土建施工大型桩柱施工要点剖析

倪诚忠

摘要：近年来，我国城市建设水平不断的发展，城市建设开始向高空和地下发展，而与之配套的相关交通设施也逐渐向多层次、立体化的方向发展。继而深基坑施工就伴随着众多地下空间的有效利用而出现在众人眼前。但是在具体施工中，由于深基坑工程难度比较大，因此需要较为熟练的操作技术以及充实的理论基础指导，因此已成为目前建筑业面临的一大技术难点。基于此，本文就将对土建施工大型桩柱主要施工要点做一个浅析。

关键词：土建；大型桩柱；技术；措施

中图分类号：C35文献标识码： A

1、概述

大型桩柱施工处理的范围应该大于基底面积，和一般地基相比，它的基础外缘应该扩大到1--2排桩，而且厚度应该大于或者等于处理土层厚度的一半，桩位布置可采用正方形.三角形和矩形，而桩体一般使用三合土、矿渣、灰土、水泥混合土等作为材料。桩柱地基深度设置时要考虑施工现场的地质情况。对于埋藏较浅的土层，应该深到硬土层。而对其主要施工过程中要特别重视：控制大型桩柱的垂直度，在施工中配备性能好的垂直调平系统，对施工进行细致安排；二是钻孔定位的精确控制；三是有效控制沉渣厚度。

2、桩基础土建施工主要技术分析

2.1、静力压桩技术

静力压桩技术，即使用静力压桩设备，通过桩架配重和设备自重对预制桩形成反作用力，将其压入土层中静力压桩技术具有无冲击、无噪音、无振动、操作简便、压桩质量可靠、便于检测的优势，还能够节约混凝土和钢筋，一定程度上减少了施工成本，在砂性较轻或高压缩性的软粘土层地区的建筑工程中应用较多。静压桩属于挤土桩，压桩过程中容易破坏土层，形成超空隙水压力。所以，在应用该技术时，必须持续进行，中途不得停顿。

2.2、振动沉桩技术

振动沉桩技术采用电动机振动的形式，产生作用于地基的巨大垂直力，从而使地基土层或岩层达到紧实状态。电动机的振动时间长、效果良好，能够取得较好的压实效果。在具体应用中，首先要在桩顶设置固定振动器，在其振动作用和桩自重的作用下，将桩沉入土层，并带动土层的振动，形成位移或收缩。在利用该技术时，在打桩开始时，要先通过小距离的轻度锤击，再连续锤击，直至沉入要求深度。应用该技术时的装置重量轻、体积小、结构简单，能取得良好的打桩效果，有利于降低工作强度、提高施工效率。通常该技术适用于松散砂土、粘土、软土和黄土沉桩。

2.3、人工挖孔桩技术

人工挖孔桩属于灌注桩，主要依靠人工完成，成桩效果好、成本低，对施工现场周围环境的影响较小，是一种环保、经济的桩基础施工技术。在应用时，首先要对已挖桩地进行扩孔，其大小由水流流量决定，在透水层适当设置环形钢筋圈，然后回填混凝土，待施工完成后，根据设计图纸开挖桩孔。在对桩孔进行混凝土护壁施工时，要确保每挖一节就立即进行混凝土施工，并充分捣实，混凝土强度通常为C20，坍塌度为100mm。

3、土建施工大型桩柱施工要点探讨

3.1、桩基础施工技术的前期准备

在施工前期，要做好各项准备工作，保证建筑施工可以顺利的进行。因此，首先就要勘查好施工现场的地质水文条件，详细记录施工的'气候、地形条件，对现场的地下水位和土层的性质进行分析，把施工的风险与安全隐患降到最低。其次，在施工之前还要准备好施工的设备，根据施工方案来准备充足的施工设备，并且在对设备进行调度和分配时还要考虑到设备本身的性能，检修好设备，发挥出设备在使用时的最好效率，在施工时就可以提高工程的进度，简化施工的工序，保证建筑工程可以顺利的开展，同时也可以很大的减轻设备管理人员的工作负担。

