线条造型吊顶的施工

熊汉祥

摘要：近年来，随着我国社会经济的不断发展，酒店装饰工程已日趋向“高、精、尖”标准发展。在天花造型方面，已更具个性化，更具复杂性。在装饰施工中，线条造型吊顶的施工技术得到普遍运用。

关键词：线条造型、四层、槽状

中图分类号：TU74文献标识码： A

1、前言

某酒店中餐厅就餐区天花造型为16264*5950mm长方形天花造型，造型高590mm，内部由四层造型构成，主要为线条造型，造型内设LED灯带，造型面层为白色绒面乳胶漆。造型平面图及剖面图如下：

平面图（1-1）

剖面图（1-2）

一、天花施工重难点分析

1、该天花造型完成面标高为4500mm，且造型尺寸较大（为16165*5950*770mm），在过程中吊挂、整体尺寸调整、造型的固定等方面存在较大难度。针对此类情况，我们将天花造型的制作分为五步：1、在前期进行精确放线，在地面弹出天花造型轮廓线，按照此线进行造型轮廓边框制作，完成后将边框吊挂至天花完成面标高，用红外放线仪进行精确定位，固定。2、第四层造型制作。3、第三层造型制作。4、第二层造型制作。5、第一层造型制作。

2、该造型由下往上分为四层，都由线条造型组成，造型第四层主要为四种线条造型，分别是组合A、组合B、组合A+B（外）、组合B+B，一、二、三层造型为单种造型。各层造型平面及线条组合大样见下图：

第四层造型平面图（最底层）

组合A

组合B

组合A+B

组合B+B

第三层造型平面图（黄色部分）

第三层造型线条剖面图

第二层造型平面图（黄色部分）

第二层造型线条剖面图

第一层造型平面图（黄色部分）

第一层造型线条剖面图

四层造型中线条造型规格尺寸各有不同，相对比较复杂。因此，在施工前期，弄清楚造型各部位线条类型、尺寸，同时在施工过程中将线条边框在基层板上弹出、标明、并进行归类。

3、由于造型下部三层均为线条状、槽状造型，对于内部吊挂而言，如何隐藏吊杆是一个问题。

4、面层施工难度大。对于面层绒面乳胶漆的喷涂而言，较多层的造型不便施工，且不易喷涂均匀、到位，因此采取底层完成后再进行上面一层造型施工的方式予以避免此类问题的发生。

二、施工工艺及操作要点

1、现场放线。在装饰施工前，需对现场进行放线，以确定现场尺寸符合图纸施工时所需的空间要求。在完成现场各部位放线、确定各空间尺寸后，按照图纸规定尺寸，将天花造型轮廓及主要控制线在地面弹出。

2、按照轮廓线及相应边框尺寸，在地面上进行造型边框制作。作为造型只要承重结构，在施工中，木基层间的衔接必须稳固、牢靠，基层板交接处需先涂抹大白胶，再以钢排钉进行密集喷射固定，完成部位需进行保护，以免扭曲变形。

3、进行造型边框的吊挂、固定。边框制作完成后，应先进行尺寸、角度的核对，阴阳角处必须为直角，所有尺寸须与设计图纸相一致，衔接处大白胶必须干透，使得造型边框牢固、未变形。同时放线定出吊点，在楼板上标出，进行10吊杆固定。完成后，将绳索固定住造型边框的四个角，以滑轮吊至4500mm左右，将边框固定在预埋设的吊杆上，调整吊杆上螺母，使造型边框标高为4500mm，并用水平仪进行调平。同时，在地面上以红外放线仪根据地面已放出的造型边框线进行纠偏，以龙骨或角钢支撑于楼板上固定造型边框，避免左右摇晃。

4、在边框内进行天花龙骨施工。按照底层造型标高，在造型边框上弹出天花完成面线和边龙骨基准线。将U型边龙骨安装在造型边框上，其下边缘与标准线齐平，用钢排钉或膨胀螺栓予以固定，两点间距600mm，龙骨两端各留50mm。确定造型内天花龙骨吊点位置，应严格按照吊顶施工规范进行施工，在排主次龙骨时应合理避开造型内灯具、喇叭位置。然后进行天花龙骨施工，由于该区域天花楼板较高，吊杆长度大于1500mm，应设置反支撑。

5、基层封板。龙骨施工完毕，经检查验收后，进行基层封板。封板过程中需按照相关验收规范进行，阻燃夹板长向与主龙骨方向相同，正面朝外错逢安装，用自攻螺丝自夹板中部向周边固定于次龙骨上，尺寸间距需满足要求。

6、造型制作。封板完成后，用水平仪测量板面平整度，需满足相关验收标准。封板完成后，在板面弹出各线条边框尺寸，由于该层造型有四种组合造型，因此在放线时应注明以便于区分。将预先制作好的线条（如下图）以气钉固定于基层板面。组合A、B为单线条造型，直接固定于基层板面，组合A+B、B+B先将实木线条做成边框，框内封双层9mm阻燃板。组合造型完成后即进行批灰施工。由于基层板采用的是阻燃夹板，因此采用特级粘粉进行批灰，待其干透后用砂纸进行打磨。以射灯检查其是否平整，不平整处用刮刀进行修补，再进行打磨，直到满足相关要求为止。

