带式输送机机头改向技术在“V”型起伏巷道中的应用

杨楠,狄斌,梁少辉

摘 要：针对华兴矿业公司15150工作面下巷过轨道下山时穿煤层底板造成的巷道“V”型起伏，使用单部带式输送机完成运输成为了一个生产难题。为了优化运输环节，提高工作效率，基于带式输送机的特性和现场实际情况，提出并应用了带式输送机机头改向技术，实现了仅使用一部带式输送机就可满足“V”型起伏巷道的运输需求。

关键词：带式输送机；机头改向；“V”型起伏巷道；运输

中图分类号：TD528+.1 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）21-0033-02

华兴公司隶属河南能源义煤公司，前身为原陈村煤矿，设计生产能力0.21 Mt/a，2009年核定生产能力0.36 Mt/a。矿井采用立井单水平下山开拓，开采煤层为山西组二1煤，煤层平均厚度2.5 m，煤层平均倾角16°。现生产采区为15采区，采区内沿煤层顶板有一条皮带下山和一条轨道下山，生产系统相对简单，布置有一个回采工作面和一个准备工作面，采用走向长壁后退式开采，爆破落煤，全部垮落法管理顶板。工作面采用单巷布置方式，即一个回采工作面回采时，只有2条回采巷道为其服务，分布于采煤工作面两侧，分别叫工作面回风巷和运输巷。工作面设计走向长度一般在400 m左右，倾斜长度为120 m左右，分布在采区下山两翼。

1 带式输送机机头延伸技术

图1 15150工作面下巷布置示意图

带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料。由于它具有运输距离远、运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点，被广泛应用。在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要的作用，它是煤矿最理想的高效连续运输设备。15150工作面为接替工作面，该工作面布置在15采区轨道下山东翼。15150工作面下巷为回采时的进风巷，担负回采时的运输、通风、行人和管线敷设等任务，下巷沿煤层顶板布置，设计长度435 m，平均煤厚2.5 m ，煤层倾角为12°～16°。15150工作面下巷设计铺设DTL80/40/40型带式输送机，15150工作面下巷设计从皮带下山侧开口，由于皮带下山和轨道下山均沿煤层顶板布置，使得2条下山基本位于同一标高。15150工作面下巷必须从轨道下山底板下穿过后再起坡进入煤层，由于皮带下山和轨道下山距离仅21 m，所以，设计15150工作面下巷开口后以16°坡度向下掘进，距离轨道下山1 m时变平，过轨道下山后再以10°坡度向上掘进至煤层顶板后沿顶掘进，这样就形成了“V”型起伏巷道，如图1所示。针对该段巷道的特殊性，考虑上坡距离较短，无法再增设一部皮带，传统的解决方法是再使用一部

40T溜子向上延伸至皮带下山，虽然具有一定的可行性，但是，此方案存在设备增多、开机人员增加、耗电量增加、管理不便等诸多不利因素。基于安全、经济、技术等方面的考虑，我公司提出并成功应用了胶带输送机机头改向技术，实现了只使用一部带式输送机就可以满足“V”型起伏巷道的运输需求。

2 带式输送机机头改向技术及应用

带式输送机机头改向技术，即改装带式输送机机头，通过增加一定数量的改向滚筒和一定长度的胶带，使带式输送机改变运输方向，如图2所示。图2中带式输送机机头布置在“V”型起伏巷道的最低点，副卸载滚筒和2个驱动滚筒改装前是一部正常的胶带输送机。改装时，增设了1号、2号、3号改向滚筒。1号改向滚筒设计安装在机头架上，位置在原卸载滚筒的后方偏下，使皮带改向后沿巷道起坡方平稳向上延伸。2号改向滚筒为改装后的主卸载滚筒，设计安装在下巷口靠近皮带下山胶带输送机的位置，滚筒高出皮带下山的胶带输送机400 mm左右，通过巷道底板上的“井”字型机头架进行固定，原卸载滚筒变为副卸载滚筒。3号改向滚筒设计安装在胶带输送机机头前端，位于“V”型起伏巷的外侧变坡点处，使通过2号改向滚筒返回的皮带角度发生变化并平稳进入驱动滚筒，避免了与上行皮带的相互摩擦。安装时，距巷道底板要有不小于300 mm的净间隙，这样可以避免皮带与巷道底板摩擦。煤炭从掘进工作面正头经刮板输送机进入胶带输送机，再经皮带副卸载滚筒（原机头卸载滚筒）落入延长的皮带继续向上运输，经主卸载滚筒（2号改向滚筒）落入皮带下山的胶带输送机上，这样就实现了只用一部皮带就能正常运输的效果。

