工民建桩基工程施工技术应用研究

张德彬

摘要: 随着我国城市化脚步的不断加快，民用建筑的数量进一步增加，建设工程的施工质量也受到了社会的广泛重视。技术是保障工程质量的基本条件。在实际应用中，桩基具有沉降均匀、承载力高等特点，能够适应复杂的地质条件，特别是适用在软地基、粘土、河床滩涂、沿海地区的疏松土层上的大型建筑工程。

关键词:工民建 桩基 施工技术

中图分类号：TU74文献标识码： A

一、工民建桩基的选择

对于软土地基上的永久性建筑或是做为地震区结构抗震措施时都需要采用桩基进行施工。对于地基上部软弱而下部有坚实地层时，这里宜采用桩基进行施工，但如果软土层过厚，而桩端无法达到坚实的下层时，则在充分考虑沉降问题，要不然则会使桩基沉降增加。地基承载力和变形这是在桩基设计时需要进行充分考虑的二个最基本问题，在实际施工中，由于桩基设计和施工的不合理，从而导致施工事故的事件时有发生，所带来的损坏和影响是十分严重的，所以在进行桩基工程施工时，不仅需要做好地基的勘探工作，还要选择适合的方案进行标准的施工，从而保证桩基施工的顺利进行。

在桩基施工中的预制桩是事先在施工现场用混凝土制成所需要的形状的桩，然后把这些预制好的桩用打桩机打入地基中。其可分为管桩和实心桩，管桩是利用离心方法产生的，需要高强度的混凝土，其为空心桩。实心桩则是用混凝土浇筑而成的灌注桩，制此桩时需要先成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，然后利用混凝土进行浇筑从而形成桩。灌注桩按其成孔不同可分为护壁成孔灌注桩、人工挖孔护壁灌注桩、套管成孔灌注桩干作业成孔灌注桩等不同的种类。

二、桩基施工前的准备

1、要明确施工顺序。一般情况下，桩基的施工顺序遵循以下几项原则；第一，先打桩再挖基，因为只有先打桩，将桩稳定住后，再进行挖基能够很好的确定桩的位置，使桩位更加稳定和牢固，特别是在处理浅基坑时，要使用遵循这种原则。

2、在进行排桩的施工时，一定要注意进行分段施工，或者从中间开始向两头进行施工，切勿从两头向中间施工，否则，会使排桩不齐而影响工程的整体进度。

3、选择桩基进行的具体地址时，要注意周围的建筑情况，若无建筑物，则不用考虑；在有建筑物的情况下进行桩基过程中，不能从无建筑物一侧开始施工，这样可能会因为工程的变化而影响周边的建筑。

4、在进行群桩的施工时，要用从中间开始施工逐渐发散到周围的方式来展开施工，这是在施工顺序上必须遵循的原则。

5、考察和各项准备工作。正所谓“磨刀不误砍柴工”，施工前的各项准备对于工程的整体进度十分重要。其一，要进行详细的实地考察，对施工地的地质情况进行全面的勘查，并且做出书面的报告；其二，要制定出明确的施工流程和进度表，可以督促整个工程有条不紊的进行，按期完成任务，进度表中需要考虑到，因为一些天气因素或者突发因素而产生的一些意外，进行备案，这样才能保证工程万无一失；其三，在施工前，应该联系好各项施工单位，确保各项施工单位调度好施工人员，然后根据实际情况和合同需要准备好各项资金；其四，根据提前拟制好的施工图，对现场进行各种数据的测量和核查，确保各种数据的精确性；其五，关于泥浆制作的问题，要严格按照要求的比例进行原料的购买，并且进行一定量的储备，以防万一。

三、桩基工程施工技术

作为工民建工程的主要组成部分，其桩基工程的施工质量对工民建工程施工质量有着重要的影响。如何通过科学的施工技术控制与管理保障桩基工程施工质量是现代工民建工程施工企业面临的首要问题。根据影响工民建工程桩基施工质量的各个因素构建科学的管理结构，并针对其技术控制重点进行严格控制与管理是现代工民建工程桩基施工管理工作的重点，是保障工民建工程桩基施工质量的关键工作。

