深层水泥搅拌桩内插钢筋混凝土预制桩

孙垚��

【摘要】在软土地质、地下水位较高的地区，目前应用于4.5～6.5m以内浅基坑的支护方法较多，如重力坝式挡土墙支护结构、钢板桩、拉森桩支护等形式。

其中，重力坝式挡土墙支护结构的挡土、止水效果最好，应用最广泛。该支护结构又细分为，桩顶不去土放坡的多排水泥搅拌桩支护结构、桩顶去土放坡的多排水泥搅拌桩支护结构、桩顶去土放坡的多排连拱型式水泥搅拌桩支护结构。

在实际应用中，以上的各种支护形式仍然存在一些需要进一步克服的问题，如需要较大的施工场地，或费用相对较高，或需要敞开降水，或稳定性不好、或支护结构变形较大且易脆性破坏等弊端。为了更好的解决上述问题，方便现场施工，在保证支护结构安全性能的前提下，我们提出了“劲性搅拌桩浅基坑支挡工艺”，其主要支护结构采用“深层水泥搅拌桩内插钢筋混凝土预制桩——劲性搅拌桩”，并编制“劲性搅拌桩施工工法”。

【关键词】水泥搅拌桩;基坑变形;劲性搅拌桩;复合围护结构

Precast reinforced concrete piles inserted within the deep cement mixing pile

——Jin mixing pile construction method

Sun Yao

（Tianjin Vocational College of Land Resources and HousingTianjin300270）

【Abstract】In soft soil quality， high water table areas， currently used within 4.5 ～ 6.5m support methods are more shallow pit， such as Gravity retaining wall supporting structure， steel sheet piles， piles retaining Larsen et form.

Among them， retaining Gravity retaining wall supporting structure， sealing the best， the most widely used. The supporting structure is subdivided into， do not pile soil grading of multiple rows of cement mixing pile retaining structures， pile to soil grading of multiple rows of cement mixing pile retaining structures， pile to soil grading more Pai even arch-style cement mixing pile retaining structure.

In practice， the above various forms of support there are still some issues require further overcome， such as the need for a large construction site， or a relatively high cost， or need open precipitation， or poor stability， or supporting structure large deformation and easy to brittle fracture and other defects. In order to better solve the problems， to facilitate the construction site， to ensure the safety performance of the supporting structure of the premise， we propose a "mixing pile shallow pit retaining process"， whose main support structure using "deep cement mixing pile interpolation reinforced precast concrete piles - mixing pile， "and the preparation of" mixing pile construction method. "

【Key words】Cement mixing pile;Pit deformation;Mixing pile;Composite Retaining Structure

1. 工法特点

1.1结构稳定。

竖向支护结构采用“深层水泥搅拌桩内插钢筋混凝土预制桩——劲性搅拌桩”，在水泥搅拌桩施工完毕后的4～6小时内，用静压桩机插入预制钢筋混凝土方桩。提高了水泥搅拌桩的抗弯、抗剪能力，避免水泥搅拌桩脆性破坏、能有效控制基坑变形。

1.2无需设置内支撑体系，土方开挖机械效率高。

该支护工艺，无需设置内支撑体系，桩顶只做压顶冠梁;可以将双排水泥搅拌桩连成整体，有效控制基坑上口变形，土方开挖可最大限度的采用机械施工。

1.3连续施工防水效果好。

该工法使用的二轴搅拌桩机桩径为700mm，轴心距为500mm，搅拌桩桩间搭接200mm，排间搭接200mm。随着钻掘与搅拌反复进行，可使水泥浆与土体得到充分均匀的搅拌，墙体全长无接缝，这样使得形成的水泥土墙具有较高的抗压、抗剪强度。

1.4对周边环境影响小，工程造价低、进度快。

该工艺与传统重力坝式挡土墙支护结构比较，减少了搅拌桩排数，有效节省支护用地，对周边环境影响小;支护工程量大幅减少，支护投资大幅降低。

预制钢筋混凝土方桩制作不占用主工时，可在构件厂用高压蒸养养护，快速达到设计标号，支护结构施工总工期可大幅缩短;支护结构无水平内支撑，土方施工不受内支撑的影响，机械化效率高，可大幅缩短土方开挖工期。

