浅谈钉形水泥土双向搅拌桩施工监理控制要点

摘要：水泥土搅拌桩是公路软基处理的一项重要方案，“钉形水泥土双向搅拌桩”是对常规水泥土搅拌桩的重大改进。文章结合临海高等级公路启东段工程项目的钉形水泥土双向搅拌桩施工监理，提出了质量控制要点。

关键词：钉形水泥土双向搅拌桩；施工监理；质量控制要点；公路软基处理；公路施工

中图分类号：U415 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）36-0102-02

钉形水泥土双向搅拌桩是指在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统带动分别安装在内、外嵌套同心钻杆上的两组搅拌叶片同时正、反向旋转，搅拌水泥土而形成的水泥土搅拌桩，使桩体上部直径扩大，有效改善复合地基的承载能力。现就钉形水泥土双向搅拌桩施工过程监理控制要点作简述。

1 技术准备工作

（1）审查施工单位的施工组织设计，重点审查施工技术方案、质保体系，并提出书面审查意见；（2）做好技术交底工作，明确监理工作程序及要点；（3）加强试桩工作，根据室内配合比试验结果，进行现场试桩，以确定施工工艺指标，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、各施工阶段管道压力等。

2 施工放样

施工放样后要绘制总平面图，标出路基两侧边线（放坡后的边线）、桥头段、桥头过渡段、一般路段的分界线，桥梁桥台钻孔灌注桩处预留净距不小于50cm的间距。现场要用竹签和白石灰将桩位做明显标志，标明任意一根桩的编号（XX排-XX号桩）及桩长、桩距。

3 施工现场要求

3.1 施工场地的整平

施工场地的整平工作要满足施工机械的行走要求、水泥运输及材料堆放要求。

3.2 悬挂钻机标识牌

注明桩长、每延米水泥用量、水泥浆比重、复搅深度等施工技术要求，桩机编号、控制箱型号、控制箱生产厂家等桩机资料。

3.3 悬挂水泥浆搅拌标识牌

标明每拖车水泥用量、水用量、水灰比、每根桩总水泥用量、水泥浆比重。

3.4 水泥浆拌制要求

至少应满足2台容积为0.5m3的灰浆拌机，泵量50L/min，泵压1500kPa的灰浆泵等。搅拌池、储浆池均应有防雨顶棚，储浆池至少高出地面30cm，防止污水流入。

3.5 钻机要求

3.5.1 搅拌钻头：要求钻头直径与桩径相同，收缩后的钻头同下体桩径，伸展后的钻头同扩大头桩径。施工过程中要定期测量，保证其直径磨耗量不大于10mm，否则应及时更换或修补。

3.5.2 计量装置：计量装置在钉形水泥土双向搅拌桩施工中起到质量监测的作用，施工前必须结合试桩由计量部门进行标定，标定过程中监理必须全程参与。

3.5.3 电脑记录仪：电脑记录仪不得具有存储功能，并应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能；钻架上应有醒目的刻度，建议在桩底及扩大头处设置横竿并贴反光标志，确保扩大头及桩长满足要求。

3.6 加强水泥管理

检查进场水泥生产厂家、日期、生产批号及出厂质保单，并抽样送监理检验，禁止使用变潮、变质或规格不符的水泥。

4 施工过程质量控制

4.1 钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺流程

4.1.1 桩机就位：钻头对准桩位，偏差不得大于5cm，垂直度不得大于1%，主要通过控制导向架的垂直度和起吊设备的平整度加控制。

4.1.2 喷浆下沉：启动桩机，使钻杆钻头沿导向架向下切土，同时开启送浆装置向土体喷水泥浆，钻头上两组叶片同时正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，钻头持续下沉，直到扩大头设计深度。

4.1.3 施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：钻头上两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，钻头持续下沉，直到设计深度。

4.1.4 提升搅拌：关闭送浆装置、钻杆提升，钻头上两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高。

4.1.5 伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，钻头上两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。

4.1.6 切土下沉：钻杆上钻头沿导向架向下切土，同时开启送浆装置，向土体喷水泥浆，钻头上两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。

