基于精冲的板锻造技术

基于精冲的板锻造技术

刊名：プしス技术（日）

刊期：2013年第3期

编译：郝长文

精冲是利用剪切力、压板力、反向压力（3轴力）控制被加工材料，以极小的间隙在切削刃附近产生静水压，以提高材料的延展性，从而得到平滑剪切面的加工过程。精冲的凸模和凹模间隙限值为板厚的0.1%～0.5%。如果不能保持合理间隙，就会对被加工材料断面品质产生不良影响，发生模具破损情况。所以，必须保证精冲压床的高刚性和动态精度。

精冲压床分为机械式和油压式。秦野密株式会社制造的机械式精冲压床压力为250～2500kN，油压式精冲压力为1600～14000kN。虽然精冲压床的加工范围小，但可承受冷的刚性，能够利用压板力、反向压力进行拉深和背压成形。

精冲可以得到断面平滑、平面度好、冲压塌边量小的零件。但是随着工艺技术的发展，采用级进模进行弯曲加工，为了满足减少工序、减少零件数目及模压成形的工艺要求，开展了在模具中进行正挤压、半密闭式锻造等的加工研究。而适应上述要求的加工方法就是利用精冲的板锻造技术。

板锻造加工实例。加工零件：链轮；设备：精冲压床（4000kN）；材质：SCM415；材料板厚：6mm。产品特征：内、外周为齿形，凸轮相位。加工要点：为防止齿距偏差、偏负荷、模具翘曲等问题发生，按每个工序设定高度。模具零件的表面粗糙度、切削刃的管理也非常重要。