关于化工装置年度停车大检修管理

王燕飞杨沐华 王 皓

（1.吉林化工学院 吉林吉林 2.吉林石化公司 吉林吉林）

一、概述

检修管理是化工企业管理系统中的一个重要组成部分，检修管理的水平高低，己经关系到企业的生存和发展，并最终成为决定企业市场竞争地位的重要因素。如何提高检修管理水平，更好地发挥检修管理的建设和发展作用，以适应激烈的市场竞争和企业环境的要求，正在成为化工企业需要共同面对和研究解决的问题。依据现代的先进管理理论，结合吉林石化公司装置停车大检修的实际情况，通过认真分析和研究装置检修现状，提出对策和建议。针对吉林石化公司装置大检修期间存在的主要问题，结合当代先进的设备管理理论，深入分析后建立属于本企业的检修管理体系。并且引入检修模块化管理，从而保证化工装置停车大检修能够优质、高效的顺利进行，实现绿色检修，保证一次开车成功。把化工装置停车检修全过程集中归纳为两条主线，一是检修项目的形成及审批流程主线；二是检修过程中所涉及的理论及文件体系主线。使检修工作变得更加具体和更具实用性。

二、将TPM与RCM理念引入到装置修理工作中

1.TPM的特点与内容

（1）TPM的特点是全效率、全系统和全员参加。全效率是指设备寿命周期内设备的综合效率。全系统是指生产维修系统的各个方法都要包括在内。全员参加是指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参与，尤其注重生产一线的班组活动。

（2）TPM的目标。即停机为零、废品为零、事故为零和速度损失为零。停机为零是指非计划停机时间为零。而计划停机检修尽量安排在生产间歇期间，以此来保证设备的可靠性和使用率。废品为零是指由设备故障原因所造成的废品为零。完美的设备造就完美的产品，高效而稳定的设备是优质生产的根本保证。事故为零是指由于设备运行所造成的事故为零。“安全第一”是每个企业的座右铭，没有安全，连续生产就无法保证，效益更无从谈起。速度损失为零是指设备效能降低所造成的产量损失和经济损失为零。

（3）推行TPM的辅助三要素。一是提高工作技能。不管是一线员工，还是企业管理者，都必须提高自己的工作技能。二是改进精神面貌。只有精神面貌好，企业的总体氛围才会好，才会有一个积极向上的进取动力，才能形成一个好的团队，企业才能实现利润最大化。三是改善操作环境。通过5S（整理、整顿、清扫、清洁、习惯）管理等活动，来改善操作环境，提高工作效率，减少不必要的设备事故发生。

传统的方法是基于复杂装备上的每个部件都有一个明显的工作寿命，并且经过彻底的检修能够保证系统运作的安全和可靠。在使用传统的可靠性大纲时，人们发现许多模式的失效并不能根据所谓“准确工作寿命”确定的彻底检修进行修复，而且无论其力度有多大、作业有多完善都无法来预防或有效的减少这些失效的发生。为解决这些问题，RCM提供了一种调整维修策略的技术。因此，它也可以被定义为是一种用于开发或优化维修对物质资源需求，以实现装备固有可靠性为目的的逻辑决策过程。其中固有可靠性是指通过有效的维修大纲能够达到的最高可靠性水平，它是装备的一种设计属性，除非重新设计否则无法提高。

2.RCM的特点与内容

（1）RCM基于的原则。主要包括：①失效仅是一种不满意状态，维修是为了防止该状态的发生。②失效的后果决定维修作业的优先顺序。③装备不存在冗余。④基于状态维修或预计维修策略优于传统的基于工龄的方法。⑤即将失效时应能发出警告。

（2）实施RCM的步骤。在RCM的实施过程中共有7个逻辑检查步骤，这些步骤构成了一个反复迭代的过程，这种过程是基于风险分析和有明显职责对象和需求形成的。

三、化工装置停车检修的定义与内容

在化工装置连续运行一段时间后，一些设备会出现不同程度的故障或者疲劳现象，例如，装置催化剂达到使用周期，集散控制系统需要升级换代，压力容器或者安全阀到达检验周期等等。为了处理这些平时在开车状态下无法解决的故障或者生产隐患，化工企业会根据装置自身情况选择“两年一度”或者“三年一度”的装置停车大检修，并对设备进行批量保养和事前维修。

1.装置停车检修的分类

装置停车检修大体可以分为装置停车大检修、装置停车中修、装置短时停车小修。其中装置停车大检修时间较长，项目较多，是比较全面彻底的检修；装置停车中修时间相对较短，与大检修相比，前者一般是更换催化剂，而后者只是常规检修，不涉及更换催化剂的项目；装置停车小修一般是指借用其他装置停车期间，本装置公用工程暂时断供的机会来处理一些小的设备故障的检修，一般时间比较短，没有大的检修任务是其主要特征。