4.1.7 提升搅拌：关闭送浆装置，钻头上两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。

4.2 施工过程中重点监控

4.2.1 钻进速度控制：通常下钻速度为0.7～1.2m/min；提升速度为0.8～1.2m/min，现场监理要严格控制下钻开始时间、到达扩大桩头时间、到达桩底时间、提升时间至扩大桩头时间、到达桩顶时间，以时间严格控制钻进及提升速度。

4.2.2 每延米水泥浆喷入量控制：必须由操作熟练的工人控制阀门，保证喷入均匀，才能形成完整的桩体。要加强施工中操作手的配合，保证桩底、桩头的质量，提升喷浆搅拌时一定要用慢档，保证搅拌均匀。喷浆搅拌时，司机与送浆工应集中注意力，相互配合，确保掺入比准确无误。监理可通过每根桩的电脑小票中的参数督促施工单位即时调整。

4.2.3 钻进深度：对照扩大头及桩底处设置的横竿刻度关注钻进深度。

4.2.4 水泥浆的质量控制：严格控制每盘料的水泥及用水量，并随时检测比重。制备好的水泥浆经筛过滤，进入储浆中必须不停搅拌以保证浆液不离析。

5 现场记录要求

5.1 做好水泥进场台账的登记

注明厂家、出厂质保单、生产批号、进场时间、吨位及累计吨位、见证人员（施工、监理方）签字，并与试验室保持联系及时进行水泥抽检试验。

5.2 旁站原始记录

要记录搅拌桩的流水编号（以防止事后补资料）、与总平面图对应的编号、开始及结束时间、旁站人员签字、中断施工的原因等。要保证每台桩基每日的序号应连续。

5.3 电脑小票

成桩后应立即打印电脑小票，严禁补打资料，所有在桩机移位后或室内打印形成的资料均视为假资料，成桩资料打印时必须有旁站监理监督。电脑小票上应注明日期、编号、逐段喷浆量、水泥用量、施工桩长、复搅桩长、复搅时间、施工起止时间等要素，并要求施工、监理人员及时签字认可。

5.4 交接班记录

旁站记录中应体现出交接班时间及人员，确保人员时刻在岗。

6 成桩检测

成桩7天后应根据成桩数量随机抽取2%的桩体进行桩体检验，切不可任由施工单位私自指定抽检桩位。

7 故障处理

提升过程中若发生堵钻情况，在钻管疏通后应重新下钻至堵钻位置以下1.0～2.0m内提升，保证无断桩；施工过程中若遇故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩，其喷浆重叠长度不小于1.0m，并将补喷情况填报于旁站记录内。

8 结语

本文重点从监理角度分析了水泥土搅拌桩质量控制要点，从施工现场的准备工作、各工序控制方法、现场记录、故障处理等环节入手，确保公路软基处理的整体质量。

作者简介：陆加烽（1975-），男，江苏海安人，江苏东南交通工程咨询监理有限公司监理工程师，工程师。

摘要：水泥土搅拌桩是公路软基处理的一项重要方案，“钉形水泥土双向搅拌桩”是对常规水泥土搅拌桩的重大改进。文章结合临海高等级公路启东段工程项目的钉形水泥土双向搅拌桩施工监理，提出了质量控制要点。

关键词：钉形水泥土双向搅拌桩；施工监理；质量控制要点；公路软基处理；公路施工

中图分类号：U415 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）36-0102-02

钉形水泥土双向搅拌桩是指在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统带动分别安装在内、外嵌套同心钻杆上的两组搅拌叶片同时正、反向旋转，搅拌水泥土而形成的水泥土搅拌桩，使桩体上部直径扩大，有效改善复合地基的承载能力。现就钉形水泥土双向搅拌桩施工过程监理控制要点作简述。

1 技术准备工作

（1）审查施工单位的施工组织设计，重点审查施工技术方案、质保体系，并提出书面审查意见；（2）做好技术交底工作，明确监理工作程序及要点；（3）加强试桩工作，根据室内配合比试验结果，进行现场试桩，以确定施工工艺指标，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、各施工阶段管道压力等。

2 施工放样

施工放样后要绘制总平面图，标出路基两侧边线（放坡后的边线）、桥头段、桥头过渡段、一般路段的分界线，桥梁桥台钻孔灌注桩处预留净距不小于50cm的间距。现场要用竹签和白石灰将桩位做明显标志，标明任意一根桩的编号（XX排-XX号桩）及桩长、桩距。

