提高深小孔电解加工精度性能研究
2014-12-02沈敏敏
沈敏敏
青岛科技大学,山东青岛 266042
0 引言
随着科技的不断发展,应用于航空航天、生物工程、医疗器械、精密仪器等方面的零件,对精密度的要求越来越高,传统工艺技能已不能满足日益增加的要求,因此急需一种现代工艺手段来解决这一难题,深小孔点解加工应运而生。电解加工是以离子形式对材料进行蚀除,所加工的工件具备良好的性能,能够适应精密的要求。随着电解加工工艺的不断提高,以及对零件精度要求的提高,逐渐出现一些课题需要研究解决。深小孔电解加工首先需要确定阳极电解溶液的溶解范围,进而控制电解加工的精度性能,可由下面公式计算出大致范围:
V 为电解液溶解速度,η 为电流效率,i 为阳极表面的电流密度。由此公式可知,L(近远点电解溶解速度比)是决定电解精度性能的重要因素,L 越大说明加工工件的精度越好。同时由于电解加工过程中存在电解间隙,所以平衡间隙的大小同样是影响电解加工精度的重要性能指标之一,可由以下公式计算:
κ 为电解液导电率,vf为加工极度。有公式可看出,变化量 dΔb越趋于稳定,电解精度约稿,而这需要加工间隙足够小。
1 电解加工的工艺优点
从电解加工的原理可看出,电解加工是利用电解阳极溶液极度强化,进而集成多种技术,在工件不同指标间互不影响的完成精度加工。首先,电解加工相对于传统电火花加工来说,具有较高的生产效率,且在理想状态下,其比切削加工的效率还要高。另外电解加工由于一次成型,与加工密度与表面粗糙度没有制约关系,因此可适用于不同指标间的生产,同时提高三种工艺指标。其次,鉴于其对金属材料的种类、硬度、韧性等指标没有要求,因此其加工范围相对较广。再次,不同于传统加工方式,电解加工不需要对工作温度进行额外控制,在常温下即可进行生产,因此这样常温环境不会对加工材料和加工产品造成损害或变化,使产品表面质量较好。最后,在理想状态下,电解加工是在电解阳极进行,因此理论上讲不存在阴极消耗。
2 深小孔电解加工精度的影响因素
1)间隙电场对加工精度的影响
在进行深小孔电解加工时,由于电解间隙的存在,电解液存在导电性且其导电性k>0,因此,处于电解液中的加工间隙中就会发生电流流动,进而产生电场。电场强度,其中i 为电流,k 为电解液的电导率。在电场的作用小,电解液中发生以阴极、阳极为终点的正负离子反方向运动,进而形成电流场。当电解加工进入正常稳定的运行状态时,电解液的电流场就处于一个稳定状态。电流场稳定时,电解间隙越小,其电位梯度越大,电流密度也就越大,线性蚀除率越大,因此电解加工精度越高。
2)工具电极进给速度对加工精度的影响
理想状态下,当电解加工开始进行时,电极与工件之间设置原始间隙,电场强度较大,在电场作用下,电解加工开始由近电极点逐渐向外扩散。当电极与工件之间的电场到达一定强度时,电解效率最高,此时为电场的最大值。随着工件表面被逐渐蚀除,电极与工件间的间隙逐渐增大,电场强度会随着电解反应逐渐减小,直至完全停止反应。在实际的电解过程中,电场随着电解强度的增强而增强,但由于需要保证工件电解加工的持续进行,必须不断的移动电极,使其与工件保持一定的距离,这就使电解反应不会像在理想状态下那样最终停止,而是一直使电场保持一定强度。随着电解加工的进行,工件表面由于蚀除与电解,电场作用不再最大范围扩散,且电解液的电导率也会由于工件溶解而发生变化,使电解液逐渐复杂,进而电场发生变化。因此在实际电解加工中,适当的提升工具电极的进给速度是可以提高电解工作效率的,但是如果进给速度过大,则会使电极与工件见的间隙电液不能及时排除工件电解产物,容易造成短路。为保证电解加工的稳定性,工具电极的进给速度需按照设定进行控制。
3)电解液压力对精度的影响
压力是电解液流动的推动力,在实际的电解加工中,需要一定程度的电解液流动来带走电解过程工件产生的电解产物,以免发生短路,因此适当电解液压力能够提高电解效率和电解精度。但是电解液的压力必须控制在一定范围,压力过大亦会带来危害。在电解过程中,随着电解加工的进行,工具电极会不间断的产生气泡,气泡在收到不均衡的压力作用下附着在电极表面。当气泡不能正常的排出时,电极表面由于越来越多的气泡而变得不再具有导电性,从而减弱了电解加工间隙中的电流场强度,影响电解加工。当电解液压力处在一定范围内的稳定值时,电解液会在压力的作用下在间隙中流动,冲刷走附着在电极上的气泡。电解液压力越大,电解液的冲刷作用也大,对电极气泡的冲刷作用越明显。但是电解液压力并非越大越好,如果电解液压力过大,会造成工具电极发生摆动,造成与孔壁碰撞,影响加工质量。
4)绝缘层对加工精度的影响
采用不同绝缘程度绝缘层工具电极进行电解加工实验,在其他实验条件一致时,绝缘度越好的工具电极,其前端裸露部分增加了阴极电解反应的面积,提高了电极侧面与孔壁间的电场,间隙电流随之增加。因此可见,工具电极外部覆有绝缘层可以增加电解加工的精度。
[1]史先传,朱获,徐惠宇.电解加工中最小间隙检测方法[J].传感器技术,2005,5.
[2]徐家文,云乃彰,王建业等.电化学加工技术[M].北京:国防工业出版社,2008.
[3]王燕青,白基成,郭永丰等.高速电火花小孔加工放电间隙液固两相流场蚀除微粒分布数值模拟[C].第13届全国特种加工学术会议论文集,2009.
[4]Karri,Vishy,Kiatcharoenpol.Tool Condition Monitoring in Drilling Using Artificial Neural Networks [C].Lecture Notes in Artificial Intelligence,2003.2903
[5]张朝阳,朱荻.纳秒脉冲电流提高电化学加工精度的研究[J].中国机械工程,2008,19.