GBF管现浇混凝土空心楼板施工技术探讨

李卫丰

摘要本文介绍了GBF管现浇混凝土空心无梁楼盖新技术在三门峡第四中学教学楼工程中的应用实例，重点探讨了在现浇混凝土无梁空心楼盖结构施工过程中的关键技术及质量控制。结合规范要点，对现浇混凝土空心楼盖在工程中的应用进行了分析探讨。

关键词现浇混凝土空心楼盖GBF薄壁管 抗浮振捣质量控制

中图分类号：TV331文献标识码： A

1. 前言

GBF管现浇钢筋混凝土空心无梁楼板是近几年兴起的一种新型结构形式，它是指采用高强薄壁管（GBF管）直埋于现浇楼盖中形成非抽芯的现浇混凝土空心板，这种结构具有减轻结构自重，增大柱网间距、降低工程造价等优越性能。GBF管现浇钢筋混凝土空心无梁楼盖是由暗梁和GBF高强复合薄壁管非抽芯成孔式楼板组成的楼盖体系。施工时在现浇钢筋混凝土楼盖中采用埋芯(非抽芯)成孔工艺，在楼盖内每隔一定距离放置圆形(或方形、梯形、异形)GBF轻质高强薄壁复合管，然后浇筑混凝土，从而形成无数类似小工梁受力的现浇钢筋混凝土多孔空心板或密肋形式受力的现浇空心板，进而实现了无柱帽的现浇混凝土无梁楼盖。它是目前正在发展的现浇混凝土楼板新技术，作为一种集空心、现浇、无梁、无柱帽体系于一身的新型楼盖技术，有效地应用在大跨度、大空间、大荷载的多层和高层建筑中。

三门峡第四中学教学楼工程，采用了GBF高强轻质薄壁管现浇空心楼盖。该工程为框架结构五层。柱网采用8.1m×8.1m大柱网，空心板周边设置抗扭框架梁，作为空心板的周边支座。同时，在框架柱之间设高度与板厚相同的暗梁，以加强楼盖的整体性。空心板四边支座的上部及四角上下部均配置长度不小于1／4短跨的构造钢筋。该楼盖板厚250mm，板顶及板底厚度均为50mm，顺筒肋宽60mm，横筒肋宽50～80mm，筒芯外径100mm，筒芯间距200mm，整个空间内布管方向采用棋盘形布置。

2. 施工工艺及过程控制

2.1工艺流程

GBF管现浇混凝土楼盖施工前，应根据工程的实际情况，制定详细的工艺流程和作业指导书，确保施工过程顺利进行。具体工艺流程如下：

支设楼板底模板→在模板上弹GBF管中心定位线→暗梁钢筋绑扎→预埋板底水、电线盒及竖向穿板套管→安装底层钢筋及管端处箍筋→排放薄壁管→管端抗浮固定定→安装面层钢筋及板面预埋水、电线管→铺设架空马道→清理杂物→钢筋隐蔽工程验收记录→浇筑混凝土→振捣抹面→养护→拆模。

2.2空心板底模板的安装

现浇空心板的底板模板安装要求与普通现浇板相同。但由于空心板的跨度一般较大，所以支模时跨中按3‰的坡度起拱；模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、GBF芯筒、预埋水、电管、预留孔等作放线定位，核对无误后进行下道工序施工，预留孔应放线检查后提前打好，严禁事后打洞。

2.3板底钢筋绑扎

暗梁、板底层钢筋帮扎完后，立即安装混凝土保护层垫块，并固定牢固。板的钢筋绑扎后，安装单位立即预埋水管、电管、电线盒等，安装必须配合土建进度同步进行。为减少对楼盖混凝土截面的削弱，预埋管交叉点应尽可能布置在管间肋的位置，必须与芯筒相交的管子可采用钢管。

2.4芯筒的安装及固定

暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。

2.5板面钢筋绑扎

薄壁管安装并固定完毕后，绑扎空心板的上皮钢筋。在绑扎上皮钢筋或浇筑混凝土时，必须铺设架空马道，严禁将施工设备直接置于内模上，施工人员也不得直接踩踏内模。

2.6混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，还应对内模安装进行检查验收，若有不符合要求的地方，应及时整改。

