托口电站砂石加工系统的生产运行管理浅谈

付守国

摘要：托口电站砂石系统分厂房、大坝两个系统，相距7公里，均为天然砂石加工系统。料场材质为砂岩、长石砂岩、石英砂岩，形状为无棱角的卵石，两个系统的工艺流程基本一致。鉴于此，文中笔者结合电站大坝土建工程混凝土骨料加工系统生产运行管理的实际情况对砂石加工系统生产运行的管理经验进行总结。

关键词：电站； 砂石； 加工系统； 运行；

中图分类号：C93文献标识码： A

大坝砂石加工系统位于大坝右岸上游约1.0km处，主要担负大坝93.39万m3混凝土所需骨料的生产任务。大坝共需生产成品砂石料205.46万t，其中大石23.83万t、中石58.97万t、小石55.27万t、砂67.39万t。根据施工控制性进度安排，按大坝混凝土高峰月浇筑强度5.30万m3/月计算，根据本工程的具体情况，大坝砂石料加工系统由受料坑、第一筛分、第一破碎、第二筛分、第二破碎、第三筛分、细砂回收装置等车间组成，采取第一破碎、第二破碎及筛分构成闭路循环生产的生产工艺流程。

大坝砂石料成品加工系统分三大部分：第一部分是第一筛分生产线，由受料坑、圆振筛、圆锥式破碎机及胶带机组成；第二部分是第二筛分生产线，由园振筛、洗砂机、脱水筛、细砂回收装置及胶带机组成，第三部分是制砂生产线，由立式冲击破、圆振筛及胶带机组成。大坝砂石料加工系统共设两个堆场：一是毛料堆场； 二是成品料堆场，以确保大坝砼浇筑的正常进行。另设两个调节料仓，以保证圆锥式破碎机、立式冲击破供料均匀和短时生产调节。

由于料场大规模反复淘金开采，对料场的级配破坏相当严重，使得料场天然级配发生较大变化，小颗粒绝大部分沉至料场下部或流失，大颗粒被翻到上部，将导致开采后的天然砂石级配偏粗，大石过多而中小石及砂量不足，从而造成破碎设备的破碎强度增加；二是制砂生产线因制砂量增加，制砂能力不足。故在生产一年后对原方案进行了变更。

为解决第一个问题，采取以下方案变更：

1．将原方案中的第一筛分车间的圆振筛加大，由2YK2060改为2YK2460；

2．增加一套中破系统，将过多的大石部分破碎为中小石；

为解决第二个问题，采取以下方案变更：

1．增加一台3YK2460筛分机，相应增加1条出料皮带机；

2．立式冲击破由1台PL9000和1台PL850改为2台PL9500；

更改后的托口电站砂石系统变为半天然半人工的砂石加工系统。

砂石料加工系统属主体工程必不可少的生产辅助设施。其所需要达到的最佳效果是以适当的成本投入获取合格的成品骨料并以最佳产量满足施工要求。系统运行管理尤为重要。前期设计和安装工作都是围绕系统正常有效运行便于维护管理而开展的。系统的规划设计只是从方案上肯定了可以成功的运行整个砂石加工系统，但成功运行与否就要靠系统运行管理过程中对人和设备的管理。

一个项目的成功与否涉及安全、质量、进度、效益等多项指标是否达到要求，保证这些指标达到要求就需要通过安全管理、质量管理、进度管理、成本管理、合同管理、信息管理等方面的管理。衡量一个系统运行成功与否的标准就是生产合格的成品骨料以满足主体工程的需求，其过程就是在管理体系和健全的管理制度基础上对人和设备的管理。砂石加工系统的运行管理必须有一个高效率的管理组织体系，组织体系能否正常运转体现在运行管理人员和作业人员素质、专业配套、规章制度以及工作流程方面。