图2 带式输送机机头改向设计示意图

3 带式输送机相关技术要求

使用带式输送机有相关的技术要求，包括以下几点：①安装1号卸载滚筒时，距副卸载滚筒的水平距离不小于1.5 m，并在2个滚筒之间的上行皮带上安装清扫器，防止煤炭滑入1号改向滚筒造成磨损，影响皮带的正常运行；②胶带输送机要有专人管理，每班除了正常的检查、检修工作外，还必须检查1号改向滚筒、1号改向滚筒处的清扫器和3号改向滚筒，保证1号改向滚筒与皮带之间没有煤渣等杂物，清扫器能正常使用，确保3号改向滚筒与巷道底板的间隙符合要求；③机头架、传动滚筒架、机尾等的中心线与输送机纵向中心线应重合在一条直线上，机架中心线直线度不大于30 mm，在任意25 m的长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5 mm，整个机身沿倾斜面要求平

直；④各滚筒和上、下托辊的轴心线应与输送机的纵向中心线垂直，并且各个滚筒和托辊、驱动装置安装后应转动灵活，无卡阻现象；⑤要拧紧各连接螺栓，使其牢固、可靠，露出部分不得秃扣；⑥当输送带接合后，拉紧滚筒应位于拉紧行程的2/3处，要考虑到输送带维修再接的余量。

4 结束语

带式输送机机头改向技术有效地解决了“V”型起伏巷道中单部皮带无法完成作业的问题，有效地提高了带式输送机的适应能力，实现了一组传动装置带动“两部皮带”，简化了运输环节，减少了人员配备，提高了工作效率和企业经济效益。

参考文献

[1]汪理全，徐金海，屠世浩，等.矿业工程概论[M].徐州：中国矿业大学出版社，2004.

[2]洪晓华.矿井运输提升[M].徐州：中国矿业大学出版社，2007.

[3]曹云露，陶升元.矿用带式输送机传动滚筒的优化设计[J].煤炭科学技术，2002（5）.

〔编辑：白洁〕

Conveyor Head Redirection Techniques in a “V” Undulating Roadway

Yang Nan， Di Bin， Liang Shaohui

Abstract： Aimed at Huaxing Mining Companies under the 15150 face lane crossing track down wear caused by the coal seam floor， the “V” type of ups and downs， using single department to complete the transportation belt conveyor has become a production problem. In order to optimize transport links， improve work efficiency， based on the characteristics and the actual situation of belt conveyor， belt conveyor is proposed and applied to the head redirection technology， the use of only one belt conveyor can meet the “V” -type undulating roadway transportation needs.

Key words： belt conveyor； nose redirecting； “V” type undulating roadway； transport

摘 要：针对华兴矿业公司15150工作面下巷过轨道下山时穿煤层底板造成的巷道“V”型起伏，使用单部带式输送机完成运输成为了一个生产难题。为了优化运输环节，提高工作效率，基于带式输送机的特性和现场实际情况，提出并应用了带式输送机机头改向技术，实现了仅使用一部带式输送机就可满足“V”型起伏巷道的运输需求。

关键词：带式输送机；机头改向；“V”型起伏巷道；运输

中图分类号：TD528+.1 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）21-0033-02

华兴公司隶属河南能源义煤公司，前身为原陈村煤矿，设计生产能力0.21 Mt/a，2009年核定生产能力0.36 Mt/a。矿井采用立井单水平下山开拓，开采煤层为山西组二1煤，煤层平均厚度2.5 m，煤层平均倾角16°。现生产采区为15采区，采区内沿煤层顶板有一条皮带下山和一条轨道下山，生产系统相对简单，布置有一个回采工作面和一个准备工作面，采用走向长壁后退式开采，爆破落煤，全部垮落法管理顶板。工作面采用单巷布置方式，即一个回采工作面回采时，只有2条回采巷道为其服务，分布于采煤工作面两侧，分别叫工作面回风巷和运输巷。工作面设计走向长度一般在400 m左右，倾斜长度为120 m左右，分布在采区下山两翼。