2.制定化工装置停车检修的流程图

虽然化工装置千差万别，但是停车检修的流程却都大同小异，下面以兰州石化装置小修为例说明一下其检修流程。目前兰化已经上ERP系统，正在成为中油公司的试点单位。图1为其ERP的检修流程图，以工单的运行为主线。

图1 ERP的检修流程图

四、规范装置年度停车大检修工作流程

根据实际检修经验，化工装置检修的过程主要遵循两条主线：一是检修项目的形成及审批流程；二是检修过程中所涉及的理论及文件体系。明确了这两条主线，整个检修就不会显得那么复杂和困难了。

1.检修项目的形成过程和审批流程

这项工作实际上就是公司对施工单位的落实和财务定额的分配等，检修项目共分3种，即技术改造项目，常规项目和更新零购项目。其中技术改造项目是属于对原设计包进行了改动的项目，这部分项目必须要有设计会签后方可施工，否则属于违法行为，一旦出现事故要追究法律责任；常规项目是每次大检修必修的项目，即检修周期等于大检修的间隔期的项目；更新零购项目是属于设备达到使用寿命或者其能力达不到工况要求，必须要更新的项目，这部分项目要填写详细的设备参数，上报电子商务部进行招投标采购的项目。

对于第二条检修过程中所涉及的理论及文件体系，其组成结构和原理主要是按照TPM和RCM管理体系，进行本土化改造后的产物，适合我国的国情，也适合国内石化公司的实际情况，即满足一切操作和作业都要受控的原则。

2.做好故障判断等工作

在装置停车大检修初期涉及最主要的是设备故障判断、工艺动改和设备的更新、报废及废旧管线拆除等立项工作。同时涉及固定资产的入账或者报废资产的销号，以及新设备投用前的技术交流和员工的培训等。而故障判断一般较难，随着现代设备的日趋大型化、复杂化、自动化和连续化，设备一旦发生故障给装置生产和质量控制，以及人们的生命财产安全造成的影响往往大得难以估算，为此使设备保持正常的运行状态所花费的维修费用在企业经营费用中占有很大的比重。因此，为使这一占有重要地位的设备维修工作更加高效而科学就必须对设备的劣化、故障状态、故障部位及其原因有正确的了解。另一方面，由于信息传感技术、信号处理技术以及现代测试技术等相关学科的发展，特别是电子计算机技术的飞速发展，为设备故障诊断提供了很大的技术支持，从而使上述需要成为可能。在这种情况下，受医疗诊断学中的一些基本逻辑思想启发，就形成了一门新的诊断方式，即在线故障诊断。所以通过设备数据采集系统OEE Toolkit收集信息，准确判断设备故障点，使设备检修立项准确，上报物资备件有章可循，不至于乱报一气，几乎把一台设备的所有备件都报一通，但真正出现故障的位置部件还不一定在其中。而施工单位往往会根据你提供的备件对设备进行解体大修，全部更换所有备件，以保证设备开车万无一失，这就造成了极大地浪费，也极不科学，为此故障判断的准确性有利于降低检修成本。

3.加强检修质量控制

对于装置停车大检修中期的质量控制环节，可引入“检修规程”来加强质量控制。所谓检修规程是指对于单一检修项目来说，指导本次检修的方方面面，包括前期准确的物资供应和本次检修需要更换的准确的备件型号，使用的检修工具，检修工期，检修人员、钳工、力工、起重工等的人员分配定额以及各项工作的步骤，注意事项，完成效果，负责指导的机械工程师和监护人及其联系方式等。总之，检修规程是指导专项检修的指导性文件，检修人员必须服从和遵守。因此在装置年度停车大检修中，每个项目都必须有“检修规程”，以规程来指导检修。当一个大型石化公司全线停车时，上百套装置均停车检修，需要上万人的检修队伍，施工任务特别繁重，加之对环境、对项目不够熟悉，如果没有一个指导性的文件极有可能在检修过程中出现问题，如损坏探头、干气密封安装不到位等常见的检修故障，所以在化工行业，装置年度大检修中就必须引入指导性的文件——“检修规程”来保证检修的万无一失。

在检修后期的质量验收阶段，一般采用先盘车，后启动测试。此过程一般在正式开车前的二三天进行，对于转动设备来说主要检查油温、油压、轴位移、轴振动等参数曲线。对于静设备而言主要是用气密性试验或者系统水压试验来查漏。如果发现问题及时整改，保证开车无问题，然后履行交接手续，将设备交工艺部门，即告知工艺人员，可以随时开车生产。

通过检修文件的单元化和模块化实现对化工装置年度大检修的过程控制，能够进一步规范检修立项、质量控制、物资管理、竣工验收等关键环节，从而有效降低检修成本、提高检修质量、缩短工期，并且彻底消除设备故障和生产隐患，从而保证装置的长周期稳定运行。