设备管理评价机制浅探

韩妙玲

（北京卫星制造厂 北京 100094 ）

设备是现代企业生产的主要工具，是创造物资财富的主要手段,也是每个企业投资比例最大的项目之一。随着企业的改革发展，设备管理作为企业管理的一个重要组成部分，己经越来越受到企业的重视。建立设备管理评价机制的目的在于对设备的投资引进、运行维护维修、使用、报废等全过程管理进行跟踪评价，实质上是要形成与设备管理制度或流程相对应的监督考核制度，使企业对设备自身及与设备管理相关的决策人员、管理人员、使用人员的行为及其结果进行评估并实施监督考核，实现设备的闭环管理，促进设备管理的科学性、规范性。按照设备寿命周期的管理流程，设备管理评价机制包括两个层面，即：对管理者的考核评价和对设备自身运行特征的评价以及管理制度的建立。

一、对管理者的考核评价

（一） 对投资决策部门和决策者——设备投资决策管理阶段

设备投资规划是设备管理的前期阶段，也是设备管理最重要的部分。投资规划的科学性、合理性，直接关系到企业生产能力和经济效益，也关系到设备今后的使用效益。为了提高设备投资的实效性，企业在设备投资管理方面应该建立投资决策机构和投资评价机构，类似于公司管理现行的董事会和监事会的职能，前者是从企业目前需求及未来发展需要来设计设备投资规划方案，而后者的职能是在投资决策执行后，对投资的合理性进行评价考核，不断约束和规范投资决策制度，避免轻率的投资行为导致投资失误。企业不仅要建立投资决策机构，规范投资规划部门及人员的职责，更重要的是要建立合理可行的评价机制，即后评估体制，从设备的实际应用价值、对生产的作用大小、利用率、运行费用等考核指标，来评估投资决策的正确程度和投资效益，并以此对投资决策部门和人员进行绩效考核，不断规范投资决策制度，使投资真正达到预期目的。

（二） 对设备管理部门或人员——设备投入使用后的维护维修阶段

设备投入使用后的维护维修阶段属于设备的中期管理阶段，是保证设备运行能力、创造效益的关键阶段。设备的维护维修等管理制度是否合理，直接影响设备的运行效益。设备维护维修管理是一项非常复杂的工程，要建立适合企业自身特点的设备维护维修模式并实现运行周期经济效益最佳的目标，需要结合企业生产特点及设备组成特点，进行大量的故障统计分析，并在研究设备故障种类及故障规律、掌握故障监测手段和排除方法的基础上，确定设备定期维护保养时机，并使设备维修工作从单纯的“被动应付”逐渐转变到研究设备故障规律后的“主动预防检修”。

（三） 对使用部门及操作者——设备使用管理阶段

设备的运行寿命及故障发生率与设备的正确使用、润滑保养密切相关。有资料显示，正确及时的日常润滑保养可以使设备的故障率降低约30%，规范设备的使用行为，对于保持设备的运行能力、降低运行成本具有举足轻重的作用。设备的使用管理属于设备管理的终端，是企业保持运行效益最关键的终端控制点，直接影响设备的运行成本。建立并完善设备使用管理制度和相应的考核评价制度，是企业设备管理中非常重要的环节，需要企业领导者和全体员工，特别是操作者正确认识其重要意义并严格执行。对使用部门和操作者的考核评价要从设备日常维护保养情况、违规操作情况、人为责任事故发生率、非正常疲劳磨损的故障发生率、违反设备管理规定等指标，全面评价使用人员的行为，促进设备管理制度的完善并有效执行，确保设备效能的正常发挥。

二、对设备自身运行特征的评价

对设备自身运行特征的评价，主要是对设备质量的稳定性、维修保养成本、故障发生率及故障发生规律等方面的管理数据，进行详实的跟踪统计、总结分析，为企业进行长远规划、投资决策及建立科学、经济的设备管理模式和设备管理制度提供有效的数据。

（一） 对设备质量的评价：

设备的质量评价指标包括精度、功能、运行能力的稳定性、节能、环保、噪音、正常使用寿命等，设备管理人员要完成这些指标的采集、分类统计及管理，并定期分析，找出单台或同类设备运行质量指标的变化情况及变化规律，追溯变化的原因，从而得出对设备管理或企业投资决策有指导作用的结论。

（二） 对设备运行能力及运行成本的评价：

设备运行能力及运行成本评价指标应该注重设备利用率、故障率、故障停机时间、维修材料及备件购置费、动力能源消耗量、维护维修人员工时等，同时还应关注设备的故障现象、故障发生部位、故障类别（机械、电气）、故障原因、同类故障发生周期等等。设备管理人员通过对以上考核指标的收集、统计和分析，确定单台和一类设备故障发生情况及产生的直接和间接成本，摸索设备重复故障发生情况及针对性的解决对策，统计各类备件的配置周期及价格，总结设备故障的成因及检测手段等等，从多个侧面反映设备运行能力和运行成本，并提出降低成本的有效途径。

三、结语：

建立设备管理的评价机制是一个庞大而复杂的系统工程，涉及方方面面的因素，改变管理理念也不能一蹴而就，需要企业领导者和设备管理部门在实践工作中，不断吸收和借鉴国内外先进经验，改变观念，从组织机构、资源配置、思想教育等方面积极创新，将设备管理评价机制融入企业管理链条中，创建实施设备管理评价机制的有利环境，促使设备管理工作真正成为企业的核心竞争力和效益增长点。