1080m3高炉除尘PLC系统改造与实践

2014-12-08赵玉华

中国科技纵横 2014年8期

关键词：值班室除尘器停机

赵玉华

(山钢莱钢集团设备检修中心,山东莱芜 271104)

1080m3高炉除尘PLC系统改造与实践

赵玉华

(山钢莱钢集团设备检修中心,山东莱芜 271104)

本文介绍高炉除尘系统利用以太网和Wincc组态软件实行集中监控的过程。

高炉除尘以太网 Wincc组态软件集中监控

1 现状

股份炼铁厂5#、6#1080m3高炉炉前出铁场除尘和矿槽除尘区域的四个除尘系统都有自己的PLC和电脑监控,PLC选用西门子S7-300,通过反吹PLC系统控制脉冲阀的轮流喷吹来实现,系统中240个脉冲阀分20组,每组12个。进行反吹时,脉冲阀瞬间开启,反吹气体在压力作用下,通过布袋口上面的喷嘴冲击进入除尘布袋,使布袋外表面附着的灰尘落入灰仓,经卸灰阀、刮板机、加湿机加湿后卸入储灰室由汽车外运。监控软件用Wincc,通过21英寸工业电视显示屏显示除尘器进口风温、流量,除尘器本体阻力以及加热气包压力和温度,四座除尘之间相互独立,互不牵扯。

2 存在的问题

(1)四座除尘之间相互独立,距离较远,不利于统一管理和维护。

(2)四座除尘,设立四个岗位,每个岗位都实行四班三运转,人员有待于进一步优化。

3 可行性分析

本着节约和快速实施的原则,经过多次研讨决定对四座除尘实行集中监控,在四座除尘之间通过光缆建立环形网络,采用以太网通讯,将5#6500、5#9300、6#6500监控信号画面引入6#9300除尘值班室,通过对各除尘plc系统硬件的扩展以及程序的修改,达到除尘数据远程监控的目的,从而实现四座除尘都能够在6#9300值班室集中监控,优化岗位工作人员配置,保证各除尘系统的正常运行。

除尘改造前后示意图如图1所示。

图1 改造后除尘网络示意图

4 方案的制定

(1)在四座除尘之间敷设光缆,采用以太网通讯,建立小型局域网,将值班地点集中设在6#9300值班室。(2)将各电机电流、风机阀门开度信号、引入微机监控画面,在9300除尘值班室制作安装急停控制箱一面,将各除尘急停信号通过控制电缆引入操作箱,出现紧急情况时能够在9300除尘值班室立即按下急停按钮紧急停机。(3)由于四座除尘器PLC系统点不够用,因此需要进行硬件扩展,加装模块。

5 方案的实施

(1)在5#6500、6#6500、5#9300、6#9300四座除尘器之间按照制定的方案安装、敷设电缆桥架,敷设光缆和控制电缆,安装急停操作箱。(2)分别在四座除尘器的PLC柜内安装电源、交换机,安装光纤终端盒,下一步进行冗光缆,开通网络。(3)在6#9300除尘值班室安装4套戴尔监控器,分别安装STEP7V5.4应用软件和Wincc6.0监控软件。(4)由于四座除尘器平时都在正常运行,所以不能长时间停机,只能联系岗位短时停机,借停机机会进行PLC硬件配置和软件程序修改。以5#6500除尘为例,改造前现场微机监控与PLC通过MPI进行通讯,使用的网卡为CP5611,先进行PLC组态。

6 技术创新点

(1)除尘由原来的四个岗位精简到一个岗位,优化了人员配置,节省了大量人力、物力和财力,实现了降本增效。(2)设备检测由分散到集中,便于管理和维护。(3)系统由MPI通讯方式改为TCP/IP通讯方式,网络传输距离加大,传输速率也大大提高。(4)完善了画面监控系统,使设备检测更加全面,降低了设备故障率。