Web模式物资设备管理系统设计与应用

杨波，曹刚，陆浩，王城，王涛

中国石化集团西北石油局，新疆 乌鲁木齐 830011

塔河油田某输气队的设备管理工作主要采用表格管理方式，这种管理模式在目前使用频率不断加大的情况下，存在以下问题。

（1）此模式只能满足1个人在1台计算机上完成某项工作，数据流通相对滞后，信息共享程度差，效率低。

（2）以表格的形式进行管理，在数据庞大时，处理时间长，易出错。

（3）此模式工作繁重，有人为因素干扰，易失误，会带来无可挽回的损失。

（4）各站组的设备物资信息沟通不畅，给查询、检查等带来一定困难。

为此，输气队以现代信息技术为平台，集成设备管理理念与分队业务流程，借助网络技术和数据库技术开发出一套在线管理系统来实现新型分队备品备件管理模式。对于强化油田基层分队备品备件的规范化管理具有重要意义。

一、系统设计

对于一个完善的web模式物资设备管理系统，必须能让设备员完成备品备件的出库、入库操作，能对设备台账信息进行更新，以及根据备品备件库存和需求完成物资供应计划，同时还能实现备品备件库存的查询。

1.开发模式

输气队下属输气门站分别处于轮台县、库车县。系统将采用基于Intranet（企业内部网）的分布式网络体系，即B／S模式进行构建，采用B／S模式的3层应用程序结构，客户端即设备员与输气门站中控采用浏览器，第1层是Web服务器层，存放ASP页面；第2层是应用服务器层，存放业务逻辑；第3层是数据库服务器层，存放所有物资、出库、入库等操作记录与输气门站等部门的数据。

2.模块设计

依据输气队设备管理员提出的要求及总体规划，设计功能模块。

系统中，基于B／S模式的物资设备管理系统主要有用户管理、出入库管理、物资申请、备品备件库存量报警管理、设备台账更新、物资登记等几大功能模块。

3.数据库设计

图1 应用系统基本流程

系统中，数据库的各个模块都设置可以实现数据的添加、删除、修改和查询等功能。不同类型的用户按照设置的权限来执行不同的功能。如超级管理员用户（即设备员）具有系统设置权限，不同级别领导用户具有不同的审核权限，分队下属门站、组只具有申请、查询权限。

二、系统应用

输气队应用系统的基本流程如图1所示。

输气队应用该系统的情况如下。

（1）登录过程。输气队每一位员工都可以使用此系统，只需在浏览器中输入服务器的地址，进入登录界面，输入设备员分配的用户名和密码。输气队用户可通过左侧树形菜单中的命令对系统进行各项操作，见图2。

图2 系统操作界面

图3 用户使用管理

图4 出库、入库流程图

（2）系统管理过程。系统赋予设备员超级管理员权限，拥有系统所有操作权限。设备员根据输气队各级管理人员涉及到的物资设备管理的环节，为不同的员工分配不同的权限。其中站领导分配审核与查询权限，输气门站中控分配物资申请、查询、修改权限，其他人员只分配查询权限。设备员可以根据实际情况在系统中新增分队使用用户。通过授权控制不同用户进入物资设备管理系统后只能使用已授权子菜单功能以及对此部分数据的操作，见图3。

（3）物资申报登记管理过程。物资申报登记管理用来记录输气队下属各班、组每月的物资需求计划中要使用的物资情况，显示申报流程的审批状态。

（4）出、入库管理过程。入库时，由设备员根据到货清单核对物资批复计划，在确认到货物资准确无误后，将此次到货信息录入系统。在系统中设备员需要填写入库单，包括物资名称、规格型号、物资类别、单位、数量、单价、总金额、物资领取人、入库时间、备注等。完成提交以后，该记录通过网络自动进入分队领导审核流程。在分队领导审核后即回复到设备员处。设备员将实际物资放至库房，完成入库流程。整个过程见图4。

出库时，输气门站中控根据生产实际情况提交物资需求，设备员在系统中可直接浏览，而后查询总库存，确认生成最后的需求表，通过网络提交分队领导进行审核，领导审核后即回复到设备员处。设备员根据回复的需求表，对每一项领用的物资填写出库单。设备员比对出库单到库房为输气门站发放领用物资，完成整个出库流程。整个过程见图4。

（5）设备台账更新管理。输气队下属输气门站站内的压力容器、计量器具、安全附件等设备的定期检定关系到整个站库的安全运行，设备员可以在系统中查询每台设备的检定周期及上一次的检定日期，根据检定周期自动生成下次检定日期，为制定合理的检定计划提供依据。当站库内某个位置的设备出现故障需要更换时，可以在系统中进行报废回收的操作，同时可以查询原设备生产厂家，为物资申报提供一定依据。

（6）备品备件库存量管理过程。当数据库中备品备件的现库存量低于设定的安全库存字段时，系统会调用第三方软件对设备员给出必要的报警信息。系统同时自动生成报警汇总表和相应的需求量，为设备员做好物资申报计划提供依据。

三、系统应用效果

请专业的公司制作同等的数据库系统大概需要15万元，此次通过自主建立系统便省去了这一费用。系统运行以后，大大减少了物资需求上报的多报误报情况，累计节约物资成本约10万元。

（1）备品备件信息数据库化。将备品备件详细标识，包括A、B、C分类，名称，规格型号，现有库存量，安全库存量等主要参数列为数据库各字段，建立详细的备品备件数据库，所有的操作基于此统一的web数据库进行，避免了过多的Excel操作，大大提高了工作效率。

（2）查询实时化。以数据库为基础，通过系统的查询功能快速、实时、在线查询备品备件信息，极大地缩短了查询与物资计划申报周期，有效降低了备品备件工作的强度。

（3）出入库管理精细严格化。通过管理系统中领导管理权限中的出入库审核功能与信息的公开化，各个用户可查询出入库管理信息，使设备员严格落实备品备件名称、规格型号、材质、数量的关键参数，同时，按照“班组负责人—设备管理员—队领导”的次序层层审核，三级把关，确保信息填写齐全、清楚、准确无误，满足订货要求，杜绝因资料填写不清造成物资多购、少购或错购。

（4）实现备品备件库存量报警功能。当现库存量低于安全库存时，单独出现统一的报警列表。同时据此生成备品备件需求表，避免物资多报、错报或者少报，极大地提高了备品备件利用率和安全库存量的管理效率。

（5）实现备品备件库存动态分析功能。设备管理人员根据以上几点功能，可实现动态跟踪库存信息，再结合每月定期的库存盘点情况，对备品备件的种类、标准库存、安全库存等参数进行动态调整。同时以此为依据及时调整下一阶段的备品备件购置计划、安全库存和建立标准化库存，实现持续改进，不断优化购置计划、安全库存和标准化库存。

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