降低A202刮板输送机故障率分析与试验

2014-12-02董顺国孙梦雯蔡辉

科技传播 2014年21期

董顺国，孙梦雯，蔡辉

1.河南能源义煤公司耿村洗煤厂，河南义马 472300

2.河南能源义煤公司耿村煤矿河南义马 472300

0 引言

在原煤洗选过程中，刮板输送机作为运输的主要设备之一，对安全生产起着至关重要的作用。而实际生产过程中，原煤中存在大块矸石及杂物，时常出现拉坏刮板、链条及蛤蟆嘴，造成设备损坏，修复起来费时、费事、费材，且严重影响生产时间，制约着耿村洗煤厂安全生产。所以对刮板输送机的故障进行分析，并提出解决措施是十分必要的。

1 刮板输送机的工作原理

刮板输送机的原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮处作无极闭合循环运行，完成物料的输送。

2 刮板输送机的特点

2.1 刮板输送机的优点

1）结构坚实，能经受煤炭、矸石或其他物料的冲撞，砸压等外力作用；2）能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。

2.2 刮板输送机的缺点

1）空载功率消耗较大，为总功率的30%左右；2）不宜长距离输送；3）易发生掉链、断链事故；4）消耗钢材多。

3 卡堵现状调查

3.1 刮板输送机卡堵

耿洗A202 配煤刮板输送机电机功率132KW，正常工作时电机功率只有40KW 左右，由于原煤中大块矸石及杂物，时常出现卡堵，岗位工若不能及时发现并停车，刮板会继续运行，把刮板、链条、蛤蟆嘴拉弯、拉断，严重时，所有拉坏刮板横七竖八的十几根挤在一起，造成设备故障，且维修时间长，材料费用高。

3.2 刮板输送机卡堵后难清理

耿洗A202 配煤刮板输送机卡堵停车，卡堵物清理难；A202 长期不用时，堆积过多煤和矸石，不能正常启动。

4 刮板输送机卡堵原因分析

4.1 人为原因

岗位操作工技术操作不规范，岗位责任意识不强，工作不认真。在运输或出现卡堵时不能正常操作，造成断链。

4.2 物料原因

运输的煤炭中掺杂有矸石、杂物等，或者煤量不稳定，超过输送能力，造成卡堵、断链。

4.3 设备原因

刮板输送机在卡堵时不能自动停止，造成断链。或者设备本身不合格，如链条、蛤蟆嘴、刮板等质量不合格，也会引起断链。用树状图分析如图1

图1 刮板输送机卡堵原因分析图

5 降低刮板输送机卡堵的预防方法和处理措施

从对购买设备严格把关，并通过加强岗位培训、岗位操作规程的学习、现场监督落实，以及控制通过煤量，造成刮板输送机卡堵、断链的事故可以得到有效控制。但若能实现刮板输送机在卡堵时自动停止，就可避免造成断链。同时卡堵停机后，若能反转运行，便可大大减少清理卡堵物料的劳动量。通过调整三大参数，控制刮板自动停车；加装控制线路，实现反转。首先对A202 配煤刮板输送机电机变频控制器三大参数——最大转矩、极限电流、最大极限功率，进行设定调试分析：

实验1：调整最大转矩

1）将最大转矩调整为883N·M 时，还会出现拉断刮板，拉弯刮板的现象，不可行；

2）将最大转矩调整为300N·M 时，存在有时启动不起现象，不可行；

3）将最大转矩调整为360N·M 时，在刮板机满载重新启动时，有启动不起现象；

4）将最大转矩调整为540N·M 时，正常启动并且能够正常运行，为使刮板机运行时不将刮板、链条及蛤蟆嘴拉坏，再将极限电流进行调整。

实验2：调整极限电流

将极限电流由100A 调至90A，如发生非正常卡堵会自动停车，效果有所改善。

实验3：调整最大极限功率

将最大极限功率由100%调至70%，运行良好，卡堵时会自动停机，不会出现拉坏刮板、链条现象。

通过以上参数调整，能实现A202 刮板输送机卡堵时自动停机。

其次刮板输送机在卡堵停机后，重新开启时，必须清理刮板内的卡堵物，当大量积煤或大块矸石卡堵时，清理极为费事。针对该问题，由配电室A202 变频器柜控制回路继电器上引控制线至A202 现场，加装控制线路及反转控制按钮，当A202 刮板内煤与矸石堆积较多不能正常开启时，开启反转按钮后，再开启正转按钮时，即可实现快速正常启动。