（2）混凝土浇捣过程中，应随时对内模进行观察和维护，一旦发现异常，应及时处理。

（3）在混凝土未浇筑前，避免直接踩管，造成空心管破碎，降低空心板空心率。空心管是成型材料，虽具有一定强度但不能承受人踩的荷载。因此在大面积铺管时，应架设临时桥板，避免施工人员踩管。

（4）混凝土浇筑时，由于管与管、管与板面、管与板底的净距都较小，一般为50mm左右，中间还有钢筋，混凝土下落较难，若振捣不实，极易在板底产生蜂窝、麻面、露筋等质量通病。因此，在施工中必须控制粗骨料直径和级配，并采取有效措施，确保混凝土浇捣质量。

（5）混凝土施工可用直径30mm、50mm的震动棒和平板振动器配合浇捣，施工顺序应先梁后板并按顺管方向施工。先浇筑梁混凝土，后浇筑板混凝土。

（6）每块板厚的混凝土要分两次浇筑完成。首先，将混凝土下料至GBF管肋的2/3高，使用插入式混凝土振捣棒振捣，振捣间距为300mm，所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，以免损坏GBF管。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可进行第二次浇筑，将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行二次振捣，最后使用混凝土平板振动器沿管长方向振捣板面混凝土。施工过程中，两次下混凝土的间隔时间，不应超过混凝土的初凝时间。

（7）混凝土浇筑前，应对所有GBF管充分浇水湿润，以免GBF管大量吸水降低混凝土的和易性而产生蜂窝、麻面等现象，但浇水不可太多，模板底不能积水。

（8）混凝土浇筑宜采用泵送混凝土，并严格控制混凝土级配，石子粒径不宜大于25mm，混凝土坍落度不宜小于160mm。

（9）加强混凝土的二次抹面工作，在浇筑混凝土硬化后，用塑料薄膜覆盖其表面，大面积的混凝土浇筑完毕并终凝后，应及时进行养护，养护时间不少于14d。

3.混凝土施工注意事项

3.1由于GBF管采用圆管较多，管下方的混凝土受到遮挡，必然会较难振捣密实，易形成蜂窝、麻面、孔洞现象。因此在浇筑过程中一定要防止首次下混凝土漏振情况的发生，否则，GBF管下空气排除不完全，会使管下混凝土振捣不密实，而出现蜂窝现象。

3.2施工中严禁混凝土一次性浇筑成型。因为板肋部位被混凝土掩盖，不但振捣不方便，而且GBF管下的空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被二次振捣，易造成GBF管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞现象，影响结构质量。

3.3下混凝土时一定要在管肋间，不允许下到GBF管上部，以防止因混凝上集中下落而砸坏GBF管。

3.4施工缝时，平行于GBF管部位的施工缝，应留设在肋部；垂直于GBF管部位的施工缝，应根据GBF管排列图把施工缝留设在管端部。施工缝部位不允许出现GBF管外露的现象，以免容易造成GBF管损坏，影响施工质量。

3.5为防止GBF管在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，造成平面位置窜动，除在管间用抗浮固定筋控制定位外，可用木楔在管间作临时加强定位，以保证管间肋宽准确，但木楔在浇筑后应及时拔除，不得遗留。

3.6混凝土表面用平板振捣器振捣两遍，及时搓面后，随即用塑料薄膜覆盖。

3.7为保证混凝土有较好的和易性，不能采用增加用水量的方法，可使用一定量的减水剂。为抵抗混凝土在凝结硬化过程中可能出现的收缩，选用U型膨胀剂。如果工作面过大，施工缝的搭接时间可能会超过混凝土的初凝时间，混凝土中还需掺入适量的缓凝剂。  中国论文联盟

4. GBF管铺设固定时的注意事项及防止损坏、补救办法

4.1薄壁管肋间的钢筋先点焊为成型网片。

4.2在铺设薄壁管前，布置焊接钢筋网架之后，按每米2个点的间距，将18号铁丝向下穿过底板钢筋，向上斜向两边搭于钢筋网架上，布管以后，将其固定于管上。布完面筋之后，按每平方米4个点的间距，用12号铁丝，从上穿过面筋、钢筋网片、底筋，最后固定于模板底部支承钢管上。

4.3薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。吊运安装时，用专用吊篮吊运，严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。

4.4薄壁管如在安装现场损坏，临时应急补救方法是：如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上；如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编制袋包好;如管端损坏用编制袋包好后用12号铁丝扭紧。

