淄博亚龙新型蒸压砂加气混凝土制品项目可行性研究

摘 要：本文介绍的是淄博亚龙新型蒸压砂（粉煤灰）加气混凝土制品项目。项目达产后可以每年消化赤泥和铁矿石尾矿30万吨，提高了固体废物的回收和循环利用水平，提高了工业固体废物的综合利用率。文章依据项目建设的必要性、产品市场前景，对新型蒸压砂加气混凝土制品的生产工艺、财务评价进行了具体的分析，给出了该项目节能、环保、节土综合效果，并具有良好的社会效应。

关键词：加气混凝土；生产工艺；财务评价；社会效应

一、项目建设的必要性

2000年建设部颁发了76号部长令《民用建筑节能管理规定》。为了加快实施步伐，在国家经贸委制定的《墙体材料革新“十五”计划和2015年发展规划》中，对限时禁止使用实心粘土砖、发展新型墙体材料又做了明确的规定，要求各城市的墙体材料应以利费的各种非承重砌块及轻板为主。建设部在2000年推广的新型墙体材料中，把加气混凝土砌块作为首选的新型墙体材料。国家为鼓励资源的综合利用，财政部、国家税务总局联合颁发了财税（2001）198号文件，文件中对粉煤灰综合利用及新型墙体材料的产品实行增值税减半征收的政策，以减轻企业负担，鼓励资源综合利用和推广新型墙体材料，符合建材工业“由大变强，靠新出强”的发展战略。

二、产品市场前景广阔

加气混凝土是一种轻质多空的建筑材料，它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护和铣磨等工序而制成的。它具有以下特殊性能：

1.质轻。加气混凝土砌块的绝干容重为400～650kg/m3，为红砖的1/3，混凝土的1/4，可以有效的减轻建筑物的自重，减少基础和结构投入，降低施工时的劳动强度。

2.保温性。加气混凝土砌块做外围护结构时，用4～5cm的加气混凝土砌块产品能达到一砖墙的保温效果，用7～8cm的加气混凝土砌块能达到一砖半墙的保温效果。

3.抗渗性。加气混凝土砌块的专利技术保证加气混凝土砌块产品内部小孔均为独立的封闭孔，直径约为1～2mm，能有效的阻止水分扩散。

4.防火性能。加气混凝土砌块产品本身是无机不燃材料。实验表明，10cm厚墙体的防火能力可达4小时以上，是A级防火材料。

5.隔音性好。根据墙体厚度和表面处理方式不同，加气混凝土砌块墙体可隔音30～60分贝。

6.强度高。由于加气混凝土砌块尺寸精确、六面切割和使用薄层砂浆砌筑，使强度利用系数大为提高。加气混凝土砌块的砌体强度约为砌块本身强度的80%（红砖仅为30%）。

7.施工便捷。一块加气混凝土砌块相当于18块红砖，并可连续砌筑，不受一次砌筑的高度限制，可大大提高施工速度，降低劳动力成本。

三、生产工艺及其特点

1.原材料处理。水泥采用散装水泥，通过散装水泥车，气力输送至配料楼水泥贮仓。

2.配料浇注。以上物料备好后，电子称各自计量，由搅拌机搅拌，尔后加入计量好的铝粉，搅拌45秒后，浇注入模。

3.切割。脱模后的坯体在切割机上分部做定点切割，首先第一辆切割小车带动坯体行走经过纵切装置进行纵向切割，坯体在进行纵向切割时，分别由切割刀片和由汽缸张紧的切割钢丝同时完成侧面、面包头及顶面废料的切割与清理，纵切结束后，切割小车继续行走至横切装置中央位置停止，横切架自上而下垂直降落进行坯体的横向切割，横切时切割钢丝作锯装摆动，完成坯体的锯装横向切割。

4.蒸压养护。切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好。

四、财务评价

1.产品成本费用评估

（1）直接工资及其他直接支出：项目建成后需要从事产品生产人员220人，按人均工资3000元∕月估算，其中一期投产120人，二期用80人。

（2）折旧：折旧计算采用直线计算法。机械设备残值率按5%算，折旧年限为5年，一期项目年折旧费1696.7万元，建筑物残值按5%算，折旧年限10年，年折旧费用587.1万元；二期项目机械设备残值率按5%算，折旧年限为5年，一期项目年折旧费1620.7万元，建筑物残值按5%算，折旧年限10年，年折旧费用178.6万元。

（3）维修费：按每立方米3元计提。

2.财务指标计算

（1）财务计算年限。财务计算年限为10年。

（2）产量及售价：本项目按一期投产60万m3，据行情预测销售价格308.73元/m3，生产二期投产120m3，据行情预测加气混凝土的售价为276.4元/m3较为适宜。

（3）增值税及所得税，按政策减半征收，所得税减免。

（4）偿还贷款资金来源。本项目偿还固定资产贷款的资金来源为：企业提取的固定资产折旧费，无形资产和企业的未分配利润。

（5）基准收益率：本项目财务评价的基准收益率为：10%。

3.结论

本项目经济效益良好，一期60万m3项目达产后计算期内年平均利润总额4288.2万元，投资利润率达到23.81%，投资回收期为5.2年；二期120万立方米项目达产后计算期内年平均利润总额8576.4万元，投资利润率达到80.81%，投资回收期为3.24年。本项目具有较强的盈利能力、偿还能力和抗风险能力，经济上是可行的。

五、良好的社会效应

1.生产能耗。参照有关原材料的能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在60～80kg 标煤/m3，而普通实心粘土砖生产能耗一般在60～175kg标煤/千块。

2.建造能耗。参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面（24cm）所用粘土实心砖所含能耗在27kg标煤/m2左右，而砌筑每平方米（20cm）所用加气混凝土能耗仅为20kg标煤/m2左右，仅砌筑20cm加气砖墙就比24cm实心粘土砖墙节约能源7kg标煤/m2。

3.采暖能耗。以导热系数仅为粘土砖的1/3加气砌块代替普通粘土砖作围护结构，则每年每平方米建筑面积每年采暖能耗大约可节约16kg标煤/m2·年。年产120万立方米加气混凝土砌块可建住宅约360万平方米，每年仅采暖这一项可节约能源57600t标煤/年。

参考文献：

[1] 付泽武.砂加气混凝土砌块外墙自保温系统研究.中国地质大学，2013.

[2] 王翀.蒸压砂加气混凝土砌块特性及其自保温墙体研究.武汉理工大学，2011.

[3] 许晓炜.蒸压砂加气混凝土自保温墙体节能设计与饰面处理技术研究.山东建筑大学，2013.

作者简介：袁庆铭（1982.9—），男，山东潍坊人，大学，淄博职业学院助教，研究方向为工程管理。