁琐的工作，采取了客观性、针对性、全面性、协调性极强的技术指导，并切实监督落实执行，取得了最佳的效果，为新阳煤业更安全的面对过小窑空巷开辟了新的思路，提供了一套安全、可靠、合理、经济的过空巷经验，并取得了较好的经济效益。