S333蒙馆线大修工程超速硬混凝土伸缩缝施工

赵立新

摘要：本文笔者通过S333蒙馆线大修工程K63+316.5桥超速硬混凝土伸缩缝的施工，总结了超速硬混凝土伸缩缝的施工过程，为同类桥梁伸缩缝的施工提供了相关经验。

关键词：超速硬混凝土伸缩缝施工

中图分类号：TV331文献标识码： A

工程概况：K63+316.5桥伸缩缝更换施工属于S333蒙馆线大修工程的桥梁维修中的一个关键工序。因为该桥位于当地禹村镇和宫里镇交界处，周边为山区丘陵，仅有该桥能满足较大通行交通量，交通压力很大。为了尽量缩短封锁交通的时间，项目部加大投入，采用超速硬混凝土施工工艺。该桥共有两道伸缩缝，每道长13m，设计混凝土标号C40。

一、工艺原理

利用超速硬混凝土凝结硬化速度快的特点，通过外加剂的调节，使水泥在水化过程中产生微膨胀，从而具有良好的密实性、抗渗性以及抗蚀性。

二施工时间及气温

2014年10月5日气温19.1℃

三超级水泥（DENKA SUPERCEMENT）配合比

表-1施工使用材料

材料名称 备注

Ｃ／「DENKASUPERCEMENT S-30」 电气化学工业㈱生产

Ｗ／水 施工队准备

Ｓ／砂 施工队准备

Ｇ／石 施工队准备

减水剂／「DENKA FT-80」 电气化学工业（株）生产

缓凝剂／「D-500」 电气化学工业（株）生产

表－2基本配比（超级水泥样品目录的配比例NO.3配比）

Ｗ/Ｃ

（％） ｓ/ａ

（％） 单位量(kg/m３) 目标

坍落度

（ｃｍ）

Ｗ Ｃ Ｓ Ｇ 减水剂

34 40 144 450 712 1084 9.0

（C×2.0%） 8.0左右

表‐32包水泥现场施工配比

Ｗ/Ｃ

（％） ｓ/ａ

（％） 水 水泥

25kg/包 黄砂

20kg/包 石

30kg/包 减水剂 缓凝剂

D500

34 40 12kg 50kg

（2包） 80kg

(4包) 120kg

（4包） 1kg

（C×2.0%） 水泥×0.5％

（根据条件调整）

※表面水调整：根据骨料的含水率进行水量的调整。

※缓凝剂D500的添加量根据当日气温及作业施工缓凝剂添加率为125克

四施工顺序

人工作业，按照以下順序進行攪拌。

另外，指导调配混凝土搅拌前需要混合的由水、减水剂,缓凝剂混合而成的混合水。

人工作业：每拌2包水泥，4桶石子(120公斤)，4桶黄砂(80公斤)。

a（黃砂、石料.）投入

↓

B滚筒自落式搅拌机搅拌

↓

c将超快硬水泥「DENKA SUPERCEMENT」投入

↓

d添加由水、减水剂「FT-80」以及延迟剂「D-500」混合而成的混合水。

※根据骨材的含水率進行水量调整

↓

e搅拌约2 分钟

↓

f灌入混凝土

↓

G振捣器振捣

↓

h浇注结束

↓

I表面幔平

↓

j后期养护

搅拌混凝时间明细：

第一拌：16:25 分（两包）减水剂500g 缓凝剂 125g 初凝时间90分钟

第二拌：16:32 分（两包）减水剂500g 缓凝剂 125g 初凝时间90分钟

第三拌：16:39 分（两包） 减水剂500g 缓凝剂 125g 初凝时间90分钟

第四拌：16:46 分（两包） 减水剂500g 缓凝剂 125g 初凝时间90分钟

第五拌：16:55 分（两包）减水剂500g 缓凝剂 125g 初凝时间90分钟

第六拌：17:03 分（一包） 减水剂500g 缓凝剂 125g 初凝时间90分钟

五、操作要点

① 、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检

查并校验；，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，校对施工配合比。

②、计量

A、砂、石计量：搅拌前必须过磅，卸多补少，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

B、水泥计量：对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

C、外加剂计量：对于粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用，按要求掺量直接撒在水泥上，和水泥同时投入。外加剂计量允许偏差应≤±2%。

D、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

③上料：

A、混凝土原材料的投料顺序为先加入粗、细骨料，再投入水泥和外加剂。最后加水进行搅拌。

B、骨料必须清洁，级配良好，强度较高不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。 C、气温低于-5℃时，应用热水拌合混凝土。水温不超过50℃，混凝土拌合物温度宜为5～15℃。水泥不得直接加热或直接与30℃以上热水接触。拌合物坍落度比普通混凝土增加1～2cm。水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥和外加剂应储存在暖棚内，不得直接加热。

D、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

④、第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。

⑤、搅拌时间控制：

选用的是JS350立式强制型搅拌机，搅拌最短时间不应少于180s（混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间）。

⑥、出料：

出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。每隔0.5～1h刷罐一次，以免残留物积累后迅速硬化造成“铸罐”。

⑦、浇筑混凝土：在对工作面作最后一次清理和冲洗后，用胶带纸、料布或苫布铺盖槽两侧混凝土路面，以防止施工中混凝土污染路面；砼倒入槽口后，需用插入式振捣泵振实后抹平、修光。此时水泥砼上面的相对高度应处于路面或伸缩缝装置上平面之间，水泥砼的高度应控制好。

⑧、养生与防护水泥砼的养生：

在砼初凝后应及时覆盖土工布并浇水养护，养护期间应保持土工布潮湿，一般养护期以一天为宜，特殊情况可在3小时放行。养护期间，不得有任何车辆通行，确保砼的质量。

（四） 施工注意事项

①、不得与其它水泥混用，但可浇注在已硬化的其它品种水泥砼上。

② 、拌合物应在30min内浇筑完毕。当拌合物凝结失去流动性后，不得二次加水拌合使用。

③、浇筑完毕后应在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜防止失水，并根据气温情况适当保温。混凝土施工时，养护温度不得高于30℃。

④、超速硬水泥不得与硅酸盐类水泥或石灰等碱性材料混合使用。

六、 结束语

近年来，由于经济的快速发展，交通量急剧增长,桥梁伸缩缝破损日益严重, 直接影响行车的安全和行驶速度。伸缩缝的维修更换,目前多采用普通水泥混凝土,由于强度增长较慢, 修补时必须长时间封锁道路，修补质量难以保证。 超速硬混凝土土具有凝结硬化速度快、水化速度快、干燥收缩小、凝结时间可调、早期强度高、后期强度稳定正常的特点 ，不仅适用于桥梁伸缩缝、道路路面、桥面维修，同样也可应用于地下室、隧道工程的止水堵漏以及快速锚固等相关工程。 通过以上对该桥伸缩缝施工过程的介绍，希望能对相关同类施工有所指导和借鉴。