建筑绿色施工精益化综合评价指标体系的研究

肖鑫斌，孙 雷，汪永通，赖 俊

（长安大学建筑工程学院，西安 710021）

0 引言

建筑业是我国国民经济的主要命脉之一，然而我国建筑业高投入、低回报的运行现状让人堪忧。究其原因，很大程度上是由于缺乏具有可操作性的能够定量化计算的综合评价指标体系及评价方法，建筑施工过程中是否达到精益化很难得到明确界限的判定，因此，为了创新建筑施工管理模式，提高管理水平，增强竞争力，建立合理的建筑绿色施工精益化综合评价指标体系尤为关键。

本文所讨论的精益施工理念与当前国家大力倡导的绿色施工方式不谋而合。施工过程中存在的资源浪费、对环境造成的破坏、质量不达标、安全隐患以及能耗高的问题都可以在保证工程项目质量和安全的前提下通过绿色施工来有效地改善，而精益施工是在绿色施工基础上的一个升华，能从根源上解决以上问题。

1 绿色施工精益化的综合评价体系的AHP模型

本指标体系的AHP模型共分4层，其AHP模型简图如图1所示。

总目标层（A）：建筑绿色施工精益化的综合评价。

建筑工程施工存在的建设生产率低、工程质量不达标、工期拖延、成本超预算等问题已日趋明显。针对工程本身的复杂性、定制性和一次性的特点，本文将精益思想与传统的施工管理方法相结合，针对建筑施工中的三大控制指标，即工期、成本及质量，探讨适合我国社会大环境的精益施工管理模式，并最终达到综合评价的目的。

子目标层（B）：包含B1~B3，它们分别是：

B1：施工工期控制。工期指建设一个项目或一个单项工程从正式开工到全部建成投入生产（或交付使用）时所经历的时间，它是从建设速度角度反映投资效果的指标。

B2：施工成本控制。施工方式的合理选择和物料的选择配置是施工成本控制的主要组成部分。

B3：施工质量控制。以明确的质量方针为前提，采用事前、事中、事后的控制方法，对现行施工过程中的数据反馈进行整理分析，从而改进施工方案和资源配置以达到规范的质量要求。

准则层（C）：包含C1~C6；它们分别是：

C1：进度控制与模块化施工：进度控制旨在在整个施工生产周期内进行监督控制，有效地保证项目在限定工期内竣工验收，而通过模块化施工能进一步地缩短工期，产生更大的经济效益。

C2：均衡化施工：施工进度与市场变动密切相关，为了保证工程的连续进行，避免延误工期，精益施工管理模式提倡施工人员的合理分配，机械设备的准备和资金的调拨与施工合拍。

C3：JIT施工方式：将准时制生产方式的思想与施工相结合，杜绝复杂施工过程中的施工过剩，同时不断对材料、机械、人工进行调整以最优的成本来提高施工效率和质量。

C4：物料管理：寻求最佳供应商组合方案，建立长期信赖合作关系，优化物料的利用率，使其发挥最大效益并且符合施工要求，降低物料流动率、减少浪费并组织管理现场机具设备。

图1 绿色施工精益化的综合评价体系的AHP模型

C5：精益质量管理：在对关键质量数据的定量化分析基础上，对关键质量指标持续系统改进并监督，将质量管理贯穿于每一工序中，从根源上保证质量，杜绝进行返修或返工，从而实现显著提高施工质量的目的。

C6：标准化施工：施工标准化通过引进系统理论，对施工现场进行质量管理。为了达到施工现场管理标准化的目的，结合先进管理理念，将施工流程标准化，突破传统施工现场组织管理方式，保证施工质量，进而达到精益施工，最终实现绿色施工。

基本指标层（D）：包含D1~D22。评价是否达到：

D1：末位计划系统LPS。施工从工程的里程碑（重要分项工程）往后退，经验丰富的专业人员要确立最好的实施顺序、作业时间和设置缓冲措施来实现计划稳定性的最大化。[1]

D2：流水段科学划分。流水作业方法为施工项目进度控制措施的一种管理技术方法，它力求由分工明确的施工小组从事各自特定的施工环节，保证施工的效率，减少出错率，从而加强对施工工期的控制。