1 带式输送机机头延伸技术

图1 15150工作面下巷布置示意图

带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料。由于它具有运输距离远、运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点，被广泛应用。在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要的作用，它是煤矿最理想的高效连续运输设备。15150工作面为接替工作面，该工作面布置在15采区轨道下山东翼。15150工作面下巷为回采时的进风巷，担负回采时的运输、通风、行人和管线敷设等任务，下巷沿煤层顶板布置，设计长度435 m，平均煤厚2.5 m ，煤层倾角为12°～16°。15150工作面下巷设计铺设DTL80/40/40型带式输送机，15150工作面下巷设计从皮带下山侧开口，由于皮带下山和轨道下山均沿煤层顶板布置，使得2条下山基本位于同一标高。15150工作面下巷必须从轨道下山底板下穿过后再起坡进入煤层，由于皮带下山和轨道下山距离仅21 m，所以，设计15150工作面下巷开口后以16°坡度向下掘进，距离轨道下山1 m时变平，过轨道下山后再以10°坡度向上掘进至煤层顶板后沿顶掘进，这样就形成了“V”型起伏巷道，如图1所示。针对该段巷道的特殊性，考虑上坡距离较短，无法再增设一部皮带，传统的解决方法是再使用一部

40T溜子向上延伸至皮带下山，虽然具有一定的可行性，但是，此方案存在设备增多、开机人员增加、耗电量增加、管理不便等诸多不利因素。基于安全、经济、技术等方面的考虑，我公司提出并成功应用了胶带输送机机头改向技术，实现了只使用一部带式输送机就可以满足“V”型起伏巷道的运输需求。

2 带式输送机机头改向技术及应用

带式输送机机头改向技术，即改装带式输送机机头，通过增加一定数量的改向滚筒和一定长度的胶带，使带式输送机改变运输方向，如图2所示。图2中带式输送机机头布置在“V”型起伏巷道的最低点，副卸载滚筒和2个驱动滚筒改装前是一部正常的胶带输送机。改装时，增设了1号、2号、3号改向滚筒。1号改向滚筒设计安装在机头架上，位置在原卸载滚筒的后方偏下，使皮带改向后沿巷道起坡方平稳向上延伸。2号改向滚筒为改装后的主卸载滚筒，设计安装在下巷口靠近皮带下山胶带输送机的位置，滚筒高出皮带下山的胶带输送机400 mm左右，通过巷道底板上的“井”字型机头架进行固定，原卸载滚筒变为副卸载滚筒。3号改向滚筒设计安装在胶带输送机机头前端，位于“V”型起伏巷的外侧变坡点处，使通过2号改向滚筒返回的皮带角度发生变化并平稳进入驱动滚筒，避免了与上行皮带的相互摩擦。安装时，距巷道底板要有不小于300 mm的净间隙，这样可以避免皮带与巷道底板摩擦。煤炭从掘进工作面正头经刮板输送机进入胶带输送机，再经皮带副卸载滚筒（原机头卸载滚筒）落入延长的皮带继续向上运输，经主卸载滚筒（2号改向滚筒）落入皮带下山的胶带输送机上，这样就实现了只用一部皮带就能正常运输的效果。

图2 带式输送机机头改向设计示意图

3 带式输送机相关技术要求

使用带式输送机有相关的技术要求，包括以下几点：①安装1号卸载滚筒时，距副卸载滚筒的水平距离不小于1.5 m，并在2个滚筒之间的上行皮带上安装清扫器，防止煤炭滑入1号改向滚筒造成磨损，影响皮带的正常运行；②胶带输送机要有专人管理，每班除了正常的检查、检修工作外，还必须检查1号改向滚筒、1号改向滚筒处的清扫器和3号改向滚筒，保证1号改向滚筒与皮带之间没有煤渣等杂物，清扫器能正常使用，确保3号改向滚筒与巷道底板的间隙符合要求；③机头架、传动滚筒架、机尾等的中心线与输送机纵向中心线应重合在一条直线上，机架中心线直线度不大于30 mm，在任意25 m的长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5 mm，整个机身沿倾斜面要求平

直；④各滚筒和上、下托辊的轴心线应与输送机的纵向中心线垂直，并且各个滚筒和托辊、驱动装置安装后应转动灵活，无卡阻现象；⑤要拧紧各连接螺栓，使其牢固、可靠，露出部分不得秃扣；⑥当输送带接合后，拉紧滚筒应位于拉紧行程的2/3处，要考虑到输送带维修再接的余量。

4 结束语

带式输送机机头改向技术有效地解决了“V”型起伏巷道中单部皮带无法完成作业的问题，有效地提高了带式输送机的适应能力，实现了一组传动装置带动“两部皮带”，简化了运输环节，减少了人员配备，提高了工作效率和企业经济效益。

参考文献

[1]汪理全，徐金海，屠世浩，等.矿业工程概论[M].徐州：中国矿业大学出版社，2004.