1.5采用成熟的设备和工艺，易于操作和推广。

该工法采用深层水泥搅拌桩工艺和静力压桩工艺相结合，工艺操作、质量

控制等技术成熟。关键点是两种设备和工艺之间的相互配合，和工艺配合参数的控制。

2. 适用范围

该工艺适用于沿海地层软弱，地下水位较高的地区，工程位于城市繁华地段，周边地界狭窄，有需要保护的重要建筑物、构筑物、地下管线等，基坑深度为4.5～6.5m的浅基坑，最适用于地下一层的基坑工程。

3. 工艺原理

（1）竖向支护结构采用“深层水泥搅拌桩内插钢筋混凝土预制桩——劲性搅拌桩”。预制钢筋混凝土方桩插入位置，应位于深层水泥搅拌桩弯矩和剪力较大的位置，穿过包络图弯矩零点，并增加锚固长度;预制钢筋混凝土方桩不能接桩使用，必须是单根桩，桩身连续完整;桩顶做压顶帽梁，不需要设置水平支撑体系;双排深层水泥搅拌桩兼做止水帷幕。

（2）深层水泥搅拌桩内插钢筋混凝土预制桩——劲性搅拌桩，是一种劲性复合围护结构，通过双轴深层搅拌机在现场按设计深度将土体切散，同时从钻头前端将水泥浆强化剂注入土体，使之在搅拌过程中与地基土反复搅拌搅拌。在各施工单元之间，则采取重叠搭接施工，然后在水泥土搅拌体施工完毕后的4～6小时内插入钢筋混凝土预制方桩作为其应力补强材，水泥土结硬后，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。

4. 工艺流程及操作要点

4.1工艺流程（详见图1）。

图1工艺流程图

图2预制混凝土方桩制作示意图

4.2施工准备。

4.2.1了解设计参数：桩长、桩径、排数桩距及搭接、水泥掺入量等。本工法水泥掺入量为加固土重度的15%。

4.2.2根据地质资料情况，对施工工程的特殊性进行预见，并与设计结合，调整相应设计参数。

4.2.3施工机械准备：做到机械种类、型号、性能参数与设计要求匹配，数量满足工期要求。

4.2.4场地准备。

⑴ 解决现场“三通一平”，平整施工现场，填土至机械工作面高度并适当压实，保证机械移动不沉陷，水平满足机械钻杆垂直度要求。

⑵ 定位放线确定支护桩中轴线，测定水准桩用于桩深搅拌依据。

4.2.5材料准备。

⑴ 水泥品种符合设计要求，数量按工期拟定进场计划，并验收合格。

⑵ 预制钢筋混凝土方桩制备，为便于加工，采用200×150mm的等截面预制桩，桩端为扁尖形。进场验收合格后方能施工，码放在便于施工的适当位置。（详见图2）。

4.2.6现场水电线路架设依照施工总平面图及支护工程施工需要架设。

4.2.7检测仪器准备：经纬仪、水准仪、垂球等精度和数量满足质量检测需要。

4.3桩机就位工作。

4.3.1按设计放线，给出桩中轴线，并分段给出标桩的位置，其数量必须满足桩施工定位的需要。根据桩的中轴线安放桩机轨道，并调整桩架垂直度达到0.5%以内。

4.3.2桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测，确保桩机的垂直度。施工过程中，用经纬仪经常校核，经纬仪检测频率为每天至少一次，必要时请专业监理工程师到现场复测。

4.3.3桩机定位后再进行定位复核，偏差值应小于20mm。确保施工过程中桩位误差必须小于50mm。

4.4桩机垂直度校正。

桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并用线锤经纬仪进行校核。在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1%内。

4.5桩长控制标志。

搅拌桩桩长控制很重要，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

4.6桩的搅拌工艺。

4.6.1桩的搅拌升降速度由机械设计决定，下沉速度控制，一般在0.5～1.Om/min;提升速度控制，通常每分钟应不大于0.5m且与设计匹配满足设计要求。在正常情况下，升降速度不变。

4.6.2对于软土层可采用两搅两喷工艺，即在下沉切土搅拌和提升搅拌的同时进行喷射水泥浆。

4.6.3施工过程若遇到坚硬土层，切土搅拌不畅时可暂停喷浆，做好土层标高记录，先行预切干搅，进入正常土层后提起钻杆至已搅拌段（按标高记录）再行下沉切土喷浆搅拌，即为四搅两喷。

