水利工程大坝碾压砼的施工分析

2014-12-24中国水利水电第八工程局国际公司长沙410014

山东工业技术 2014年21期

（中国水利水电第八工程局国际公司, 长沙 410014）

将水泥、粉煤灰、粗骨料和砂等的材料进行拌合，由此形成一种不具有塌落度的超干硬性混凝土，这称为碾压混凝土。用碾压机械的强力振动和碾压的共同作用对超干硬性混凝土压实的施工技术称为碾压混凝土的施工技术，用这种方法修筑的坝称为碾压混凝土坝，本文对混凝土的碾压工艺流程、碾压混凝土的施工配合比以及碾压方式、层间处理、养护等水利工程大坝混凝土碾压施工进行了分析。

水利工程；大坝；混凝土碾压；施工

1 碾压混凝土的施工

对电站的大坝进行碾压混凝土的施工时，要进行以下几个方面的控制：（1）为了在大体积混凝土的工程中将碾压混凝土的优势得到发挥，应该加强和提高施工的组织管理，得到高效、快捷的施工进度和效益。（2）要保证层间的间隔时间不大于混凝土的初凝时间，以此使工程质量得到保证。

1.1 材料的选用

采用碳酸岩类的岩石来作为坝体的混凝土施工骨料，其直径要控制在一定范围内，用于碾压的砂石，其粉的含量要在11％至12％之间，可以使用减水剂以及引气剂作为缓凝的外加剂。

1.2 对大坝的碾压混凝土进行铺设

在对大坝的碾压混凝土进行铺设时，其碾压混凝土的质量受到层间结合的影响很大，层间结合的质量与层间结合时间有直接的关联，即当层间结合的时间越短时，其质量就越好。一般情况下，对于体积较小的坝体可以采用施工技术较成熟的平层通仓浇筑的施工方法，对于面积较大的坝体施工，在实际的施工中，往往会受到混凝土拌合、混凝土运输强度及平仓碾压施工强度等综合因素的影响，故通常采用斜层平推铺筑的方法能够缩短层间间隔时间，确保了碾压混凝土的施工质量。

1.3 卸料和平仓

混凝土的卸料通常采用的是一车一点的方式，布料形状呈梅花的形状，堆料的高度要小于1.5米，分离骨料在料堆旁，使用人工或者是机械将其均摊至没有碾压的混凝土中。在平仓时，要按标识于周边的模板上的层厚线来进行摊铺，要做到条带平整、层厚均匀，摊铺的厚度一般在35cm至40cm之间，如果摊铺的面积较大，则可以对摊铺的厚度进行适当的调整，使厚度控制在25cm左右。

1.4 混凝土碾压

在选择了振动碾对混凝土进行碾压的过程中，要在2小时内将混凝土从出机口至碾压进行完毕。在碾压时要依照条带来逐条碾压，在大坝上游面（或下游面）的二级配碾压混凝土的防渗体，其碾压的方向应垂直于水流方向，其余部位的碾压方向也宜垂直于水流方向。碾压的遍数通常控制在9～10遍，一般根据各个水利工程大坝碾压混凝土工艺试验后通常确定为无震2遍，有震碾压为6～8遍，通过9～10遍的压实后压实强度能达到98.5％，行走的速度在1-1.5km/h内进行控制，碾压时的搭接宽度大约为20至30cm，端部在100cm左右，在碾压混凝土Vc值损失较大时，可采取利用振动碾进行喷水压实，以确保碾压的条带光滑平整、砼的翻浆效果好，在碾压完成后，用核子密度仪对现场的混凝土进行密实度测试， 10至20㎡为一个测试点，同时还应该对不同级配的混凝土分开取点测试。

1.5 变态混凝土

为了实现全断面碾压混凝土大坝达到防渗和外观质量的要求，在大坝上下游面、分缝模板边缘有防渗要求的部位以及坝内配筋及廊道周围等震动碾不能直接进行碾压的部位进行加灰浆采取用振捣棒振捣密实，变态混凝土施工是指通过加入灰浆后使得原先干硬的碾压混凝土混凝土转化为可振捣的低流态的变态混凝土，故变态混凝土可称为是富浆的碾压混凝土，变态混凝土的应用，有效减少了异种混凝土薄弱的结合部位，从而能够使碾压混凝土和周边混凝土的结合困难的难题得以解决。

2 夏季高温施工

2.1 对混凝土的原材料以及施工配合比进行优化

对于夏季施工的大坝工程，对混凝土的配比进行调整时，主要使用低热性的水泥，高掺粉煤灰的技术，同时以温度的变化为依据来进行。实践表明，降低混凝土绝热温度时的有效措施为对其进行高掺粉煤灰，这样能够使温度控制措施得到简化，避免混凝土由于温度应力出现裂缝。为了使混凝土90天的设计强度得到保证，可以采取对坝体内部存在的温度最高值的梯度进行尽可能减少。

2.2 降低混凝土原材料入机温度

为了使混凝土的入仓温度得到有效保证，要对其进行控制，将原材料入机温度进行有效控制，如水泥、粉煤灰组织提前进场，降低出厂温度；砂子和粗骨料均采用地弄取料，降低骨料入机温度，同时依据各地夏季高温施工技术措施的要求规范，对各种原材料仓及入机前的皮带运输机都要进行搭设凉棚和喷雾的降温处理。

2.3 对混凝土运输的控制

对于混凝土在运输过程中的温度控制，主要的措施为在皮带机以及真空溜槽之上搭设遮阳棚，以此来对混凝土在运输过程中的吸热升温现象做处理。

2.4 仓面的施工控制

对于仓面施工的温度控制主要有仓面喷雾降温以及对混凝土的摊铺面积进行控制、对混凝土的停放时间进行严格控制等措施。（1）于仓面上安设喷雾机，并且在上游以及下游模板的边缘都设一排的简易喷雾装置，使它们对摊铺的混凝土的表面进行不断喷雾。（2）以混凝土拌和能力、入仓温度和仓面的处理能力为综合因素作为考虑，得出使碾压混凝土的分块摊铺面积，使得上层混凝土在初凝时间内得到覆盖，一般仓面的面积控制在700至1000㎡以内。（3）混凝土拌合物自出机口到现场开始碾压的时间内，在1至2小时内对于VC的损失值没有什么较大的影响，但是如果在3小时以上则会使VC的损失值成倍增长。（4）坝体内预埋冷却水管，通河水进行一期冷却，降低坝体混凝土最高温度，采取的方法是坝体全断面预埋HPED塑料冷却水管，水管间距1.5m,层高间距1.5m，预埋48h小时候通河水进行一期冷却。