“6S”管理在某型装备装配中的实践

郑达

摘 要：本文主要阐述了如何将“6S”的方法应用到某型装备的装配现场中区，通过“6S”的管理理念应用能够改善现有的混乱模式，进一步的促进管理制度的优化。

关键词：现场管理 “6S”管理 管理制度优化

中图分类号：TG95-4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）09（b）-0114-01

目前，某型装备装配现场型号多、研制产品与定型产品共存，生产装配使用设备、工具复杂。由于缺乏与时俱进的管理理念，造成现场管理混乱，装备的质量安全存在很大的隐患。因此，现场迫切的需要一套先进的管理模式。将“6S”管理的先进理念融合到某型装备装配现场中去，对加强现场管理，确保质量安全又很大的帮助。

1 推行“6S”管理的基本做法

1.1 建立学习制度

实践证明，实施“6S”管理是一项长期而复杂的系统工程，不可能一蹴而就。只有坚持以人为本、建立严格的学习及考评制度，才能为“6S”管理的实施打下坚实的基础。为此，有必要成立“6S”管理管理实施领导小组，着眼短期和长期的学习目标，制定科学可行的学习计划。定期学习“6S”管理理论知识，组织学习体会交流，共享学习经验。此外还可以采取以会代学、专题讲座、参观见学等多样的方式，进一步强化理论学习效果。

1.2 结合“6S”管理思路的某型装备装配现场管理

一是以“整理”为基础，精简使用设备。对装配现场的各个设备、器材进行分类，区分使用等级（不用、很少使用和经常用）。对不用的设备及时清理出现场，按照程序进行报废处理；对于很少用的，也及时清理出现场，存放在库房中登记在册，在需要时取出来；对经常使用的设备，保留在现场，以便随时使用。

二是以“整顿”为重点，规划设施布置。在各种设施布置前，根据各个设施的使用要求，对装配现场进行整体规划和布局，设置临时存储区间、危险工作区间、实验区间、现场指挥区间、员工休息区间、装配区间、通道等。将装配区间按照功能性进行区域划分，划分出不同型号段装配区、各个组部件工作区、待转区、成品区等。不同的区域（间）使用不同的颜色的胶带来划分，将现场精简下来的设备、器材按照其使用的不同要求，进行科学合理的布置和摆放，并在旁边设置明确、有效的、统一格式的标示。

三是以“清扫”为手段，净化装配现场。建立环境卫生责任区域，严格落实责任制，采取定期、不定期的形式组织卫生大检查，确保每个责任人分管的工作场所时刻保持干净整洁。同时，将所有的现场设备、器材实施专人负责、专人维护、专人管理。通过定期、不定期调查设备的使用维护情况，发现问题及时整改，确保各个设备的完好率达到100%。

四是以“清洁”为突破，提升管理质量。将现场的所有设备、器材采用统一格式的卡片进行标识；各种规章制度标牌、装备结构原理图等按要求统一制作和布置。如果条件允许的话，可以采用计算机录取、存储设备信息，利用网络手段实现现场设备、器材的管理。各种文件、登记簿采用统一的文件盒存放，存放位置采用标准化的标识牌、标识线加以标识。

五是以“素养”为目标，强化人员素质。实施规范化的管理，离不开一支懂装备、会管理的高素质人才队伍。在人员管理中，应始终把提高人才队伍的素质作为一项经常性的工作来抓。通过建立例会制度定期组织学习装备知识、质量案例等，强化人员的业务技能；通过建立考核机制定期对人员的各个方面进行公平、合理的考核；通过建立奖惩制度对考核中优秀的人员进行奖励，对落后的予以批评，以此来调动广大员工的积极性。在工作中，要求员工着统一制服，言谈大方、教育广大员工要有团队工作精神。通过一系列的措施来提高人员的综合素质。

六是以“安全”为底线，防范安全隐患。按照国标、军标中“三防”原则，对装配现场的建筑物安装防雷、防火、防静电等设施，对场所内的各个设施进行整改。对高温、高压设施进行全面的安全检查，排除安全隐患，使用时应在规定的危险区域进行操作，并做好人员的防护工作。某型装备的生产工作离不开保密，对各种保密文件资料分类保管，存放在保密柜中，专人负责保管，应定期对各个场所进行保密检查，防止各类失泄密事件发生。

1.3 加强宣传教育

应充分利用各种宣传手段、各种渠道，积极营造有利于学习和实施“6S”管理的浓厚分为，利用各种学习手段重点学习“6S”管理的基本知识，探讨规范化管理实施方案，采用展览板的形式将“6S”管理的内容挂在工房墙面上，便于员工随时学习参考。建立宣传展板，宣传“6S”管理实施中涌现出的先进个人，给予奖励，充分调动员工的积极性，使员工自觉参与到“6S”管理活动中。

2 推行“6S”管理的要求

2.1 必须完善管理制度

完善的规章制度代表着一个场所管理水平的高低。在制定相关管理制度时，不仅要对现行的规章制度做进一步的明确、细化和量化，还要对现行的规章制度进行补充和完善。

2.2 必须落实责任制度

推行“6S”管理，就是在现有的管理基础上，落实更加行之有效的管理责任制，按照“一职一级明责权，一人一岗有责任”的原则，建立以管理为核心，以规范单位、领导和个人责任为重点的责任制度，按照事先制定好的“6S”管理制度和标准，把责任细化到每一个车间，每一个岗位。实现管理的标准定量化、管理的对象等级化、管理的目标具体化的要求。

2.3 必须强化监督机制

强化监督机制就要全方位、全过程、多形式的检查督导。首先，要深入开展人人自查，每个人定期总结经验教训，整改不足；其次要落实经常性督导工作，要定时、不定时的对各个场所、岗位、人员进行检查督导，对发现的问题记录在案，责令限期整改；再次是要定期全面检查，对装配现场的各个制度的落实进行全面检查，可以实施量化打分的方法，将检查的结果列入奖惩的机制中。通过不断的检查督导，逐渐让全体人员自觉的以“6S”管理的要求约束自我。

2.4 必须采取激励措施

推行“6S”管理还需要采取合理的激励措施来保证。在制定考核制度时，要尽量制定出科学的、可行的考核标准，考核内容主要以履行责任制、完成工作任务的情况为主。同时还应该注意奖惩的时效性和强度，使其对管理人员产生最有的导向作用。

3 结语

通过“6S”管理模式在现场管理中的推广，进一步规范了装配现场秩序，改善了现场环境，对装备生产的过程控制力度明显加强，很大程度上能够确保质量安全。

参考文献

[1] 姜顺良.关于6S实施及其延伸的若干见解[J].商场现代化，2006，35（2）：18.

[2] 李卫红.浅析6S管理对提升企业竞争力的作用[J].航天工业管理，2006，9（6）：1397-1401.endprint