凹凸体锉配对称度的尺寸控制方法

辛相宁

摘 要：在钳工实习实践中，对称度的测量是一个非常典型的课题，对深入学习其他课题有着很大的影响及帮助。对称度的精准加工，关键是对尺寸的控制，而核心又是方便、快捷、精确的测量方法和手段。根据教学工作经验，总结了两种方便、快捷的尺寸控制方法：尺寸链关系控制法；百分表测量控制法。

关键词：尺寸链关系控制法；对称度；百分表测量控制法

中图分类号：G718 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2014）08-373-01

对称度误差是指被测量表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离；对称度公差带是指相对基准中心平面对称配置的两个平行平面间的区域，两平行面的距离即为公差值。在理解对称度的定义后，尺寸测量控制技术就显得非常重要。在钳工实践教学中，锉配凹凸体是锉配零件系列中的经典例题，所有锉配零件的加工实习都可以此为参照，举一反三。凹凸体的锉配精准加工，关键是对对称度的尺寸控制。而核心又是方便、快捷、精准的测量方法和手段。根据教学经验，总结两种较为方便、快捷的尺寸控制方法：尺寸链关系控制法；百分表测量控制法。

本文是针对凹凸体零件锉配的尺寸链关系的计算方法和百分表测量控制方法的阐述。

一、零件图：凹凸体锉配

从图中分析，图样上要求凹凸件配合后有配合直线度的要求，且凹凸件配合有换向配合间隙要求，即凹凸件配合一次后，要将凸件（或凹件）翻转180°后再配一次，同样要保证配合间隙和配合直线度的要求，要保证配合直线度，就必须保证凹凸件对称度要求。对称度误差对转位互换精度的影响是致命的，控制不好将给工件带来很大的误差，其它位置加工得再精确也会使配合精度降低，如图1所示。如果凹凸件都有对称度误差为0.05mm且在同一个方向，原始配合位置达到间隙要求时两侧面平齐；而转位180°做配合时，就会产生两基准面错位误差，其误差值为0.10mm，使工件超差。所以对称度的控制是凹凸体锉配的重点。

二、凹凸体锉配加工工艺

1.来料检查、锉基准

2.按图样要求划出分料线和凹凸件加工线，钻工艺孔4—?3

3.加工（按图示进行加工）

三、尺寸控制方法

凹凸体锉配主要应控制好对称度，而采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，就必须控制好相关的工艺尺寸。为保证对工件对称度的要求，可以采用两种较为简单、方便、快捷的测量控制方法：尺寸链关系测量控制法；百分表测量控制法。

下面谈谈百分表测量控制法：

1、先是以零件的一基准边为测量基准，把百分表固定在平板上，然后来回移动零件，读出百分表示值；

2、再是以零件对边作为测量基准，方法与第一步骤相同；

3、最后计算出被测量零件的误差值。

用这种方法测量零件的对称度和尺寸，精度高，误差小，但因工件在测量过程中不够稳定，因此测量麻烦，费时。

以上两种测量方法，在加工过程中，非常实用，且行之有效。两种方法各有特点，可根据自己加工中所具备的测量条件和加工精度要求进行选择。

参考文献：

[1] 《钳工工艺与技能训练》（中国劳动社会保障出版社）

[2] 《钳工工艺学》（中国劳动出版社，96新版，技校机械类）

[3] 《钳工生产实习》（中国劳动出版社，96新版，技校机械类）