4.6.4为控制下沉和提升速度，在桩架上每隔1m设明显标记，用秒表测试钻杆速度以便及时调整钻机速度，以达到搅拌均匀的目的，在桩底部分适当持续搅拌注浆至少15s，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性。为提高粉砂土的塑性及减少地层阻力，在水泥浆液中加入适量的膨润土。

4.6.5提升搅拌喷射按机械设计程序进行。边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直至提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，使搅拌桩桩体搅拌均匀，表面密实、平整。桩顶凿除部分的水泥土也采取上提注浆，确保桩体的连续性和桩体质量。

4.7水泥浆的喷射。

4.7.1水泥浆喷射额定压力不宜小于0.3MPa，根据不同土质调整压力数值。

4.7.2水泥用量可按以下公式核算：

q=1/4π×D2×TL×v×aw

式中  q——单位时间需用水泥重量

D——钻头直径（m）

aw——设计水泥掺量值（%）（为加固土重量的百分比）

TL——土体容重（KN/m3）

v——钻杆下沉或提升速度（m/min，下沉控制在0.5～1.0m/min;提升速度应不大于0.5m/min）

4.7.3喷浆泵的喷射量应与水泥土水泥掺量相匹配，其最小喷射量可按以下公式确定：

F=1/4π×D2×TL×v×aw（1+S）=q（1+S）

式中  F——单位时间需用水泥浆重量

S——水灰比（水和水泥的重量之比，本工法取0.5）

4.7.4水泥浆的配置根据设计和地层土质进行，一般要求在室内作试验配合比。

4.7.5水泥浆液的水灰比严格控制在0.5左右。并安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理。

4.8搅拌桩的咬合施工。

4.8.1为保证止水效果，按照规范要求，水泥搅拌桩桩间咬合200mm。

4.8.2水泥搅拌桩必须连续施工，打桩间隔时间超过12小时，必须采取补桩措施。

图3混凝土预制方桩插入深层搅拌桩的加固方式示意图

图4冠梁示意图

图5基坑支护平面图

4.8.3水泥土搅拌桩垂直度要达到设计要求，且不大于1%，保证桩长全部都能搭接。设计搭接量应大于桩长乘以允许垂直偏差，本工法一般取200mm。

4.8.4水泥搅拌桩养护必须龄期达28天后方可进行土方开挖。

4.8.5土方开挖，必须分层，分步开挖，保证基坑边缘土体荷载的均匀释放。保证基坑支护的安全。第一步挖至混凝土盖梁标高位置，待混凝土盖梁混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行第二步土方开挖。

4.9预制钢筋混凝土方桩插入施工。

采用70吨以上的静力压桩机插入预制钢筋混凝土方桩。

4.9.1预制钢筋混凝土方桩减摩措施。

预制钢筋混凝土方桩的减摩，是预制钢筋混凝土方桩插入顺利进行的关键。减摩是通过以下三点措施来实现。（1）预制钢筋混凝土方桩，采用桩端的扁尖形设计;（2）严格控制预制钢筋混凝土方桩插入时间，在水泥土搅拌体施工完毕后的4～6小时内插入;（3）控制预制钢筋混凝土方桩的插入速度，控制在1.0～1.5m/min。

4.9.2混凝土预制方桩插入深层搅拌桩的加固方式。

加固方式有七种，根据不同的周边条件（安全度）选取。分别为内排疏插法、内排密插法、外排疏插法、外排密插法、双排疏插法、内排疏插外排密插法、双排密插法。（详见图3）。