3.2、放线定位和施工现场清理

首先，要考察施工现场的水文状况和环境情况。对环境的考察主要是分析工程所在地的地形地质、土层硬度和性质、气候状况等，考察水文状况主要是测量地下最低水位，并对考察结果进行综合分析，预测该区域发生自然灾害的可能性和频率。除此之外，还要考察周边建筑物的采光情况、高度和地下管道，避免对地下管桩的破坏。其次，要做好施工设备的准备工作。制定详细的施工方案，包括设备使用方案及其配套设备。要充分发挥机械设备的功能，重视设备的特点和使用范围，运用得当适时，发挥效率最大化。再次，要做好施工技术的准备工作。制定完整的施工计划，对地下管道做好防护措施，确定施工中的具体参数。

3.3、具体施工过程

具体施工阶段要点主要有：旋挖钻钻孔并清底。在施工中，应该选择质量性能较好的旋挖钻孔机，钻孔时要严格控制孔的垂直度.杂质厚度，在孔钻好后要进行及时清理，保证桩柱能够顺利安装；桩心位置的确定，进行钢套筒的预埋。桩心位置确定时，采用坐标仪确定。在预埋钢套时，依据具体位置来确定；吊放桩基础钢筋笼。在钢筋笼的捆绑平台上设置支架，依据要求对钢筋笼进行捆绑，对定位垫块的位置设置要准确，能够使钢铁笼进入槽内。在吊装时，钢铁笼可能会变形，所以设计时应该对钢板箍进行加固，确保能够进行吊点安装。在起吊时，要保持钢筋笼有水平变成垂直，最后由主吊起吊整个钢筋笼；混凝土灌注，确保钢套稳定。在桩柱进行混凝土灌注时，要安装引流导管，而且引流管要深入到桩柱底部，灌注混凝土到钻孔灌注桩的高度，混凝土灌注完成后，采用砾石对钢套进行回填，以达到钢套稳定；底部和侧面混凝土的灌注，对于每个大型桩柱都会设置声测管，一些放置在桩侧面，一些放置在桩底部。在准备工作完成后，进行底部和侧面混凝土灌注工作，以便来加固桩体；桩顶混凝土的清理。一般采用桩柱口搭建垂直设备的方法进行桩顶混凝土的清理。专业人员通过运输设备到达桩顶，采用专业工具清理桩顶多余的混凝土。在施工时要采取防护措施，还要输送空气保证施工人员的安全；自动定位器的安装。安装自动定位器的目的在于确保大型桩柱的准确定位，需要让桩柱的位置符合设计规范，还要进行桩柱的固定工作，它是为桩柱进行二次灌注做准备；桩柱上下端定位。当定位器具有高压强作用时，桩柱底部通过桩高和桩底的测量，做到和定位器一致；灌注桩基杯口混凝土到设计的位置。杯口灌注的混凝土通常采用细石混凝土，利用引流管进行浇筑，选用专门的导管对桩基杯口进行混凝土灌注，而且需要连续进行，还要注意环向撒布混凝土。通过测量混凝土浇筑量来测量混凝土浇筑面的标高；钢管柱内混凝土的灌注。钢管柱内的混凝土选用的是自密实混凝土，采用的是导管输入法，还要依据混凝土的性能，合理配置混凝土的比例，使其显现从良好的性能，不离析不沁水，且流动性强，这样才能够保证混凝土的结构密实。灌注时导管要深入到钢管的内部，沿着钢管内壁进行浇灌，钢管内的混凝土浇灌要；连续进行，如要间隔，也要确保间隔时间不能够超过混凝土凝聚的时间。还要采用人工进行振捣，这样才能够保证混凝土中的气泡自动冒出，致使混凝土内部结构密实；上中节钢套管回收。起拔钢套筒，才能够做到钢套筒回收工作，一般采用如下的方法：在护筒外壁抹黄油，减小摩擦；完成钢管柱定位后，要严格控制混凝土的浇筑液面等方法。

总言之，在我国土建工程不断发展的今天，人们对土建工程的施工要求越来越高。因而在具体的施工过程中为了保证土建施工的整体施工质量，方便人们的生活，施工方就必须重视土建施工的方法。尤其是桩基施工技术的有效提升，以此确保土建工程的质量安全。

参考文献

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