首先，人的因素是第一位的，在组织措施中要保证系统投入的人力资源具备这方面专业的管理及操作人员。现实工作中还有很多工作人员对自身工作不熟悉甚至不了解，对运行管理工作造成巨大障碍。他们面对设备所出现的问题往往“视而不见”因为他们根本就看不出、也认识不到那是个问题，等问题严重化之后才发现将要付出很大的人力、物力和财力。在一定程度上制约了砂石料加工系统设备和人员管理。在实际运行管理工作中人员的一切管理和操作行为都会影响到系统的正常有效运行。对此通过组织一些专业培训、多提供同行业跨部门、跨单位的参观学习交流来促进自身专业水平的提高，以增强运行人员的整体专业素质，为有效可靠维护系统设备提供保障便于系统生产和管理工作的顺利进行。

其次，在管理措施中要制定相关管理制度，制度完善和职责明确、流程清晰有利于保障设备运行促进生产。在系统试运行阶段由项目技术、机电设备管理部门根据系统工艺流程编制系统运行作业指导书制定各设备操作规程和维护保养规程等，质量、生产监督管理部门制定相应的产品质量检查标准和生产进度考核办法。由系统运行管理部门根据部门职责分解各管理人员及作业人员的职责。在生产过程中由生产监督管理部门定期对制度、规程的执行情况以及人员的履职情况进行考核和评价以寻求过程管理中存在的不足之处不断持续改进。系统运行过程中产品的实现、质量的检验、设备的维护保养等一系列工作都必须由人和设备来实施和完成，针对系统设备制定的一切制度、规程都要有人去实际操作确实落到实处。当然对操作维修人员要有相应的专业和经验要求更需要有较高的责任意识和较强的责任感。

最后，合理的运用经济措施可以很好的刺激人员的积极性。经济措施是把双刃剑，用好了起到积极作用，用不好反而起到消极作用，运用时要考虑全面、公平、适度。

当然还有一些细节问题也制约着运行的顺利。一、运行设备本身的质量和设备的安装会给设备使用维护造成影响，购买设备时过多的考虑价格而忽视设备使用维护过程中将可能会出现的一系列问题致使运行过程中维护保养困难、故障多、维修频繁。如有的设备因为产品设计不成熟、结构上有缺陷、易损件更换频繁而又困难、浪费过多的设备修理时间影响生产进度。二、系统建设期安装施工时仅考虑安装方便而不顾及运行维修也将给后期的设备运行带来诸多不便以至于要在运行过程中不得不进行设备改造。还有规划设计时对整个系统各车间的道路布置实现每个车间维修时吊装设备的可达性或在安装时考虑配备有相应的起吊装置这也是影响后续设备维护保养的一大因素。设备维护保养是系统维持正常运行是必不可少的。三、设备易损件的配备是否充足及时。水电行业大多交通不便以及生产厂家供货不及时等诸多因素配件采购需要一定时间。根据物资ABC管理方法结合项目周边条件、实际情况决定备件的时间数量金额等。四、重视运行过程中的小更改。很多小的改动可能带来很大的经济效益，例如系统设备的匹配是在设计中根据生产能力所需的最小值选定的，往往在运行中有一两台刚好只能满足最低生产能力，只要将这一两台设备的功率加大一级能更好的与其他设备匹配，而且整个系统的生产能力大幅提高。

砂石加工系统除建立健全的质量监督保证体系外还必须制定砂石料生产质量及试验检测制度，从料场开采、破碎、筛分各生产环节实行全面生产质量监督控制，并按砂石骨料相关的质量检验及试验检规程进行取样试验检测。质量控制重点做好源头与过程控制，从源头上控制不合格的料源如含泥量过大、淤泥等情况，在生产过程中控制超逊经、冲洗喷淋情况，这就需要管理人员操作人员齐抓共管，事后控制要求质检人员按试验规程规定的取样频次进行砂石骨料的试验检测，发现砂石骨料质量不符合要求及时将信息反馈到质量监督部门，要求系统运行管理部门立即停产整改，按制定的生产工艺参数对各设备工况参数进行调整以生产合格的成品砂石骨料。

砂石骨料加工系统的运行管理主要是在系统各设备本身具有良好运行工况的前提下，有相对专业素质及职业素质的运行、管理人员保证下，围绕系统设备的实际需要制定相关的维护保养运行制度和各级人员的岗位职责，并以此制度去管理相关的人员，运行管理工作就有保障。同时加强对运行人员的教育培训增加相关的学习交流活动将会提高工作效率保证系统的正常运行。