4.9.3混凝土预制方桩技术要求。

⑴ 预制桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%方可运输。

⑵ 拖桩时须系桩的一端，严禁拦腰横拖。

4.9.4预制钢筋混凝土方桩插入。

⑴ 工艺流程：桩机就位→起吊桩体喂桩→桩尖对准桩位→调整桩体垂直度→压桩→桩机就位。

⑵ 压桩过程严格执行“建筑桩基技术规范”JGJ94-94。本工法以送桩深度评判压桩合格与否，压力值不作为压桩合格的评判依据。

⑶ 压桩前检查桩位是否准确，如有误差应及时调整。

⑷ 压桩机根据地质情况及桩型配备一定的配重。

⑸ 桩顶标高的控制：施压每一根桩前均应用水准仪实测桩点的标高，反算送桩深度。

⑹ 桩垂直度控制标准同搅拌桩，不大于1%。

4.9.5质量检查及验收记录：

⑴ 施工过程中随工程进度及时向甲方、监理部门有关人员报送桩基施工记录，检查各项技术指。

标，发现问题及时汇报，以便采取措施。

⑵ 桩顶标高采用水准仪一桩一测的方法。

⑶ 最终检验按设计要求和“建筑桩基技术规范”JGJ94-94进行验收。

4.10“劲性搅拌桩”桩顶冠梁施工。

4.10.1“劲性搅拌桩”施工完毕，立即清除桩顶的余土、浮浆，至盖梁底标高。

4.10.2待“劲性搅拌桩”施工完毕15天后，可以插入冠梁施工（冠梁示意图见图4）。按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋，浇注冠梁混凝土。

5. 材料

5.1配置的水泥灰浆中使用的水泥，应采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，其强度不小于42.5为宜，水灰比控制在0.5左右。（详见《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007）。

5.2预制钢筋混凝土方桩技术要求。

5.2.1预制方桩进入现场时，应及时向甲方或监理提供桩的材质单、出厂合格证及相关附件和厂家生产许可证。

5.2.2检查桩表面是否平整密实，规格尺寸是否符合设计要求，有无缺陷，如蜂窝裂缝等，并作出标识。现场应用回弹仪测试桩体强度是否符合要求，若发现缺陷应另堆放并作出标识，并与有关人员研究作出处理。

5.2.3桩端的扁尖形构造完整。

6. 机具设备

根据不同施工段，需投入不同的机具设备。现以基坑面积在5000m2以下，由一个起点向两个方向封闭施工的工况下，配备的各种机具如下（如果工期紧张可适当调整设备需用量）：（见表1）。

7. 劳动组织

根据不同施工段，需投入不同的机具设备。现以基坑面积在5000m2以下，由一个起点向两个方向封闭施工的工况下，配备的劳动力如下（如果工期紧张可适当调整劳动力需用量）：（见表2）。

表2劳动力配备表

8. 质量控制

8.1质量控制标准。

8.1.1执行《建筑地基基础施工质量验收规范》GB 50202-2002。

8.1.2深层水泥搅拌桩桩长偏差为+100mm、-50mm;桩位≤20mm;垂直度≤1%;水泥量偏差±2%;桩顶标高+50mm、-30mm;桩径偏差+30mm、-20mm且小于0.04D。

8.1.3预制钢筋混凝土方桩的送桩高偏差，不大于50mm。

8.2质量保证措施。

8.2.1水泥土搅拌桩施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合要求应及时调整其后施工工艺。

8.2.2保证桩位准确：桩机移位后应及时校正是否在中轴线上，桩距符合设计要求。经复核无误方可进行。

8.2.3垂直度控制措施：施工中用经纬仪双向监视桩杆垂直度，使成桩垂直偏差控制在允许偏差以内。

8.2.4防止沉桩过程垂直度变化：用水准仪监视桩架沉降，当沉降量不能保证桩架垂直度时，应及时加固桩架持力土层。

8.2.5按时检查喷浆量及灰浆稠度，使成桩水泥两足够且均匀。

8.2.6严格控制成桩搭接间歇时间使其不产生水泥土终凝。若发生终凝应加大搭接量。

8.2.7严格控制插桩时间，在初凝以前插入钢筋混凝土预制方桩。

8.2.8水泥搅拌土桩施工质量控制关键在施工过程，通过施工过程及时填写施工记录，施工记录应包括桩位、垂直偏差、水泥浆用量、搭接量、各桩号成桩时间等技术参数。施工记录既是已经施工的质量档案，又是施工过程改进的依据，要认真如实做好记录。

