试论机械设计在机械制造中的作用

刘立佳 郑宇飞

摘要：根据对我国当前现代化的机械设计制造过程之中存在的有关间题以及全面的改进对策等进行深人的分析，从实际的角度出发，细致的论述了后续工作应当重点加强的相关内容。同时对不同阶段工作的难点以及工作的主要原则等进行了深刻的探析，旨在以此为基础全面的提升机械设计制造水准，为新时期设计水准的进步和设计质量的增强作出积极贡献，更好的保证设计的基本效益，为新时期设计领域手段的丰富和制度的健全而不懈努力。

关键词：机械设计；机械制造；工艺；措施

中图分类号：S611文献标识码： A

一、机械设计制造铸造结构分析

明确机械设计制造的铸造结构，是开展后续各项工作的基础性环节，所以应当加以重视和分析。在正式的设计工作开始之前，应当保证机械的表面不存在有凹处的部分，这一点相当关键，通常情况之下大型的铸件会集中在机械的表面部位，而铸件的表面则不能够出现内凹陷的情况，故在设计开始之前相关技术人员应当加强分析。为了从根本上保证设计偏差而导致外观缺陷的情况，还应当尽可能的减少出现内应力的情况。通常设计者不能够使用较大的水平面，而应当通过过渡的形式，来增加铸件的厚度，以使得其厚度可以大于外壁，这一点同样重要。此外，在实践的设计过程之中还应当通过强肋的方式，使得器件的内壁处于均匀的情况，以减少铸件的厚度，提升铸件的质量。最后还需要注意的是，通常情况之下铸件的内腔不应当使用芯撑，且应当保留孔边的设计形式，以在使用过程之中可以达到最大的收缩量。尽量的传统铸件的内部孔洞。在设计的过程之中还需要遵循化繁为简的原则，以保证设计工作的顺畅性和完整性。

二、基础理论

在机械制造中高质量的策划能够有效提高机器的质量和效率，而机器策划，即对机器的构造以及工作定理和能量输送形式等相关理论内容依照标准进行解析计算，在策划中除了上述内容外，机器的工件大小以及润滑方式也是进行研究的重点，需要将这些内容转变为更加详细的叙述，以此作为生产的依据。

1、主要程序分析

这里的程序主要包括技术程序以及制作程序。在机器设备的生产中，相关的技术会直接决定机器的质量，而程序则保证了机器的生产环境，其中制作程序主要指在进行生产的过程中，将原有的毛坯或者原料有效转化为产品，是所有生产程序的总和，而技术程序则更加侧重于技术的应用。

2、零件的装配

零件是组成机器的基础单位，因而零件的质量必须予以保证，而零件的装配过程更是需要予以规范。在生产零件前，需要将工件在夹具或者基床的准确位置予以确定，并放置准确，这一步骤便是对工件的位置进行固定，通过位置的固定能够保证工件放置的位置准确、稳固，对放置好的零件爱你进行夹紧，这两个步骤便是最重要的零件的装夹。而在零件的生产中，影响零件爱你品质的最重要的因素便是零件装夹的科学性，高效科学的零件装夹技术能够生产出高品质的零件，另外还会对零件爱你生产的效率以及成本产生直接影响。而在零件的生产中，零件的装夹技术在机器生产中的应用模式主要包含以下几种，首先是直接找正模式，其次则是夹具装夹模式最后则是划线找正模式。

3、定位

机器生产过程中，零件的精度是加工生产的核心问题，因而为了保证零件爱你精度必须对零件爱你的定位作业予以重视，通过上述分析可以知道，在机器生产技术中，零件的找正方式主要有三种，但是由于加工零件时的场合以及定位过程中需要的性质不同以及环境的不同，因而会选用不同的标准对技术予以策划予以规范，其中技术标准可以分为定位、安装、测量、定位等标准。

4、加工精度

在机械加工时，在制造过程中保证加工精度是保证零件性质以及质量的关键，依照要求的不同，加工精度在要求上分为形状、尺寸、位置以及表面质量等四方面要求。而实际的加工中，

