户县电厂二期输煤系统斗轮机安装

王昌远

摘要：DQL1000/1000.30型斗轮机吨位重，体量大，过程配合复杂，安装时有一定难度。本文结合户县电厂二期输煤系统运行要求，介绍户县电厂二期输煤系统DQL1000/1000.30型斗轮堆取料机的结构、技术性能，明确安装要点和安装后试运转时的控制要点，以供同行参考。

关键词：输煤系统  斗轮机  安装

1 工程概况

户县电厂二期输煤系统安装1台DQL1000/600.30型斗轮堆取料机，该设备具有堆料、取料和物料直通的功能。DQL1000/1000.30型斗轮堆取料机由斗轮装置悬臂梁装置、悬臂皮带机、变幅机构、门座架、回转钢结构、回转装置、走行装置、尾车装置、司机室、电气室、配电室、润滑系统、除尘系统、电气系统及动力和控制电缆卷筒装置等部分构成。

本机主要技术性能为：生产能力堆料1000t/h，取料高度600t/h;堆料高度为轨上10.00m，取料高度为轨上10m、轨下1.5m;料场有效长度160m;斗轮直径为φ5.7m额定斗容0.4m3，斗高8个悬臂皮带机为双向可逆形式、带宽1200mm，带速为2.5m/s;变幅机械为液压俯仰形式，变幅范围+14.50°，-14.92°;回转装置支承形式为滚子轨道支承、回转半径为30m，回转角度为0～105°;走行机械轨道中心距为6m;轴距为6m，走行速度调车速度为30m/min;工作速度为7m/min，走行轮数为16个，尾车为全功能双尾车，尾车带宽1200m，带速2.5m/s，电气系统电源电压6000V（50Hz）装机总容量300kW，设备外形尺寸长×宽×高为71500×10000×22000mm，设备总重量大约为301吨。

2 安装要点

本系统2台斗轮机安装时，配合一台50T履带吊式25T汽车吊设置起重专业人员进行吊装作业，严禁吊装时乱指挥，安装工按照作业指导书的施工顺序，根据图纸及技术要求，就位联接并调整好每一部件的位置与精度，安装一部分调整一部分，做好安装调整记录，保存好资料及原始记录，具体按以下步骤去实施。

2.1 走行机构的安装及调整方法

①调整走行机构上部四个平衡梁中心距离（即门座的四个支承点），使四个平衡梁中心对角线长度之差≤15mm，轴距6000mm，轨距6000m的偏差≤5mm。②对锚定器和夹轨器进行调整。锚定器销板应能灵活顺利地插入锚定器座内，夹轨器的类钳应夹在轨头两侧面上，夹轨器钳口中心与轨道中心偏差≤0.5mm。③四台走行驱动电机的转向一致，且符合操作要求;④调整制动器。使用组制动器能同时起动或制动，闸瓦和制动轮之间的距离一致，且最好相距2～4mm。⑤按设计要求控制走行减速机油位。⑥走行装置运行时若啃轨、卡轨或有其他故障，及时查看，尽快排障，以免影响其他设备运行。⑦润滑系统油路是否通畅直接影响供油的稳定性，运行时应该重点检查油路。

2.2 门座架安装与调整方法

门座架连接走行装置前要维持好水平状态，测量座圈上平面，确保其始终平行于轨面，如有误差，须将误差控制在2mm以内，必要时在支承部位加垫调整。

2.3 回转装置的安装与调整方法

①减速机输出轴小齿轮与大齿轮圈啮合在回转范围内齿侧间隙为2.5mm;②调整侧向轮装置，使其在整个回转过程中与侧轨道面相接触的轮数不少于2个;③调整反轮装置，轮踏面与大齿圈反轮滚道面之间间隙应在1～2 mm范围内;④按照操作台的指示调整回转驱动电机的转向;⑤参考2～4mm的间距要求对回转装置制动闸瓦和制动轮之间的距离进行调整;⑥确保减速机油位达到运行要求时再启动装备试运转。

2.4 悬臂梁的安装和调整方法

①悬臂梁安装后能上、下摆动自如;②对防碰装置钢丝绳的松紧度进行调整，确保其能够灵活运行。

2.5 斗轮装置安装与调整方法

①斗轮与圆弧料板之间的间隙调整在3-7mm之间;②检查减速机及液力偶合器的油位，偶合器工作液力双透平油，充油量为8.4升;③按照操作台按钮所指示的斗轮取料方向对斗轮和驱动电机之转向进行合理调整。