施工中尚应满足《岩土工程技术规范DB29-20-2000》、《建筑桩基技术规范JGJ94-94》。

9. 安全措施

9.1施工应符合国家有关的安全规范及天津市地区的安全规范要求。

9.2作业用电应符合安全规定，开关箱与设备实行一机一闸一漏电保护器。

9.3作业人员应佩戴个人安全防护用品（如安全帽、护镜、用电作业有防护手套和胶靴）。

9.4水泥土搅拌桩机作业范围应设安全警戒，非作业人员不得进入作业区。

9.5所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。

9.6操作人员必须持证上岗。

9.7土方开挖阶段是基坑支护工程施工中最危险的阶段，必须严格按照土方开挖方案，均匀释放基坑边缘的土体荷载，防止局部荷载完全释放造成支护结构不均匀受力，并由此产生结构破坏和基坑坍塌事故。土方开挖，必须分层，分步开挖，保证基坑边缘土体荷载的均匀释放。保证基坑支护的安全。第一步挖至冠梁标高位置，待冠梁混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行第二步土方开挖。

9.8基坑成槽后，槽内作业应做好安全防护，如坑边护拦，引入槽内电缆应有很好的安全措施。尤其在向槽内吊运材料时应做好安全防范，并做好施工组织设计。

10. 环保措施

10.1施工过程应遵守《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2004。

10.2机械设备施工安排应遵守城市噪声控制要求。

10.3现场粉尘应洒水，泥浆应及时清理。

10.4挖方及虚土按指定地点集中堆放，封闭外运。

11. 效益分析

11.1社会效益。

11.1.1采用“劲性搅拌桩”做竖向支护结构的浅基坑支挡工艺，提高了水泥搅拌桩的抗弯、抗剪能力，支护体系不需要设水平内支撑。土方施工不受内支撑的影响，机械化效率高，可大幅缩短土方开挖工期;地下室结构施工亦不受内支撑的影响，作业方便，缩短地下室工期。

11.1.2对周边环境影响小，体现在两方面。第一，与传统重力坝式挡土墙支护结构比较，减少了搅拌桩排数，有效节省支护用地;第二，此外劲性搅拌桩的止水效果好，地下室施工抽水减少。

11.2经济效益。

（1）与传统重力坝式挡土墙支护结构比较，支护工程量大幅减少，支护投资大幅降低，每延米支护节省投资2000元。

（2）按照深度5.5米，周长500m的浅基坑支护工程计算，投入2台深层水泥搅拌桩机，日作业时间为12小时/每日，可节省工期30天，节省投资120万元。

12. 应用实例

12.1工程概况。

澳景商住楼工程座落于天津市河西区大沽路与利民道交口处。工程地下一层，裙房地上二层，主楼26层，局部28层。基础采用桩箱基础，公寓基坑挖深4.920m，裙房基坑挖深5.380m。

该工程西面紧临大沽路，北面紧临利民道，东面距七层砖混居民楼15300mm，南面距家乐超市约9000mm。

表3 各土层特征表

12.2地质水文情况。

根据澳景商住楼工程岩土工程勘察报告，自然地坪标高为2.94～3.56（设计室外地坪为-0.60）。地下水位为自然地坪下1.2m左右。该场地由自然地坪向下，深度14.0m范围以内的土质，主要由粉土和粉质粘土组成。各土层特征如下。（见表3）。

土的透水性，自大沽标高1.28至-11.49内为弱透水层和微透水层。

图7基坑支护剖面图

12.3基坑支护设计：

采用“劲性搅拌桩浅基坑支挡工艺”，具体做法是：

12.3.1支护结构。，竖向支护结构采用“深层水泥搅拌桩内插钢筋混凝土预制桩——劲性搅拌桩”。水泥搅拌桩桩长，

根据裙房、公寓基坑深度的不同而不同，裙房部分水泥搅拌桩桩长9000mm，公寓部分水泥搅拌桩桩长9500mm。（见图5、图6、图7）。

12.3.2加强方法。采用内排疏插和外排密插相结合的加强方法。基坑北侧和西侧的直线跨度较大，采用内排密插，预制桩间距为500mm，且预制桩插在基坑外排水泥搅拌桩内;其他部位采用内排疏插，预制桩间距为1000mm。

12.3.3插桩深度。根据裙房、公寓基坑深度的不同，预制桩的长度也不同。裙房部分预制桩长6000mm，公寓部分预制桩长6500mm。预制桩的尺寸选型，为便于加工，采用截面为200×150mm的等截面预制桩，桩端为扁尖形。