为了保证机器制造尺寸的精度，一般会采取以下几种方式进行调整：自控法、定尺寸刀具法以及调整和试切法。而在形状精度的保证上则于尺寸的保证方式不同，主要获得形状精度的方式包括成型法、轨迹法以及展成法三种。

三、机械设计过程中的注意事项

想要确保机器策划有效精准，就一定要在开始策划程序中综合考虑机器生产技术的需求，机器策划的整体程序牵扯到许多方面的实质，在机器策划的探索以及解析程序中，每个时段都有自身的关键职责以及关注事情，为保证策划能够有很好的成果，就一定在全部程序中了解体系、合理、适宜的策划方式，按照零件的生产程序，要注重下面两点：第一，策划要符合策划技术本质。第二，装置调节指挥策划。

四、基于机械制造工艺的机械设计合理化措施

1、精度提高措施。无论是人工加工

还是机械制造，在生产中必然会存在差异，因而对于这些差异的产生因素必须进行深入的研究，这样才能将技术同实际相互结合，降低差异的产生，从而对零件生产的精度进行有效的提高，进一步提高加工质量。针对当前的系统而言，影响误差的产生的因素很多，并且影响因素组成也较为复杂，因而必须针对各类原因进行具有指向性的防范措施，使用较为广泛的误差降低方式主要包括，补偿法、分化法以及转移法等。

2、表面工艺的提高

机械在加工的过程中，在表面会形成微观的不平整，被称作粗糙度，而在加工的过程中，粗糙度会直接影响零件的各种性能，例如物理性能、化学性能以及机械性能，这是零件可靠性保障以及性能保障和寿命延续的核心基础。通过以下措施可以对另加你都表面质量予以提高：首先应当注意选择合适的刀具，刀具的质量将会直接影响工件表面质量，另外工件选用材料不同也应当对切削速度进行调整，从而避免在加工过程中产生积削瘤。对进给量也应当适当的控制，通过高效切削液也可以对工件的表面质量予以提高。最后则是对表层形变予以强化。通过对形变量的控制，利用加工过程中，对刀具的控制，适当的减少刀面在加工过程中对于工件的磨损宽度以及切削量等，辅助性的控制切削速度，病减小进给量，从而有效增强表面的加工效率，提高工件质量。

3、提高设计标准化的工艺措施

在机器策划程序中，规范化是现在机器行业的一个关键前进朝向，要先明确一个共同的规范，使得机器工件能够达到一致，这样能够在很大程度上提升商品的品质，还能够减小制造的成本，因此在机器策划的过程中就要想到提升商品工件规范化水准，增加设备商品在市场中的挑战力。

4、加强绿色制造的工艺措施

在机械设计中引入绿色制造的理念可以有效提升机械设计的成功率，进而基于绿色制造理念的机械制造工艺与传统的制造工艺便会产生一些区别，与传统的制造工艺相比，基于绿色制造的工艺更注重对环境的保护，并在此基础上确保经济效益达到最大。而绿色制造思想，其工艺措施应当在生产前充分的考虑产品的环保性，应当在生产中尽可能的降低生产对于周遭环境的影响，而想要做到这一点，则需要注意以下几方面内容：首先在机械建模环节就应当保证设计具有绿色性，通过系统化设计选用的环保原材料，并且在生产过程中，尽可能的降低材料浪费率，保证材料在能够适应环境的基础上，满足生产要求，另外，还需要充分考虑产品是否能够循环使用，以及后期的回收问题。

结束语

综上所述，机械是机器以及相关设备结垢的总成，机械设备可以帮助人们降低劳动量，降低劳动的强度，而通常情况之下复杂的机械设备是由简单的设备组成的。在机械设备之间，各个部分在实践的工作之中是处于相对运动状态之下的，所以，机械设计制造过程之中设计公司还需要全面的保证设备产品质量的可靠性和运行的稳定性，从根本上保证安全性。如果机械设计制造出现了一定间题，则必将使得后期的使用安全性受到直接影响，进而为使用者带来巨大的财产以及生命安全。故在正式的机械设计制造之前，还应当对设备的功能性进行深人的思考，只有充分的保证产品作用，才能够使得结构设计达到完整，体现出设备的价值。

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