卸油泵泄漏原因分析及预防措施探讨

郭海生

摘 要：该文依据泵站3BA-9型离心式清水泵在生产过程中多次出现密封泄漏这一现象，从该泵的密封结构、该类密封的原理及影响密封寿命的因素着手分析了泄漏原因，并提出了预防填料故障的措施。

关键词：密封 泄漏 盘根

中图分类号：TQ051 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（a）-0055-01

泵站现有3BA-9离心式清水泵一台，是3412备用柴发机燃料油储备上油时的主要生产设备，此类泵轴封一直沿用填料密封，泄漏现象较为严重，既浪费了原材料，又增加了维修工作量，消耗维修费用。现就该泵泄漏原因进行探讨，并针对填料密封，提出填料故障的预防措施。

1 泄漏原因分析

从结构来看该泵密封为填料密封（在填料箱中，旋转轴或轴套与填料箱固定部分的密封是通过两表面之间的加压的填料圈来达到目的，并用填料压盖压紧固定）。泵轴周围泄漏只能靠松紧填料压盖螺栓来控制，实际的密封表面由轴或轴套的轴向旋转表面和固定的填料构成。要想减少或完全消除这种填料箱中的泄漏，就必须增加压盖的压力。填料的特点是半塑性的，可以和轴形成较为严密的接触，以有助于减少泄漏。但是，到一定程度后，填料和旋转轴或轴套间的泄漏变得不足以带走因填料在旋转表面上摩擦而产生的热量，致使填料失效。

从填料密封原理来看，填料需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。这就是填料密封的机理。显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。

从输送介质来看，如果输送介质中带有悬浮固体形式的磨损颗粒，如沙子或其他异物时，将会缩短填料的使用寿命，颗粒会夹在填料之间，开始磨损轴或轴套。

从以往几次泄漏检修来看，该卸油泵泵轴完好，表面无刮擦痕迹，盘根大多出现烧焦的迹象，从这一点来看，润滑不良或压盖过紧是导致盘根老化的重要原因，也是泄漏的直接原因。

2 预防措施

从填料箱原理不难看出，要减小3BA-9离心式水泵的泄漏，定期检查填料是关键，更换盘根的过程中应当检查轴的径向窜动和偏心率，以确定轴处于厂商推荐的允许范围内，和填料接触表面必须要有适当的光滑度和配合公差。其填料故障、引起原因以及预防措施总结如表1。

3 结语

从以上可以看出对填料密封的泵，选择合适的填料、合理调整压盖松紧度，既要保证填料润滑、又要保证泄漏量在允许范围内。这就要求操作人员一方面在日常的工作中，不断积累检查维修经验，正确选用填料等级并合理安装，确保泵正常运行；另一方面定期清理卸油池沉淀物防止固体颗粒吸入泵体内进而损坏泵轴或轴套造成泄漏。

参考文献

[1] 邓国强，等，译.泵手册[M].中国石化出版社.

[2] 张元华.清水离心泵节能型填料密封[J].节能与环保，2009（10）：47-48.

[3] 张元华.单级双吸离心泵填料密封的节能改进[J].四川农机，2009（4）：28-29.endprint