12.3.4“劲性搅拌桩”位置。为了便于后期地下室外防水施工，在基础底板外留有1000mm操作面。

12.3.5冠梁。在“劲性搅拌桩”桩顶，设置连续封闭的钢筋混凝土冠梁，采用C25混凝土。待钢筋混凝土冠梁混凝土强度达到75%时，方可继续下一步土方开挖。

12.3.6降水。基坑采用封闭式内降水，设置深井井点降水，按照单井降水影响半径为15000mm考虑，井间距不大于25000mm。共需要设置12口，井深根据裙房、公寓基坑深度的不同而不同，裙房部分井深10000mm，公寓部分井深10500mm。在东西南北四面需要设置观察井4口，井深6000mm。

12.4土方工程。

该基坑挖深分为：裙房4.92m，公寓5.38m;开挖面积约为2500m2。基坑四周紧临重要建筑及主要交通干线，土方开挖时，采用分层开挖，均匀释放坑边荷载，支护结构受力状态合理。

12.5效果。

12.5.1经过“澳景大厦”工程的实施，该工艺实施效果达到了预期的效果。支护结构（边坡）最大变形35mm，小于40mm，支护结构较稳定。

12.5.2经济效益，基坑周长约200m，总支护费用约80万元;缩短工期20天。

[文章编号]1619-2737（2014）10-14-782

[作者简介] 孙垚，男，工作单位：天津国土资源和房屋职业学院，教师，讲师，职称：注册二级建造师。

12.3.1支护结构。，竖向支护结构采用“深层水泥搅拌桩内插钢筋混凝土预制桩——劲性搅拌桩”。水泥搅拌桩桩长，

根据裙房、公寓基坑深度的不同而不同，裙房部分水泥搅拌桩桩长9000mm，公寓部分水泥搅拌桩桩长9500mm。（见图5、图6、图7）。

12.3.2加强方法。采用内排疏插和外排密插相结合的加强方法。基坑北侧和西侧的直线跨度较大，采用内排密插，预制桩间距为500mm，且预制桩插在基坑外排水泥搅拌桩内;其他部位采用内排疏插，预制桩间距为1000mm。

12.3.3插桩深度。根据裙房、公寓基坑深度的不同，预制桩的长度也不同。裙房部分预制桩长6000mm，公寓部分预制桩长6500mm。预制桩的尺寸选型，为便于加工，采用截面为200×150mm的等截面预制桩，桩端为扁尖形。

12.3.4“劲性搅拌桩”位置。为了便于后期地下室外防水施工，在基础底板外留有1000mm操作面。

12.3.5冠梁。在“劲性搅拌桩”桩顶，设置连续封闭的钢筋混凝土冠梁，采用C25混凝土。待钢筋混凝土冠梁混凝土强度达到75%时，方可继续下一步土方开挖。

12.3.6降水。基坑采用封闭式内降水，设置深井井点降水，按照单井降水影响半径为15000mm考虑，井间距不大于25000mm。共需要设置12口，井深根据裙房、公寓基坑深度的不同而不同，裙房部分井深10000mm，公寓部分井深10500mm。在东西南北四面需要设置观察井4口，井深6000mm。

12.4土方工程。

该基坑挖深分为：裙房4.92m，公寓5.38m;开挖面积约为2500m2。基坑四周紧临重要建筑及主要交通干线，土方开挖时，采用分层开挖，均匀释放坑边荷载，支护结构受力状态合理。

12.5效果。

12.5.1经过“澳景大厦”工程的实施，该工艺实施效果达到了预期的效果。支护结构（边坡）最大变形35mm，小于40mm，支护结构较稳定。

12.5.2经济效益，基坑周长约200m，总支护费用约80万元;缩短工期20天。

[文章编号]1619-2737（2014）10-14-782

[作者简介] 孙垚，男，工作单位：天津国土资源和房屋职业学院，教师，讲师，职称：注册二级建造师。

12.3.1支护结构。，竖向支护结构采用“深层水泥搅拌桩内插钢筋混凝土预制桩——劲性搅拌桩”。水泥搅拌桩桩长，

根据裙房、公寓基坑深度的不同而不同，裙房部分水泥搅拌桩桩长9000mm，公寓部分水泥搅拌桩桩长9500mm。（见图5、图6、图7）。

12.3.2加强方法。采用内排疏插和外排密插相结合的加强方法。基坑北侧和西侧的直线跨度较大，采用内排密插，预制桩间距为500mm，且预制桩插在基坑外排水泥搅拌桩内;其他部位采用内排疏插，预制桩间距为1000mm。