1、钻孔施工技术要点控制

（1）每次钻孔之前，都要对标高及桩位进行再次复核，保证其正确无误

（2）对终孔深的、孔斜度、孔径以及二次清孔之后的沉渣厚度与沉浆密度进行检测。结合地质的勘探报告，看其是否达到设计中持力层与进入到持力层的具体深度；

（3）在施工的过程中，若是地质出现变化，使得进入到持力层的深度无法满足设计的要求，就应根据实际情况适当的加深0.5～1.5米，进而确保其达到设计的承载力要求。

（4）沉浆密度要符合相关规范的要求，沉渣的厚度不能大于100毫米。

2、钢筋笼施工技术要点控制

首先要对钢筋笼制作质量、焊接质量、下笼以及搭接的长度进行检查。利用分段的方式制作的钢筋笼，其长度最好为钢筋定长，但也不能短于6米，在钢筋接头位置应选择错开焊接方式，并且两钢筋的轴心应在同一直线上。为了避免钢筋笼出现上浮现象或者灌注导管出现挂笼现象，通常笼底钢筋应制成喇叭形状。对于非全长配筋桩，通常钢筋笼的顶标高比地面低的时候要用吊筋把钢筋笼牢牢地焊住，预防其落下来。

3、混凝土浇筑施工技术要点控制

在混凝土浇筑与振捣的过程中，因为桩基的施工对抗离析能力的要求比较高，所以，混凝土施工的工程量比较大，因此，施工过程中对于混凝土的易性问题以及散热问题要进行充分的考虑，避免堵塞现象的发生，此外还应特别注意其桩身在浇筑的过程中应保持施工的连续性，通常情况下不应中断，所以应当注意材料以及施工设备的及时供应，进而实现连续浇筑作业。混凝土浇筑之前，最好不要使用吊斗直接进行灌模，而是使用人工进行均匀下料，这样可以有效的控制浇筑的高度，最好在40厘米左右进行分层的连续性浇筑、振捣。分层浇筑过程中，上、下层之间浇筑的时间间隔要控制在水泥的初凝时间范围内，使上、下两层能够良好的契合，通常情况下，间隔时间最好控制于2个小时之内。

4、灌注桩的施工技术要点

（1）沉管灌注桩的施工技术要点

沉管灌注桩在进行开孔的过程中可以采用锤击振动或者振动冲击的方法，他的常用制桩间的直径一般情况下为300mm到500mm之间，桩体的长度则需要在20m以上，这样可以保证打至硬粘土层。需要注意的是，这种设备虽然简单，大壮的进度也很快，但是在具体的施工过程中很容易产生缩颈和断桩的现象，有时还会产生局部的加长以及混凝土的强度不合标准等问题。形成这些状况的原因是多方面的，而且缩颈一般都会发生在土层较软的方位，所以，在拔管的过程中必须要放慢速度。

（2）磨孔灌注桩

需要注意的一点是，各种各样的钻孔桩在具体的施工环节都需要把桩孔排出地面，然后对孔底的残渣进行处理，最后才能进行浇灌混凝土的工作，如果钻孔桩的直径在600mm或650mm之间，就需要采用回转机具进行开孔。在当下，我国的磨孔灌注桩一般都是利用泥浆来对孔壁进行保护，从而防止现孔现象的发生。在这个过程中，常用的桩径都维持在800mm、1000mm、1200mm之间，采纳的承载力一般会达到3MN-9MN之间。

（3）挖孔桩的施工技术要点

一般而言，无论是人工手段还是机械的手段都可以进行挖掘开孔的工作，如果是人工挖孔，必须要挖深到0.9m到1m之间就能够浇灌成符合要求的混凝土护壁，在这个过程中，上下圈之间的插筋需要进行正常的连接，只有达到所需要的深度时，才可以进行扩孔，最后，我们需要在护壁的内部安装钢筋笼来对混凝土进行浇灌。需要注意的一点是，挖空桩的直径不能小于1M，如果深度达到了15m，那么桩径需要维持在1.2m-1.4m以上，桩身的长度也需要控制在在30m内。

结束语

总之，在工民建工程施工过程中，要合理的利用桩基技术，在应用桩基技术的过程中，要抓住技术应用的要点，采取有效的技术管理措施来保证桩基技术的使用效果。

参考文献

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