预拌混凝土技术要点

席海涛

摘要：近些年来，我国对于环境及资源的要求提高，在建筑施工中预拌混凝土越来越广泛的得到应用，预拌混凝土的质量直接的关系到建筑施工的质量，而在建筑施工过程中对于预拌混凝土的质量受到多方面的影响，本文针对建筑施工用预拌混凝土质量控制要点进行了探析。

关键词：预拌混凝土 配合比 控制 质量

中图分类号： TV331 文献标识码： A

引言

近几年来预拌混凝土发展迅猛，既促进了科学技术的发展，也产生了显著的经济效益和社会效益，但是在其发展的道路上，有许多不尽人意的地方，预拌混凝土由于其最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，只能通过严格的过程控制，来达到控制混凝土最终质量的目的。

一、预拌混凝土生产质量控制要点

1、培养一支有经验、责任心强的质检队伍

培养一支有经验的质检队伍是混凝土质量控制的前提条件。混凝土质量控制，人为因素占有相当大的比例，因此，任何一个混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。

2、充分发挥试验在日常质量控制中的作用

按照有关标准对原材料和混凝土进行全面试验是质量控制的理论基础，因此应充分发挥试验在日常质量控制中的作用。原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性，凝结时间和抗压强度，如有条件，最好能进行混凝土快测试验，及时掌握混凝土强度变化，为生产过程中的质量控制提供依据。

3、原材料的选择与控制

原材料的选择与混凝土质量有着密切的联系。原材料的选择过程应结合企业和工程特点进行质量初步控制。尽管质量是企业的生命，好的产品质量需要好的原材料，但是原材料的选择绝对不能为了质量一味地要求优质材料，必须充分考虑性价比。原材料选择的原则为：稳定性﹥品质﹥价格。

二、预拌混凝土原材料质量控制

预拌混凝土厂原材料质量控制直接关系到混凝土的质量，必须严格掌控。进站原材料检验依据合同的内容、有关标准的指标要求以及样品的试验结果进行，分别从以下四方面进行介绍。

1、砂石进场检验

尽管混凝土生产过程很简单，但混凝土质量稳定性却非常难以控制。而混凝土质量波动的主要原因来自砂石料。多数人认为水泥、外加剂对混凝土的质量影响最大，对这一点我也不否认，但一般水泥和外加剂只要是正规厂家的产品，只要厂家有健全的管理制度，只要他们严格执行相关标准，出厂的产品是值得信赖的。但反过来看一看砂石生产状况，我所认识的砂石生产和供应商全是很不正规的个体企业，没有一家有质量管理体系，其质量稳定性可想而知，因此对砂石质量的控制全部在混凝土生产企业完成，希望能够得到大家的重视。如果我们真正能够很好地控制砂石质量，我们的混凝土质量应该能够在相当一段时间内保持稳定的。因此，质检员和收料员应分工明确，共同控制好砂石质量至关重要。

2、掺合料进站检验

a.分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐年进行掺合料部分性能试验。

b.收料员应逐年核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求时，方可领位卸料，否则应由有关领导处理。由于粉煤灰是电厂的废料，质量波动非常大，应象对待砂石那样进行严格检验，而粉煤灰并不像砂石那样量大难以逐车检验，因此可要求试验员或质检员应逐车取样进行细度试验，需度超标较大时，通知收料员退货，对于细度稍稍超标的情况，应进行需水量比试验，需水量比合格也可以让步接受。

3、水泥进站检验

a.分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参加与水泥进站检验。

b.收料员应逐车对水泥的随车资料，测量水泥温度，满足要求后领位吹料，否则应通知试验室，由相关领导处理。

4、外加剂进站检验

a.外加剂质量波动对混凝土的质量影响是致命的，因此对外加剂的进站检验不能有半点马虎。对外加剂的进站检验最可靠的方法是取样进行混凝土试拌，但长期这样做有一些困难，可以由检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替，发现问题时再进行混凝土试拌，以试拌的结果为准进行处理。

b.原材料的进站质量控制在不少混凝土生产企业被忽视，但作为技术质量人员应该清醒的认识到原材料进站质量控制的重要性，并根据企业的特点制定一套合理的控制措施，以减少生产过程中的质量问题，减轻生产压力。对于原材料的质量状况，领导层特别是技术质量方面的领导应该定期察看砂石堆场、进料台帐、质检日志等，一方面可以使自己心中有数，另一方面也检查相关岗位的职责是否到位。

三、预拌混凝土生产过程质量控制

预拌混凝土生产过程质量检验包括如下内容：

1、日常检查

原材料的日常检查：①砂石日常检查。以检查砂石料为主，同时检查有无混料现象。每班应不少于一次。检查内容与进场抽查基本相同。②水泥、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括：检查标识；检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等；检查外加剂的标识是否正确，使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。

计量检查：①静态计量检查。由计量员负责，生产部门配合，至少每月进行一次原材料计量设备的检验。②动态计量检查。动态计量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情况。检查频率视计量情况而定。

2、开盘鉴定

开盘前的检查。检查送到搅拌台的资料是否正确，核对操作员输入的配合比是否正确，检查使用的原材料与配合比是否相符等。

开盘鉴定。新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定，包括：计算用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试块等。

3、过程检验要点

过程检查以控制混凝土用水量为重点。我们都知道，混凝土强度是混凝土各项性能中最重要的一项指标，保证混凝土强度是质检工作的重中之重。要保证混凝土强度就必须知道影响混凝土强度的主要因素。混凝土强度在一定范围内与灰水比成正比例关系，因此，一般情况下，控制混凝土的灰水比就等于控制混凝土强度。在混凝土的其他原材料质量波动不太大时，混凝土的水灰比就取决于混凝土的单方用水量和混凝土的出盘坍落度。

4、出站检验

出站检验属于最终检验，要求对出站的每一车混凝土进行逐一检查，逐车检查是现有搅拌站的通用做法。检查合格的混凝土签字放行，未经检查的混凝土不得出站。逐车检查做法的最大好处在于能够避免质量事故的发生，其次是能够降低工地拒收的可能性。因此质检员应认真进行出站检验，把住最后一道关。

四、运输、泵送和浇筑质量控制

混凝土的最终质量不仅是出站质量，还包括运输、泵送、浇筑和养护等阶段，是生产单位和施工单位共同完成的。运输过程的质量控制与很多因素有关，比如：运距、道路状况、发车间隔、搅拌罐的转速、车辆的新旧程度等，很多方面都不完全是技术质量人员能够控制的，在此就不展开叙述了。但作为技术质量人员应该知道问题的原因，否则就会处于被动局面。

五、质量跟踪与回访

质量跟踪是保证混凝土质量长期稳定的关键。质量跟踪包括：确定混凝土出站的情况；检查混凝土到达工地的情况；检查混凝土的浇注情况；进行必要的质量服务（比如：向施工方、监理方说明混凝土性能，浇注中应注意的事项，合理的养护措施等）。通过质量跟踪可以掌握第一手资料，便于发生问题时及时准确的处理。不掌握第一手资料，常常被一些假象所困惑，容易掩盖真正原因，是问题长期得不到很好解决。

参考文献：

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[2]甄志富.浅谈建筑施工用预拌混凝土施工质量控制[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2013(04)

[3]陈荣.预拌混凝土质量控制要点[J].混凝土.2009(09)