12.3.3插桩深度。根据裙房、公寓基坑深度的不同，预制桩的长度也不同。裙房部分预制桩长6000mm，公寓部分预制桩长6500mm。预制桩的尺寸选型，为便于加工，采用截面为200×150mm的等截面预制桩，桩端为扁尖形。

12.3.4“劲性搅拌桩”位置。为了便于后期地下室外防水施工，在基础底板外留有1000mm操作面。

12.3.5冠梁。在“劲性搅拌桩”桩顶，设置连续封闭的钢筋混凝土冠梁，采用C25混凝土。待钢筋混凝土冠梁混凝土强度达到75%时，方可继续下一步土方开挖。

12.3.6降水。基坑采用封闭式内降水，设置深井井点降水，按照单井降水影响半径为15000mm考虑，井间距不大于25000mm。共需要设置12口，井深根据裙房、公寓基坑深度的不同而不同，裙房部分井深10000mm，公寓部分井深10500mm。在东西南北四面需要设置观察井4口，井深6000mm。

12.4土方工程。

该基坑挖深分为：裙房4.92m，公寓5.38m;开挖面积约为2500m2。基坑四周紧临重要建筑及主要交通干线，土方开挖时，采用分层开挖，均匀释放坑边荷载，支护结构受力状态合理。

12.5效果。

12.5.1经过“澳景大厦”工程的实施，该工艺实施效果达到了预期的效果。支护结构（边坡）最大变形35mm，小于40mm，支护结构较稳定。

12.5.2经济效益，基坑周长约200m，总支护费用约80万元;缩短工期20天。

[文章编号]1619-2737（2014）10-14-782

[作者简介] 孙垚，男，工作单位：天津国土资源和房屋职业学院，教师，讲师，职称：注册二级建造师。

12.3.1支护结构。，竖向支护结构采用“深层水泥搅拌桩内插钢筋混凝土预制桩——劲性搅拌桩”。水泥搅拌桩桩长，

根据裙房、公寓基坑深度的不同而不同，裙房部分水泥搅拌桩桩长9000mm，公寓部分水泥搅拌桩桩长9500mm。（见图5、图6、图7）。

12.3.2加强方法。采用内排疏插和外排密插相结合的加强方法。基坑北侧和西侧的直线跨度较大，采用内排密插，预制桩间距为500mm，且预制桩插在基坑外排水泥搅拌桩内;其他部位采用内排疏插，预制桩间距为1000mm。

12.3.3插桩深度。根据裙房、公寓基坑深度的不同，预制桩的长度也不同。裙房部分预制桩长6000mm，公寓部分预制桩长6500mm。预制桩的尺寸选型，为便于加工，采用截面为200×150mm的等截面预制桩，桩端为扁尖形。

12.3.4“劲性搅拌桩”位置。为了便于后期地下室外防水施工，在基础底板外留有1000mm操作面。

12.3.5冠梁。在“劲性搅拌桩”桩顶，设置连续封闭的钢筋混凝土冠梁，采用C25混凝土。待钢筋混凝土冠梁混凝土强度达到75%时，方可继续下一步土方开挖。

12.3.6降水。基坑采用封闭式内降水，设置深井井点降水，按照单井降水影响半径为15000mm考虑，井间距不大于25000mm。共需要设置12口，井深根据裙房、公寓基坑深度的不同而不同，裙房部分井深10000mm，公寓部分井深10500mm。在东西南北四面需要设置观察井4口，井深6000mm。

12.4土方工程。

该基坑挖深分为：裙房4.92m，公寓5.38m;开挖面积约为2500m2。基坑四周紧临重要建筑及主要交通干线，土方开挖时，采用分层开挖，均匀释放坑边荷载，支护结构受力状态合理。

12.5效果。

12.5.1经过“澳景大厦”工程的实施，该工艺实施效果达到了预期的效果。支护结构（边坡）最大变形35mm，小于40mm，支护结构较稳定。

12.5.2经济效益，基坑周长约200m，总支护费用约80万元;缩短工期20天。

[文章编号]1619-2737（2014）10-14-782

[作者简介] 孙垚，男，工作单位：天津国土资源和房屋职业学院，教师，讲师，职称：注册二级建造师。