大型火电厂的锅炉安装工艺及技术

董峰

摘要：伴随科学技术的不断进步，我国的工业生产在近些年取得了飞速的发展，这在一定程度上极大的提高了我国的经济现代化建设的发展速度及水平，在大型火电厂的锅炉安装过程中，其锅炉的安装工艺及安装技术在很大程度上对于锅炉的安全稳定运行具有重要影响，本文通过对当前我国大型火电厂中的锅炉安装工艺及技术的深入细致阐释，以期更好的确保锅炉安装质量，为全面提高大型火电厂的安全生产水平奠定重要的基础。

关键词：大型 火电厂锅炉安装工艺技术

中图分类号：TK229文献标识码： A

前言：火电厂是人们日常生活中重要的供电部门，火电厂的安全运行方便了人们的生活，因此，要对锅炉的安装技术进行研发，着力提高锅炉安装的质量，促进火电厂工作效率的提高。

一、火力发电厂锅炉的安装流程

随着我国工业的发展， 我国对电力的需求量越来越大，火力发电厂也在不断地扩大自己的规模以满足市场的需求。火力发电厂在提高运行效率时采用了锅炉等基础设施， 在锅炉的安装过程中，一定要按照流程来完成安装。

具体步骤如下：施工准备工作—复核基础划线—校正钢架并进行组焊的吊装—顶板梁的吊装与焊接—锅筒的吊装—吊装顶部的过热器集箱—吊装下降管道—吊装侧水冷壁—吊装顶棚管—吊装包墙管—吊装后水冷壁一密封炉膛—吊装省煤器—安装燃烧器—安装主体管道—安装汽水管道一安装、调试安全阀—安装烟风煤的管路—安装筑炉地后护板—进行风压试验—烘煮锅炉—试运行168 h—竣工验收。

1、锅炉安装的准备工作

首先要对锅炉的安装进行整体规划，让安装人员了解安装的整个流程，提醒安装人员在进行锅炉安装时注意自身安全，提高安装人员的安全意识。在进行锅炉安装前，一定要对安装人员进行培训。在锅炉安装前，安装人员要检查固定锅炉的支架，确保支架的稳固，避免支架的松动造成安全隐患。

2、进行锅炉的安装

对安装人员进行培训后，开始进行锅炉的安装。在锅炉的安装过程中，一定要加强管理，确保锅炉安装的质量。在进行安装时，每一个环节处理完毕后，安装人员都要进行检查，要确保在进行组装的时候焊接的质量，以免造成松动。在锅炉安装时，也要注意细节，如空气预热器的安装，一定要确保预热器安装的质量。预热器在锅炉使用中起到预热的作用，发挥着关键作用。进行锅炉安装时，一定要确保现场有管理人员，管理人员进行现场监督，确保锅炉安装的安全性。

3、锅炉的试用

在锅炉安装完毕后一定要试用，进行质量的检查，在确保锅炉的质量符合相关标准后再进行辅助设施的安装。在锅炉的整套设施安装完成后，要对锅炉的整体运行状况进行检验。

二、火电厂锅炉安装关键技术措施

1、对钢架组进行安装的措施

对钢架组进行安装时，要对变形或者超标的钢架进行焊接和校正，一般采用热校正和冷校正互为补充的方法。立柱的卡头标高是锅炉安装过程中要时刻思考的问题。在锅炉安装时，要具体问题具体分析，对多数卡头的标高进行测量，按照设计规划和安装的技术图纸的要求，对立柱进行就位，对立柱的垂直度进行分析，将数据分析后，进行焊接固定。如果在安装的过程中发现立柱变形，或者立柱与设计方案不相符，要立刻进行校正，在焊接工作完成后进行检测，确保支架的稳定性。

2、锅筒与集装箱的安装措施

锅筒与集装箱的安装由吊装前和吊装后组成。吊装前的安装要确定起吊锅筒的重量，根据其重量确定吊装的方案。在吊装的过程中要严格按照相关规定进行操作，不能对锅筒造成任何的损坏。在吊装工作时不能超负荷，要严格控制吊装的步骤，不能有任何投机取巧的行为发生， 整个吊装过程要在专业人员的指挥和监督下进行操作。吊装后要确定锅筒和集装箱的位置，要适当地对锅筒的位置进行调节，不能用焊接的方法固定锅筒。