[2]洪晓华.矿井运输提升[M].徐州：中国矿业大学出版社，2007.

[3]曹云露，陶升元.矿用带式输送机传动滚筒的优化设计[J].煤炭科学技术，2002（5）.

〔编辑：白洁〕

Conveyor Head Redirection Techniques in a “V” Undulating Roadway

Yang Nan， Di Bin， Liang Shaohui

Abstract： Aimed at Huaxing Mining Companies under the 15150 face lane crossing track down wear caused by the coal seam floor， the “V” type of ups and downs， using single department to complete the transportation belt conveyor has become a production problem. In order to optimize transport links， improve work efficiency， based on the characteristics and the actual situation of belt conveyor， belt conveyor is proposed and applied to the head redirection technology， the use of only one belt conveyor can meet the “V” -type undulating roadway transportation needs.

Key words： belt conveyor； nose redirecting； “V” type undulating roadway； transport

摘 要：针对华兴矿业公司15150工作面下巷过轨道下山时穿煤层底板造成的巷道“V”型起伏，使用单部带式输送机完成运输成为了一个生产难题。为了优化运输环节，提高工作效率，基于带式输送机的特性和现场实际情况，提出并应用了带式输送机机头改向技术，实现了仅使用一部带式输送机就可满足“V”型起伏巷道的运输需求。

关键词：带式输送机；机头改向；“V”型起伏巷道；运输

中图分类号：TD528+.1 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）21-0033-02

华兴公司隶属河南能源义煤公司，前身为原陈村煤矿，设计生产能力0.21 Mt/a，2009年核定生产能力0.36 Mt/a。矿井采用立井单水平下山开拓，开采煤层为山西组二1煤，煤层平均厚度2.5 m，煤层平均倾角16°。现生产采区为15采区，采区内沿煤层顶板有一条皮带下山和一条轨道下山，生产系统相对简单，布置有一个回采工作面和一个准备工作面，采用走向长壁后退式开采，爆破落煤，全部垮落法管理顶板。工作面采用单巷布置方式，即一个回采工作面回采时，只有2条回采巷道为其服务，分布于采煤工作面两侧，分别叫工作面回风巷和运输巷。工作面设计走向长度一般在400 m左右，倾斜长度为120 m左右，分布在采区下山两翼。

1 带式输送机机头延伸技术

图1 15150工作面下巷布置示意图

带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料。由于它具有运输距离远、运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点，被广泛应用。在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要的作用，它是煤矿最理想的高效连续运输设备。15150工作面为接替工作面，该工作面布置在15采区轨道下山东翼。15150工作面下巷为回采时的进风巷，担负回采时的运输、通风、行人和管线敷设等任务，下巷沿煤层顶板布置，设计长度435 m，平均煤厚2.5 m ，煤层倾角为12°～16°。15150工作面下巷设计铺设DTL80/40/40型带式输送机，15150工作面下巷设计从皮带下山侧开口，由于皮带下山和轨道下山均沿煤层顶板布置，使得2条下山基本位于同一标高。15150工作面下巷必须从轨道下山底板下穿过后再起坡进入煤层，由于皮带下山和轨道下山距离仅21 m，所以，设计15150工作面下巷开口后以16°坡度向下掘进，距离轨道下山1 m时变平，过轨道下山后再以10°坡度向上掘进至煤层顶板后沿顶掘进，这样就形成了“V”型起伏巷道，如图1所示。针对该段巷道的特殊性，考虑上坡距离较短，无法再增设一部皮带，传统的解决方法是再使用一部

40T溜子向上延伸至皮带下山，虽然具有一定的可行性，但是，此方案存在设备增多、开机人员增加、耗电量增加、管理不便等诸多不利因素。基于安全、经济、技术等方面的考虑，我公司提出并成功应用了胶带输送机机头改向技术，实现了只使用一部带式输送机就可以满足“V”型起伏巷道的运输需求。

