设备的预知维修实施

任相友

摘 要：为了更好地维护管理工厂内设备，现在各行业都在大力推广预知维修。文章旨在研究在故障后果发生前对设备性能参数进行趋势预测和分析，发现和查明潜伏故障的原因。根据设备缺陷的变化作为异常的征兆，观察、测定这些征兆的参数，从而可预测预防故障的发生。

关键词：设备；预知维修；设备缺陷

引言

设备及构成设备的零部件，在应力、摩擦、腐蚀环境等多种因数作用下，逐渐由正常而产生缺陷。这些缺陷，如变形、损耗、松动、变质、内劣等，叫做直接缺陷；由直接缺陷所产生的振动、泄漏、异响、发热、污染等称间接缺陷。这些缺陷的变化是异常的征兆，观察、测定这些征兆的参数，就可预测预防故障的发生。

1 设备预知维修诊断技术

设备预知维修诊断技术，主要就是在设备运行中或基本不拆卸全部设备的情况下，通过在线监测系统、手持式数据采集仪和数据分析程序实施。通过准确地测量和记录设备状态参数，如振动、温度、压力、电流等参数，分析查找设备故障的征兆。

预知维修预防性检查就是点检。为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）参照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。重点点检温度、振动、润滑。

2 预知检修的实施

2.1 温度点检

温度点检需在设备运行时可用激光、红外测温枪测量重点发热源，因为点测量不容易查到最高点发热源，遗漏隐患点。而用热成像仪就可以在全面范围内查找，在一张照片里显示电柜元件热分布图像，区别最高点温度和最低点温度，用smart专用软件在图像上分析每一点温度，在维修和点检时省时省力。热成像仪最早应用于电力系统点检维修，便于不用登高、不用靠近被测物体测量，热成像仪捕捉高温物体发出红外线电磁波能，在热像仪屏幕形成温度分布图像，通过整理收集正常和异常图像资料，归纳分析异常热图像与实物对应关系，寻找热图像的高温成因，确定电流型缺陷、电压型缺陷、或电流电压综合导致过热原因。随着热成像仪价格成本降低和功能逐步完善，越来越受广大维修人员欢迎和喜爱。

2.2 振动点检

当机器出现异响时，通常是动力源电机及其带动的传动系统轴承、扇叶、皮带、链条、减速箱和固定架松动或移位造成的。传统检测用加长杆听噪音源，因为干扰多，判断不准确，影响维修。用轴承震动分析仪检测电机，可以防患于未然，利用磁性震动压电传感器吸附在电机轴承位置，在震动分析仪里按实际检测电机传动结构来设置，靠检测轴承横向、径向、和切线方向振幅，检测数据4-20毫安模拟量传输到分析仪与内部设定数据比较分析，输出检测结果，判断出轴承问题、装配轴不对中、不平衡、松动及线圈绕组阻值不正常等等问题，以便针对故障的根本原因安排维修工作，大大减少计划外停机，根据机器状况的可靠证据，控制修理和更换费用，按重要性排序和计划修理工作，提高工作效率，针对可能出现的故障做出预测，控制各种零部件的库存。

如何点检高速运转部分异常？对肉眼看不清内部动作衔接是否顺畅，几个旋转部件是否同步、或者旋转的部件表面是否有缺损，我们用频闪仪设定与设备旋转频率一致时，看到的运动部件成静止不动的图像，整个过程一目了然，有助于切实解决问题。

设备预防性维修是一种以点检为中心的设备维修体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合基本制度。在这种体制下，专业点检员既负责设备点检，又从事设备管理，维修三方工作，点检管理处于核心地位。最佳的费用，高质量地管理好设备，确保设备安全可靠、连续运转，是每个点检员的重要职责。

2.3 点检的制度要求

（1）生产工人参加日常、设备点检是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求（部位、内容、标准、周期性）由专业点检员制订，提供并进行作业指导检查。（2）专业点检员分区域对设备负责，即从事设备点检，又负责设备的管理。（3）有一套科学的点检基准，业务流程和推进工作的组织体制。（4）有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM（全员管理）体制。（5）有比较完善的仪器，仪表以及检测手段和现代化的维修设施。（6）推行以长期点检作业为中心的现代化基层管理方式。

2.4 专业点检员应具备的素质

专业点检员应具备的素质是有敬业精神，爱护设备，团结协作，集体观念，求改善，勤思考。现场动手能力强，能够熟悉设备及操作，耳聪目明，嗅觉灵敏，动手处理问题能力强；表达能力好，准确反馈信息，表达准确安全意识浓，经验丰富，自觉遵守工作规范知识面广，熟悉生产工艺流程、精通机电自动化知识，判断处理问题正确的实干者。

2.5 专业点检员工作内容

检点员首先参加生产早会，主要是掌握前一天或夜班生产设备运转情况，以便确定当日点检工作的重点内容。然后开始点检作业，主要完成如下工作：（1）按点检路线进行点检表上的内容点检；（2）根据周期管理表上内容进行倾向性检查；（3）对经常出故障的部位进行跟踪点检；（4）对前日或夜间检修抢修过的部位进行认真的检查；（5）对操作方，运行方日常发现疑问的部位进行诊断性检查；（6）对在点检中发现的设备上较简单的问题进行处理（指用简单工具一个人能处理的问题）。

2.6 点检实绩管理

（1）对点检的情况进行整理，分析；（2）按倾向管理要求，根据点检的数据，整理，绘制劣化状态图；（3）根据点检情况，提出设备检修的项目计划，备件计划和工具材料计划；（4）检修记录，事故故障记录的整理（包括部位，内容，原因，结果，施工单位等）；（5）备品，备件的消耗，掌握其数量，费用等情况。

3 结束语

坚持预防为主。点检的指导思想是以“防”为主，这是与计划检修的区别。采用PDCA工作方法（计划-实施-检查-处理），建立以点检为核心的管理体制。日常设备的状况、检修计划、备件计划等由点检员提出，由他们做定修、日修的现场指挥。使设备使用与管理不脱节，有利于实现高效率管理。endprint