3、水冷壁的安装措施

水冷壁的安装是按照一定的顺序将分段的管安装在组合台上，要及时调整管排的长度、宽度。在检查的时候采用钢球进行检查，然后进行编号，并且要及时将钢球从管内取出，避免钢球遗留在管内。当钢球经过后就对管进行密封。在对分段管进行记录后，对管屏进行对接，对接之前要测量焊接口的宽度，先把适中的对口管焊接，然后按照测量的顺序进行焊接。在焊接的过程中，不能随便增添支架，要用卡具和螺栓进行固定。

4、省煤器的安装措施

省煤器安装分为低温省煤器安装和高温省煤器安装。在按照相关规定进行单片水压测试后再进行省煤器的安装， 在把集箱固定好之后再进行省煤器的安装， 组合排管的安装要先安装中间的，再安装两边的。在进行水压试验后才能进行防护罩的安装。

5、空气预热器的安装措施

空气预热器安装之前要对管箱的尺寸进行测量，如果管箱出现了生锈等现象， 需要先对管箱进行处理， 再安装空气预热器。在安装空气预热器之前，要检查管板和管子之间的焊接是否松动，要检查管板的密封性，对管板进行渗油试验。如果发现管板周围出现不平整的地方，要及时进行修复。管箱的吊装应该遵循从下到上的原则， 空气预热器的安装要注意预热器内部的气压差，要确保焊接没有细缝，空气预热器的安装需要对尾部进行竖井式的连接，确保空气预热器的稳固。

6、过热器的安装措施

过热器的安装是按照一定顺序的，在尾部竖井的空气预热器和省煤器安装之后才能够进行安装。其中过热器的蛇形管和吊管的安装需要交叉间隔，这就需要进行单片进行吊装，要不然很难对地面与组合整体实施吊装。过热器的蛇形管束应该根据国家想关的规定进行通球与单片水压试验，保证其符合国家相关文件的规定。当组队的时候要先将集装箱进行固定和找正，以此为参照基点再以两端的管束当做基准进行安装，在安装期间要保证间距准确，安装的时候要对蛇形管束和集装箱管头的连接情况进行检测，确定集装箱中心与蛇形管端部的偏差值，把蛇形管正常精准的安装固定之后再对其它的管排进行安装。

过热器有许多对应的管束，所以在每片管束和吊管进行焊接的时候都要先进行找正然后再精确的保证间距，这样才能保证过热器能够稳定工作。吊管和蛇形管在安装之前需要进行垂直度检测，吊管和蛇形管的垂直度用吊线进行检测，在达到规定的要求之后再进行安装焊接。过热器的防磨罩和夹板的材质是合金钢件，与蛇形管吊管的材质不同，所以焊接方案要有所改变，在进行焊装的时候需要注意。

三、安装需要注意的问题

除了上述安装操作，在大型火电厂锅炉安装的过程中还要注意以下几方面问题。

1、锅筒吊装安全问题。锅筒吊装时要先检查锅筒内件，保证内件完好无损。上述操作中非常容易由于空气不畅造成人员风险上升。因此，吊装时要及时打开两端的封盖，确保锅炉内通风效果良好。除此之外，要控制吊筒内照明灯的电压，保证处于低压，防止出现爆炸。

2、锅炉设备安装尺寸控制。安装尺寸在控制中要严格依照误差范围控制各项数据，对超过偏差范围的锅炉严禁实施安装。

3、焊接问题。焊接中要严格依照国家规范焊接要求，依照焊接材料合理选取焊接方式。焊接人员具有焊接资质且经过焊接考核，确定有能力完成焊接任务后方可以实施安装操作。

结语：综上所述，锅炉作为火力发电厂的基础设施，已经广泛应用于火电厂中，火电厂对锅炉的需求量越来越大，因此，锅炉的安装技术成为火力发电厂的研究重点。锅炉的安装涉及到多个领域的知识，安装的程序非常繁琐， 锅炉各部分的安装均要有严格的工艺作基础，锅炉的安装质量直接影响到火电厂的经济效益。目前，很多火电厂的锅炉安装没有遵循规范的操作流程， 锅炉的安装质量不能得到保障。有关部门要对锅炉安装技术进行研发和总结，制定安装的章程， 使锅炉的安装可以按照一定的技术标准来操作，确保锅炉的操作安全，提高火电厂的经济效益。

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