D3：准时化施工。准时化施工要求以市场供求情况为基础，通过按时完成每个施工任务来实现进度控制。

D4：并行工程。是对项目及其施工过程进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。

D5：资金的调拨。项目资金的准备与调拨情况对施工的进行程度起到至关重要的作用。

D6：机器设备的准备。合理配置机械设备结合标准化操作和先进工艺能够大幅缩短施工工期，达到施工项目进度控制的要求。

D7：合理配置施工人员。在施工过程中布置合理的弹性作业人员和多技能工，提高施工效率，减少施工作业时间的浪费。

D8：经济进货。依据施工项目计划系统，结合施工的实际进度，对施工所需物料“经济进货”，从而降低施工现场的物料管理、仓储费用，达到降低成本的目的。

D9：柔性施工。一种新型信息管理系统，通过建立数据库，利用信息控制系统、物料储运系统和数字处理系统对该数据库加以控制，从而实现对物料的动态监测。

D10：资源配置合理化。资源配置合理化体现在施工现场的人力、财力、物力和时间等都得到最合理的调配和分派，这是实现降低成本目标的根本途径。

D11：看板管理。为了在施工流程中与JIT准时生产方式相结合而引入的工具，看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递，最终达到降低成本的目的。

D12：准时化采购。准时化生产系统的一个重要组成部分，基本思想是采购方与供应商签订在需要的时候及时准确地提供所需数量和质量的材料协议，其最终目标是为每种材料和某几种材料建立可靠的供应渠道。

D13：设备租赁计划与租金。结合项目生产计划，建立生产资源管理系统，对机械、设备等生产资源的租赁计划、进场计划、设备租金计算等进行统一管理，避免设备闲置造成的租金损失和人员浪费，从而达到机械设备“零闲置”。

D14：供应商的选择。与供应商之间应建立良好的战略合作伙伴关系，节省订货费用，保障产品及物料的质量，从而避免工程试验与检验不合格所造成的不必要的成本费用。

D15：流程标准化。按照国家现行有关工程施工质量验收标准施工，保证施工质量。

D16：施工系统化。将施工现场与网络软件技术相结合，利用电子数字技术动态监测施工的每一项子目，发现并解决影响施工质量的问题。

D17：施工质量零缺陷化。要求全体施工人员始终将“零缺陷”作为工作的标准，对任何一道工序都精益求精。

D18：质量改进持续化。以业主和客户的要求为出发点，将全面质量管理体系理论运用到施工中，通过不断地优化施工过程从而改进质量。

D19：质量看板。通过质量看板对施工项目的数据分析和管理者的信息反馈进行施工控制，从而提高管理效率，达到持续改进施工质量的要求。

D20：工序施工方法与顺序标准化。精益化施工的基础，采用先进合理的施工与管理方法，保证项目的质量。

D21：工序所需机械设备标准化。机械设备的标准化对实现精益化施工扮演着重要的角色。

D22：施工安全及质量要求标准化。为适应精益化施工的需要，在项目实施中的安全、质量等方面规定统一的技术标准，以实现施工安全“零事故”和工程质量“零缺陷”。

2 结语

本文研究以“TFV理论”为理论基础，建立精益施工理论体系，在满足施工现场要求的基础上，以精益施工质量保证、JIT施工方式、标准化施工、均衡化施工、物料管理6个方面为基础，从而达到“零障碍”“零窝工”“零浪费”“零闲置”“零缺陷”“零事故”“零投诉”的极限目标；并针对建筑施工中的工期控制、成本控制和质量控制，首次在国内将精益生产的理念应用到建筑施工上并与AHP模型相结合，创新构建了“建筑绿色施工精益化的综合评价指标体系”，把各种评价因素清晰明了地表述出来；在此基础上再构建判断矩阵，通过我们已开发的AHP程序在计算机上进行单排序和总排序计算，从而得到各因素相对于总目标的组合权重值。在求出基本指标权重之后，结合各指标的“评价值”，再利用“模糊综合评价程序”或“改进的TOPSIS方法程序”“灰色聚类评价方法程序”等在计算机上进行计算，即可直观地得到各待评价对象的优劣程度。

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