3 施工现场要求

3.1 施工场地的整平

施工场地的整平工作要满足施工机械的行走要求、水泥运输及材料堆放要求。

3.2 悬挂钻机标识牌

注明桩长、每延米水泥用量、水泥浆比重、复搅深度等施工技术要求，桩机编号、控制箱型号、控制箱生产厂家等桩机资料。

3.3 悬挂水泥浆搅拌标识牌

标明每拖车水泥用量、水用量、水灰比、每根桩总水泥用量、水泥浆比重。

3.4 水泥浆拌制要求

至少应满足2台容积为0.5m3的灰浆拌机，泵量50L/min，泵压1500kPa的灰浆泵等。搅拌池、储浆池均应有防雨顶棚，储浆池至少高出地面30cm，防止污水流入。

3.5 钻机要求

3.5.1 搅拌钻头：要求钻头直径与桩径相同，收缩后的钻头同下体桩径，伸展后的钻头同扩大头桩径。施工过程中要定期测量，保证其直径磨耗量不大于10mm，否则应及时更换或修补。

3.5.2 计量装置：计量装置在钉形水泥土双向搅拌桩施工中起到质量监测的作用，施工前必须结合试桩由计量部门进行标定，标定过程中监理必须全程参与。

3.5.3 电脑记录仪：电脑记录仪不得具有存储功能，并应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能；钻架上应有醒目的刻度，建议在桩底及扩大头处设置横竿并贴反光标志，确保扩大头及桩长满足要求。

3.6 加强水泥管理

检查进场水泥生产厂家、日期、生产批号及出厂质保单，并抽样送监理检验，禁止使用变潮、变质或规格不符的水泥。

4 施工过程质量控制

4.1 钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺流程

4.1.1 桩机就位：钻头对准桩位，偏差不得大于5cm，垂直度不得大于1%，主要通过控制导向架的垂直度和起吊设备的平整度加控制。

4.1.2 喷浆下沉：启动桩机，使钻杆钻头沿导向架向下切土，同时开启送浆装置向土体喷水泥浆，钻头上两组叶片同时正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，钻头持续下沉，直到扩大头设计深度。

4.1.3 施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：钻头上两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，钻头持续下沉，直到设计深度。

4.1.4 提升搅拌：关闭送浆装置、钻杆提升，钻头上两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高。

4.1.5 伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，钻头上两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。

4.1.6 切土下沉：钻杆上钻头沿导向架向下切土，同时开启送浆装置，向土体喷水泥浆，钻头上两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。

4.1.7 提升搅拌：关闭送浆装置，钻头上两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。

4.2 施工过程中重点监控

4.2.1 钻进速度控制：通常下钻速度为0.7～1.2m/min；提升速度为0.8～1.2m/min，现场监理要严格控制下钻开始时间、到达扩大桩头时间、到达桩底时间、提升时间至扩大桩头时间、到达桩顶时间，以时间严格控制钻进及提升速度。

4.2.2 每延米水泥浆喷入量控制：必须由操作熟练的工人控制阀门，保证喷入均匀，才能形成完整的桩体。要加强施工中操作手的配合，保证桩底、桩头的质量，提升喷浆搅拌时一定要用慢档，保证搅拌均匀。喷浆搅拌时，司机与送浆工应集中注意力，相互配合，确保掺入比准确无误。监理可通过每根桩的电脑小票中的参数督促施工单位即时调整。

4.2.3 钻进深度：对照扩大头及桩底处设置的横竿刻度关注钻进深度。

4.2.4 水泥浆的质量控制：严格控制每盘料的水泥及用水量，并随时检测比重。制备好的水泥浆经筛过滤，进入储浆中必须不停搅拌以保证浆液不离析。

5 现场记录要求

5.1 做好水泥进场台账的登记

注明厂家、出厂质保单、生产批号、进场时间、吨位及累计吨位、见证人员（施工、监理方）签字，并与试验室保持联系及时进行水泥抽检试验。

5.2 旁站原始记录

要记录搅拌桩的流水编号（以防止事后补资料）、与总平面图对应的编号、开始及结束时间、旁站人员签字、中断施工的原因等。要保证每台桩基每日的序号应连续。

5.3 电脑小票

成桩后应立即打印电脑小票，严禁补打资料，所有在桩机移位后或室内打印形成的资料均视为假资料，成桩资料打印时必须有旁站监理监督。电脑小票上应注明日期、编号、逐段喷浆量、水泥用量、施工桩长、复搅桩长、复搅时间、施工起止时间等要素，并要求施工、监理人员及时签字认可。

