西宁特钢均热炉揭盖机系统改造实践

王 涛

（西宁特殊钢股份有限公司 精棒线分厂，甘肃 西宁810000）

0 引言

揭盖机作为均热炉系统的核心设备，决定了均热炉车间生产组织的顺利与否。西宁特钢750车间的均热炉揭盖机属于80年代老设备，传统设计存在诸多问题。例如：使用寿命短，机械设备机体机架变形，提升机构变速箱维修频繁，维护使用成本高等。这些问题一方面增大了均热炉的整体使用成本，另一方面，增加了维修时间，减慢了均热炉车间的整体生产节奏，降低了生产效率。对揭盖机进行改造，解决现有揭盖机设备的诸多问题，可以有效提高均热生产组织效率，解决设备设计陈旧带来的诸多老大难问题[1]。

1 揭盖机的系统改造方案

1.1 揭盖机走行机构优化

传统设计电机与驱动车轮的连接是靠五组齿轮副来完成的，设备笨重且故障率高。本次改进如图1所示，直接用减速电机驱动车轮作为主动轮，减少了以前设计中的齿轮副。在轨道的长度方向上前后都增设缓冲装置及扫轨装置。当揭盖机运行到墙壁或其他障碍物处时，缓冲装置可有效减少损失。因坯料装出炉过程中，轨道表面难免会有渣物掉落，所以增加清扫轨面的扫轨装置。

图1 走形机构结构

1.2 揭盖机提升机构优化

旧揭盖机提升机构存在的主要问题是左右吊钳不同步，吊钳抬升高度定位不准。为了解决这两个主要问题，本次改进电机采用双出轴电机，在机械上解决揭起炉盖时左右同步问题。提升机构设有4个吊钳，对应炉盖上4个吊点，通过电机-减速器-传动轴-提升装置-吊钳来实现吊钳的上升下降，从而实现炉盖的起落。同时，在提升机构中增加了凸轮控制器来控制提升机构中吊钳的高度定位，减少了运行过程中操作工的机旁操作工序。凸轮控制器与传动轴直接联接，当吊钳到位后，通过反馈电信号，停止电机运转，如图2所示。

1.3 炉盖定位装置

旧的揭盖机在扣盖操作时在什么位置放下炉盖全凭工人操作经验，用肉眼去判断是否到达位置，实际情况是往往造成盖不严的情况的发生。本次改进采用新型的砂封结构，采用楔形自定位装置，操作人员只要找准大体位置，炉盖就能自定位落下，揭盖机操作难度大大减小，同时还减少了砂封槽的损坏程度，同时避免砂封刀因碰撞脱落，而且安装方便，易于检修。装置如图3所示，该装置可以有效防止砂封刀因碰撞损坏，保证炉盖的密封性和绝热性，同时可以保证砂封槽等装置免遭炉盖撞击。

图2 提升装置结构

图3 炉盖定位装置

2 揭盖机改造实践效果分析

改进后的揭盖机设备重量大大减轻，相比之前使用的揭盖机减轻20%左右。这使得设备具备成本得以降低。由于优化了提升和平行机构，在保证设备运行可靠性的前提下大大减少了设备维修时间，这可以使用户大大提高生产效率。均热炉揭盖机的全新设计使得设备维护量减少，操作简单，大大减轻了操作维修人员的劳动强度。这种新型均热炉揭盖机集成多种创新技术新装备，彻底解决了特殊钢领域均热炉揭盖机操作中遇到的难题。

［1］揭盖机走形机构浮动轴断裂原因浅析[J].冶金设备，2003,01.