基层清理后便开始进行绒面乳胶漆施工。由于面层为绒面乳胶漆，且造型内存在较多阴角，若采用滚涂和刷涂不仅耗时费力，还不能达到相应的美观要求，因此，在进行乳胶漆施工时采用喷涂施工。在施工时，手握喷枪要稳，喷头与基层板间保持垂直，移动时与涂饰面保持平行，按照400~600mm/s速度进行匀速喷涂，一定距离不变（400~600mm），按照一定方向进行往返喷涂，一般直线喷涂700~800mm后反向喷涂，重叠面为喷涂宽度的1/3左右。对于阴角部位，在喷涂过程中应对两垂直面分别进行喷涂。底层完成后进行第三层造型制作。

7、 第三层造型制作。在进行第三层造型制作时，应首先对底层造型进行成品保护，避免在施工过程中对底层造型上的乳胶漆造成污染。

下部三层造型均为线槽型，因此在施工中采用了预先加工，后进行安装的施工方法，第三层造型及截面图如下：

第三层造型大样图

三层造型剖面图

在进行造型制作时，预先制作好线槽造型如下：

步骤一

步骤二

步骤三

为确保造型的稳定性和便于造型的吊装，采用在造型内安装两条20mm钢筋加强筋进行固定和吊挂安装，将15mm木方安装于槽型木条下端，以气排钉、白乳胶予以固定，中间以9mm阻燃夹板进行封板。完成后将此造型进行分段安装，以吊杆固定于楼板。粘粉、乳胶漆施工步骤同第四层造型。

8、由于第一、二层造型（附图一、二）与第三层造型相近，因此施工方式相同，但由于尺寸较大，较长，因此在制作过程中采用分段加工制作，后进行拼装的方式进行，批灰及面层施工同第四层造型。

附图一

附图二

三、材料与设备

4.1 主要基层材料如下表4-1-1：

序号 材料名称 规格型号 示意图

1 阻燃夹板 2440*1220*9（12）mm 常规

2 普通石膏板 2400*1200*9.5mm 常规

3 全牙吊杆 10mm 常规

4 天花主吊 60系列

5 副吊 50系列

6 龙骨主接 60系列 常规

7 龙骨副接 50系列 常规

8 天花主龙骨 60*27*3000mm（1.2mm厚）

9 天花副龙骨 50*19*3000mm（0.6mm厚）

其中60、50系列轻钢龙骨（基层材料表第3、4项）的质量要求见下表：

轻钢龙骨断面允许偏差见下表4-1-2-1：

表4-1-2-1：允许偏差表

项目 允许偏差（mm）

长度 +30

-10

覆面龙骨

断面尺寸 尺寸A A≤30 ±1.0

A＞30 ±1.5

尺寸B ±0.3

覆面龙骨

断面尺寸 尺寸A ±0.3

尺寸B B≤30 ±1.0

B＞30 ±1.5

轻钢龙骨角度允许偏差见下表4-1-2-2：

表4-1-2-2：允许偏差表

成形角的最短边尺寸 允许偏差

10～18 ±1°15'

＞18 ±1°00'

另外轻钢龙骨的外观无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点，面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处。双面镀锌量大于120g/m2。

其他零星材料：钢排钉（ST-38、ST-50）、气排钉（F-15、F-30）、白乳胶、自攻螺丝（35mm）、膨胀螺栓（10*12mm）等。

4.2 主要工具

锯台、手电钻、冲击钻、扳手、射钉枪、墨线斗、水平尺、靠尺、毛刷等。

四、质量控制

5.1 质量标准

严格按照国家有关规范GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》相关规定进行施工和验收检查。

5.2 质量要求

轻钢龙骨吊顶施工过程中龙骨平整度、基层封板平整度、垂直度应满足装饰规范。

夹板基层防火、防潮需满足相关消防验收规定。

五、安全措施

1、工人施工过程中应配戴安全帽，高空作业时必须系上安全带。

2、门字架施工时，将脚手架摆放平衡，地坪有高低必须使用调节脚，调节好脚手架平台平衡时，才能使用，安装完毕，应由有关技术人员或安全成员检查合格后方可进行作业。脚手架移动时严禁工作登人，移动的速度应小于0.75m/s,切勿强行推拉支架。脚手架轮子应自带刹车装置。避免两人同时由一边上下梯子，以防止脚手架翻倒。

3、乳胶漆施工时，工人应佩戴口罩。

4、严格禁止施工现场出现明火和抽烟等不良情况。

六、环保措施

1、收工后应尽量不剩材料，废弃物不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物按环保要求分类堆放、消纳。

2、作业场所产生的建筑垃圾必须自产自清、日产日清、做到工完场清。

3、要求做到工完场清，严禁从室内向室外倒扬垃圾。

4、半成品堆放应垫木条或塑料带，防止碰坏楞角，影响外观。

七、现场施工和效果图

8-1现场施工图片

8-1 效果图

实际完成照片