5.4 交接班记录

旁站记录中应体现出交接班时间及人员，确保人员时刻在岗。

6 成桩检测

成桩7天后应根据成桩数量随机抽取2%的桩体进行桩体检验，切不可任由施工单位私自指定抽检桩位。

7 故障处理

提升过程中若发生堵钻情况，在钻管疏通后应重新下钻至堵钻位置以下1.0～2.0m内提升，保证无断桩；施工过程中若遇故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩，其喷浆重叠长度不小于1.0m，并将补喷情况填报于旁站记录内。

8 结语

本文重点从监理角度分析了水泥土搅拌桩质量控制要点，从施工现场的准备工作、各工序控制方法、现场记录、故障处理等环节入手，确保公路软基处理的整体质量。

作者简介：陆加烽（1975-），男，江苏海安人，江苏东南交通工程咨询监理有限公司监理工程师，工程师。

摘要：水泥土搅拌桩是公路软基处理的一项重要方案，“钉形水泥土双向搅拌桩”是对常规水泥土搅拌桩的重大改进。文章结合临海高等级公路启东段工程项目的钉形水泥土双向搅拌桩施工监理，提出了质量控制要点。

关键词：钉形水泥土双向搅拌桩；施工监理；质量控制要点；公路软基处理；公路施工

中图分类号：U415 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）36-0102-02

钉形水泥土双向搅拌桩是指在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统带动分别安装在内、外嵌套同心钻杆上的两组搅拌叶片同时正、反向旋转，搅拌水泥土而形成的水泥土搅拌桩，使桩体上部直径扩大，有效改善复合地基的承载能力。现就钉形水泥土双向搅拌桩施工过程监理控制要点作简述。

1 技术准备工作

（1）审查施工单位的施工组织设计，重点审查施工技术方案、质保体系，并提出书面审查意见；（2）做好技术交底工作，明确监理工作程序及要点；（3）加强试桩工作，根据室内配合比试验结果，进行现场试桩，以确定施工工艺指标，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、各施工阶段管道压力等。

2 施工放样

施工放样后要绘制总平面图，标出路基两侧边线（放坡后的边线）、桥头段、桥头过渡段、一般路段的分界线，桥梁桥台钻孔灌注桩处预留净距不小于50cm的间距。现场要用竹签和白石灰将桩位做明显标志，标明任意一根桩的编号（XX排-XX号桩）及桩长、桩距。

3 施工现场要求

3.1 施工场地的整平

施工场地的整平工作要满足施工机械的行走要求、水泥运输及材料堆放要求。

3.2 悬挂钻机标识牌

注明桩长、每延米水泥用量、水泥浆比重、复搅深度等施工技术要求，桩机编号、控制箱型号、控制箱生产厂家等桩机资料。

3.3 悬挂水泥浆搅拌标识牌

标明每拖车水泥用量、水用量、水灰比、每根桩总水泥用量、水泥浆比重。

3.4 水泥浆拌制要求

至少应满足2台容积为0.5m3的灰浆拌机，泵量50L/min，泵压1500kPa的灰浆泵等。搅拌池、储浆池均应有防雨顶棚，储浆池至少高出地面30cm，防止污水流入。

3.5 钻机要求

3.5.1 搅拌钻头：要求钻头直径与桩径相同，收缩后的钻头同下体桩径，伸展后的钻头同扩大头桩径。施工过程中要定期测量，保证其直径磨耗量不大于10mm，否则应及时更换或修补。