2 带式输送机机头改向技术及应用

带式输送机机头改向技术，即改装带式输送机机头，通过增加一定数量的改向滚筒和一定长度的胶带，使带式输送机改变运输方向，如图2所示。图2中带式输送机机头布置在“V”型起伏巷道的最低点，副卸载滚筒和2个驱动滚筒改装前是一部正常的胶带输送机。改装时，增设了1号、2号、3号改向滚筒。1号改向滚筒设计安装在机头架上，位置在原卸载滚筒的后方偏下，使皮带改向后沿巷道起坡方平稳向上延伸。2号改向滚筒为改装后的主卸载滚筒，设计安装在下巷口靠近皮带下山胶带输送机的位置，滚筒高出皮带下山的胶带输送机400 mm左右，通过巷道底板上的“井”字型机头架进行固定，原卸载滚筒变为副卸载滚筒。3号改向滚筒设计安装在胶带输送机机头前端，位于“V”型起伏巷的外侧变坡点处，使通过2号改向滚筒返回的皮带角度发生变化并平稳进入驱动滚筒，避免了与上行皮带的相互摩擦。安装时，距巷道底板要有不小于300 mm的净间隙，这样可以避免皮带与巷道底板摩擦。煤炭从掘进工作面正头经刮板输送机进入胶带输送机，再经皮带副卸载滚筒（原机头卸载滚筒）落入延长的皮带继续向上运输，经主卸载滚筒（2号改向滚筒）落入皮带下山的胶带输送机上，这样就实现了只用一部皮带就能正常运输的效果。

图2 带式输送机机头改向设计示意图

3 带式输送机相关技术要求

使用带式输送机有相关的技术要求，包括以下几点：①安装1号卸载滚筒时，距副卸载滚筒的水平距离不小于1.5 m，并在2个滚筒之间的上行皮带上安装清扫器，防止煤炭滑入1号改向滚筒造成磨损，影响皮带的正常运行；②胶带输送机要有专人管理，每班除了正常的检查、检修工作外，还必须检查1号改向滚筒、1号改向滚筒处的清扫器和3号改向滚筒，保证1号改向滚筒与皮带之间没有煤渣等杂物，清扫器能正常使用，确保3号改向滚筒与巷道底板的间隙符合要求；③机头架、传动滚筒架、机尾等的中心线与输送机纵向中心线应重合在一条直线上，机架中心线直线度不大于30 mm，在任意25 m的长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5 mm，整个机身沿倾斜面要求平

直；④各滚筒和上、下托辊的轴心线应与输送机的纵向中心线垂直，并且各个滚筒和托辊、驱动装置安装后应转动灵活，无卡阻现象；⑤要拧紧各连接螺栓，使其牢固、可靠，露出部分不得秃扣；⑥当输送带接合后，拉紧滚筒应位于拉紧行程的2/3处，要考虑到输送带维修再接的余量。

4 结束语

带式输送机机头改向技术有效地解决了“V”型起伏巷道中单部皮带无法完成作业的问题，有效地提高了带式输送机的适应能力，实现了一组传动装置带动“两部皮带”，简化了运输环节，减少了人员配备，提高了工作效率和企业经济效益。

参考文献

[1]汪理全，徐金海，屠世浩，等.矿业工程概论[M].徐州：中国矿业大学出版社，2004.

[2]洪晓华.矿井运输提升[M].徐州：中国矿业大学出版社，2007.

[3]曹云露，陶升元.矿用带式输送机传动滚筒的优化设计[J].煤炭科学技术，2002（5）.

〔编辑：白洁〕

Conveyor Head Redirection Techniques in a “V” Undulating Roadway

Yang Nan， Di Bin， Liang Shaohui

Abstract： Aimed at Huaxing Mining Companies under the 15150 face lane crossing track down wear caused by the coal seam floor， the “V” type of ups and downs， using single department to complete the transportation belt conveyor has become a production problem. In order to optimize transport links， improve work efficiency， based on the characteristics and the actual situation of belt conveyor， belt conveyor is proposed and applied to the head redirection technology， the use of only one belt conveyor can meet the “V” -type undulating roadway transportation needs.

Key words： belt conveyor； nose redirecting； “V” type undulating roadway； transport