4.5安装固定薄壁管施工过程，应在管顶随铺垫木作保护，不允许直接踩踏薄壁管。

4.6 在梁筋上按图纸设计要求，根据GBF管的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排管→采用倒U型抗浮钢筋固定单根GBF管→调整GBF管间距→铺面层钢筋→破损GBF管修补→验收→混凝土浇筑。

4.7 GBF管应严格按照图纸或布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距，上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。为保证顺管的间距，在浇灌混凝土之前可以用60×60mm的木方插在两个空心管之间，等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出，再用混凝土把由木方形成的孔洞填平。

4.8 GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并填堵，让出管线位置；如遇灯头盒较高时，可采用较细的GBF管过渡。

4.9 GBF管安装过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可先于孔内塞塑料布、水泥包装袋之类的材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。

4.10 GBF管放置前先检查管壁和堵头是否完好，严禁将破损超过标准要求的管子用于现场，并且要由专业人员排管放置，轻拿轻放，放置完毕后，要检查管头间距，必要时拉线控制。

4.11 由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力越大）而导致GBF管带动板钢筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，制作倒U型抗浮钢筋,以确保钢筋整体位置。

4.12 抗浮钢筋的做法和作用：抗浮箍筋是单个GBF管固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。其形式是倒U型，总长度为3倍的管径加2倍的下翼厚度。抗浮钢筋应安装在GBF管两端200mm处。如遇预埋件、管线等则应适当调整。

5.施工质量控制

5.1薄壁管进场验收标准：薄壁管进场后应对其物理力学性能、外观质量、几何尺寸进行检查，符合标准的方可使用。

5.2模板安装完毕经验收合格后应对暗梁、薄壁管、预埋管盒、预留孔等进行放线定位，核对无误后方可进行下道工序施工。

5.3暗梁钢筋、楼盖底层钢筋及薄壁管肋间钢筋安装完毕必须进行验收，在确定钢筋垫块完整安装可靠后方可铺设薄壁管。

5.4薄壁管的吊装用特制的钢筋笼。薄壁管在被吊装至安装楼层前，须对其外观完好程度做逐根检查。管壁及管端堵头被损不应超过规定标准，否则需要进行处理后方可入模。缺损严重超标者不允许使用。薄壁管的局部破损修补可用塑料布、编织布及封口胶带等。孔洞较大时可先在孔洞内塞麻袋、塑料布等材料，以浇筑混泥土时水泥砂浆不会进入管内为准。

5.5在薄壁管的安装过程中，水电线管盒的预留、预埋应尽量减少对楼盖断面的削弱，使管线盒尽可能在管间肋处预埋管，宜采用KBG管竖向板穿板采取先埋法兰盘。必要时可以将薄壁断开或将薄壁管锯开，以让出管线的位置管线预埋情况。

5.6安装薄壁管过程中，应随安随在管顶垫木作保护，不允许直接踩踏板薄壁管。在混凝土施工中禁止将施工机器直接压在薄壁管上。

5.8浇筑混凝土时应随浇随校正钢筋与薄壁管的位置，并对施工时导致缺损的薄壁管进行修补。

5.9楼盖面层钢筋安装完成后，应按现行钢筋施工验收规范进行隐蔽工程验收，合格后方可进行现浇混凝土施工。

5.10为防止薄壁管在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡造成薄壁管位置的移动，在薄壁管之间用横向“U”型短钢筋作控制定位。

5.11在混凝土浇筑过程中，最易出现整体上浮的部位是在接近收尾部分。因此应特别注意，布料应在薄壁管上，然后往下振捣，切忌由管下往前赶。

5.12如果出现整体上浮现象，应将已浇筑部分的混凝土全部掏净，整修好钢筋、薄壁管的位置后重新浇筑混凝土。

6.结束语

该工程采用GBF管现浇混凝土空心无梁楼盖新技术，投入使用五年来，很好的满足了学校的要求，尤其是现浇空心楼盖部分，整个空间宽敞明亮，视线通畅。经测量、检验，现浇空心板无裂缝，变形符合规范要求。实践证明，采用现浇混凝土空心楼盖结构技术能够减轻自重、降低地震作用、提高隔热隔声性能，可明显降低工程总体造价、改善使用功能，取得了良好的社会效益和经济效益。