3.5.2 计量装置：计量装置在钉形水泥土双向搅拌桩施工中起到质量监测的作用，施工前必须结合试桩由计量部门进行标定，标定过程中监理必须全程参与。

3.5.3 电脑记录仪：电脑记录仪不得具有存储功能，并应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能；钻架上应有醒目的刻度，建议在桩底及扩大头处设置横竿并贴反光标志，确保扩大头及桩长满足要求。

3.6 加强水泥管理

检查进场水泥生产厂家、日期、生产批号及出厂质保单，并抽样送监理检验，禁止使用变潮、变质或规格不符的水泥。

4 施工过程质量控制

4.1 钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺流程

4.1.1 桩机就位：钻头对准桩位，偏差不得大于5cm，垂直度不得大于1%，主要通过控制导向架的垂直度和起吊设备的平整度加控制。

4.1.2 喷浆下沉：启动桩机，使钻杆钻头沿导向架向下切土，同时开启送浆装置向土体喷水泥浆，钻头上两组叶片同时正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，钻头持续下沉，直到扩大头设计深度。

4.1.3 施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：钻头上两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，钻头持续下沉，直到设计深度。

4.1.4 提升搅拌：关闭送浆装置、钻杆提升，钻头上两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高。

4.1.5 伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，钻头上两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。

4.1.6 切土下沉：钻杆上钻头沿导向架向下切土，同时开启送浆装置，向土体喷水泥浆，钻头上两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。

4.1.7 提升搅拌：关闭送浆装置，钻头上两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。

4.2 施工过程中重点监控

4.2.1 钻进速度控制：通常下钻速度为0.7～1.2m/min；提升速度为0.8～1.2m/min，现场监理要严格控制下钻开始时间、到达扩大桩头时间、到达桩底时间、提升时间至扩大桩头时间、到达桩顶时间，以时间严格控制钻进及提升速度。

4.2.2 每延米水泥浆喷入量控制：必须由操作熟练的工人控制阀门，保证喷入均匀，才能形成完整的桩体。要加强施工中操作手的配合，保证桩底、桩头的质量，提升喷浆搅拌时一定要用慢档，保证搅拌均匀。喷浆搅拌时，司机与送浆工应集中注意力，相互配合，确保掺入比准确无误。监理可通过每根桩的电脑小票中的参数督促施工单位即时调整。

4.2.3 钻进深度：对照扩大头及桩底处设置的横竿刻度关注钻进深度。

4.2.4 水泥浆的质量控制：严格控制每盘料的水泥及用水量，并随时检测比重。制备好的水泥浆经筛过滤，进入储浆中必须不停搅拌以保证浆液不离析。

5 现场记录要求

5.1 做好水泥进场台账的登记

注明厂家、出厂质保单、生产批号、进场时间、吨位及累计吨位、见证人员（施工、监理方）签字，并与试验室保持联系及时进行水泥抽检试验。

5.2 旁站原始记录

要记录搅拌桩的流水编号（以防止事后补资料）、与总平面图对应的编号、开始及结束时间、旁站人员签字、中断施工的原因等。要保证每台桩基每日的序号应连续。

5.3 电脑小票

成桩后应立即打印电脑小票，严禁补打资料，所有在桩机移位后或室内打印形成的资料均视为假资料，成桩资料打印时必须有旁站监理监督。电脑小票上应注明日期、编号、逐段喷浆量、水泥用量、施工桩长、复搅桩长、复搅时间、施工起止时间等要素，并要求施工、监理人员及时签字认可。

5.4 交接班记录

旁站记录中应体现出交接班时间及人员，确保人员时刻在岗。

6 成桩检测

成桩7天后应根据成桩数量随机抽取2%的桩体进行桩体检验，切不可任由施工单位私自指定抽检桩位。

7 故障处理

提升过程中若发生堵钻情况，在钻管疏通后应重新下钻至堵钻位置以下1.0～2.0m内提升，保证无断桩；施工过程中若遇故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩，其喷浆重叠长度不小于1.0m，并将补喷情况填报于旁站记录内。

8 结语

本文重点从监理角度分析了水泥土搅拌桩质量控制要点，从施工现场的准备工作、各工序控制方法、现场记录、故障处理等环节入手，确保公路软基处理的整体质量。

作者简介：陆加烽（1975-），男，江苏海安人，江苏东南交通工程咨询监理有限公司监理工程师，工程师。