2.6 悬臂皮带机的安装与调整方法

①皮带机同一中心线上的张紧装置、托辊装置和滚筒装置，将它们之间偏差控制在3mm以内;②根据皮带张紧力的要求对其张紧装置进行合理调整;③调整各处皮带清扫器，使其能保证所要求的清扫能力;④调整皮带跑偏限位，使其符合工作要求。

2.7 俯抑机构安装调整方法

①液压缸及液压件的安装应按照说明书要求安装;②按设计要求安装配重，然后均匀浇注混凝土配重，当加入30吨时，开始测量斗轮接地力，经逐次调整后最终使斗轮接地在10-15kN范围内（悬臂梁处于水平状态）并做好记录;③调整液压系统，使两油缸同步进行。

2.8 尾车装置及尾车皮带机安装与调整

①调整好走行轮，使之无卡轨、啃轨现象;②按照悬臂皮带机的参数要求调整尾车皮带机的技术参数;③搞好堵料报警装置，使其满足运转要求;④调整第二尾车的上升和下降，空中对位及限位，挂钩装置、调整电动推杆的行程限位开头。

2.9 电缆卷筒的安装与调整方法

电缆卷筒使用的电机只允许按标志所指定的地方向单向运转，因此制造厂在卷筒的电机的罩壳上标有明显的转向标志，必须在安装接线后，对电机进行单独的点动试验，测定转向使用电动机的运转方向与标志方向一致。

并且确保多台驱动器的电动机转向一致，否则必将导致电机或其它零件损坏，为节约用电及确保卷放电缆的质量，电缆卷筒的电机必须随主机行走机构同步起动，而主机停止时，电缆卷筒电机迟后5秒钟断电。

2.10 安装后的检查工作

在本机的安装过程中，应设有专门的检查人員，对每一部件的安装均按资料和有关的技术文件进行检查，重要测定仪器（如称量斗轮接地力所使用的计量器具等），须经过有关部门检验标定，重要数据的检验方法必须符合有关规定的要求。

3 安装后试运转控制要点

3.1 试运转前的准备工作

①将电源彻底关掉，把各坚固件的尺寸与图示尺寸作对比，各构件有无形变、开焊或断裂现象，各传动机构是否正确无误以及钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕是否符合要求;②查看传动部分的减速机和液力偶合器的供油情况是否正常，各个润滑点的润滑脂是否充足;③确认各部分有无配套的安全技术措施，运动部位有无异物;④按运行要求调整电机转向;⑤确认电路系统和电气设备的绝缘性能是否正常，查看有无断线或裸露的导线。断开动车线路，查看接线是否符合要求，操纵设备能否灵活动作，限位开头控制开头、安全和制动器的功能是否稳定，动作是否精准。

3.2 空负荷试运转

①分部试运转。各机构按照点动到连续运转的标准分别试运转，检查传动机构的动作能否平稳运转，有无噪音、振动或卡阻問题。通过运行试验检查各限位、联锁能否正常工作。

②整机联动试运转。整机联动和空载试运转，查看各机构能否默契配合，联动状态是否正常，是否在指定位置安装限位开关和行程开关，讯号是否准确。如果系统出现故障，就应该及时观察故障现象，调查故障成因，妥善处理后继续空试，直至其正常运转。

3.3 重负荷试运转

按50%、75%、100%的加载荷次序进行重负荷试车。试运转过程中重点观察以下部位：

①检查机构设备，金属结构的强度和刚度;②查看减速机和轴承是否已充分润滑，有无噪音，升温是否正常;③各机构运行时，有无振动情况，是否发出噪音，运行状态是否平稳;④检查皮带机托辊是否平稳运行，有无皮带跑偏现象。

在试车运转时若发现异常现象，要立即停机修整。试车过程中需要测定整机的性能参数，比如堆料高度，堆取料能力（生产率）回转范围等等。

4 体会

本斗轮机安装吨位重，体量大，过程配合复杂。这就要求施工负责人要认真组织健全现场质量保证体系，随时掌握项目的进度、质量动态，不定期召开质量分析会，研究解决存在的施工管理问题，对发生的施工质量问题，积极配合相关部门进行分析、处理。严格按施工作业指导书布置施工任务，按施工程序组织施工建立班组质量考核制度，做到未经检验和消缺的设备不安装，不合格的工程不交工，保证整个工程项目按期投产。

参考文献：

[1]王晋海.火电厂输煤系统电气设备的升级和改造[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012（12）.

[2]胡伟松.斗轮机液压系统故障原因分析[J].价值工程，2014（03）.

[3]许见春，赵立峰.斗轮机的结构组成及工作工艺研究[J].科技资讯，2008（05）.