C720型凝结水泵异音、甩油原因分析及处理

张仕涛+贾广明

摘 要：本文对某发电厂一期2×600MW超临界空冷2号机组凝结水泵试转时，泵筒体内部有异音及轴承甩油进行了综述，对产生该现象的原因进行了分析，并对处理过程及结果进行了描述总结。

关键词：凝结水泵异音 轴承甩油 凝结水泵解体 组装

中图分类号：S277 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（c）-0088-02

某电厂一期2号机组共设计2台C720-III-4型凝结水泵，布置在主厂房-5米层。该工程凝结水泵采用抽芯式结构，泵的部件可拆装更换，泵壳设计为全真空型，凝结水泵采用变频调速，一拖二方式。凝结水泵为立式、桶袋式结构，具有良好的抗汽蚀性能。凝泵的进口设有放空气口，泵筒体设有疏水口，泵体密封水采用除盐水或者自身输送水。凝结水泵电动机为全封闭风冷式，防护等级IP44级。电动机及凝结水泵的各个冷却水采用开式水。凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度的水。

1 凝结水泵异音原因分析及解体组装过程

该机组凝结水泵由长沙水泵厂有限公司供货，配套电机由上海电机厂供货，凝结水泵性能参数如表1所示。

2 凝结水泵异音产生过程

A凝结水泵于9月5日8时40分第一次试转时，发现水泵筒体底部有异音，10月17日，厂家到现场后，A凝结水泵第二次试转，筒体异音增大。

3 凝结水泵解体过程

3.1 凝结水泵解体检修及组装准备工作

（1）技术准备。

①在凝结水泵解体检修前制定检修技术方案，根据解体检修存在的危险点，制定安全防范措施，并准备实用、安全的施工机械与测量工具，为设备检修创造安全有序的施工条件及质量控制条件。

②主要工器具：20/100 t行车、大锤、铜棒、手拉葫芦、电气焊工具、扳手、千斤顶、钢卷尺、游标卡尺、百分表、合像水平、塞尺等。

（2）施工条件准备。

在施工前设定现场零部件存储场所，凝结水泵拆卸组装场所，施工用道路、照明、消防设施及起重用机械的准备工作，为设备拆卸组装创造良好的环境条件。凝结水泵解体检修布置在2号机组汽机房15米运转层。

（3）人员组织。

人员组成：厂家代表、辅机班班长、起重班班长、5名安装人员。

3.2 凝结水泵检修组装过程

（1）将电机与凝结水泵的连接螺栓及靠背轮连接螺栓拆卸，用行车将电机由检修口吊至15米层，垂直放置用道木垫好；（2）将凝结水泵靠背轮用加热膨胀的方法拆卸放好，然后测量凝结水泵转子的提升高度，结果发现转子无提升量；（3）将泵进出口法兰连接螺栓及泵与底座的连接螺栓松动、拆卸，用行车将凝结水泵由检修口吊至15米层，水平放置，用道木垫好；（4）拆卸叶轮锁紧螺母（拆卸时发现锁紧螺母边缘有明显的摩擦痕迹）；（5）将凝结水泵的4级叶轮全部拆下（在拆卸末级叶轮时发现第三级至第四级叶轮之间的导叶套与叶轮衬套烧死在一起）（见图1）；（6）施工人员试图用加热膨胀的方法将导叶套取下，但是未能成功。经厂家同意，施工人员用气割将导叶套切割为两半才将导叶套拆下，再用切割机将衬套切割为两半，拆下衬套（见图2）；（7）将凝结水泵的机械密封拆下进行更换；（8）厂家重新发货导叶套、衬套及机械密封，与拆卸的工序相同，再进行凝结水泵的组装；（9）将凝结水泵筒体的加固支撑与轴的锁紧螺母相摩擦的位置用切割机割除，并保证与锁紧螺母有一定的间隙（见图3）；（10）凝结水泵组装完成后将设备吊装就位，将进出口法兰连接螺栓及底座与泵的连接螺栓紧固后，进行凝结水泵水平度复查；（11）待凝结水泵找平后，将电机吊装就位；（12）电机与凝结水泵对轮找中心，对轮中心符合要求后，安装两靠背轮的连接螺栓并紧固；（13）电机各线路连接完毕后，进行凝结水泵试转，测量各轴承振动、温度等指标良好。

4 凝结水泵产生异音的原因分析

4.1 解体中发现的问题

（1）在测量转子提升高度时，发现转子无提升量；（2）第三级至第四级叶轮的导叶套与衬套抱死；（3）轴的锁紧螺母有明显的摩擦痕迹；（4）泵筒体的加固支撑有明显的摩擦痕迹。

4.2 造成问题产生的原因分析

通过上述现象分析原因可能为：轴的锁紧螺母与泵的加固支撑之间间隙太小，在泵第一次试转时，锁紧螺母与加固支撑长期摩擦造成泵的第三级至第四级叶轮的导叶套与衬套抱死，从而发出异音，同时这也解释了为什么在测量转子提升高度时，转子无提升量这一问题。

4.3 问题处理后检查结果

A凝结水泵组装完成后，于10月29日进行试转，设备异音消除，而且测量各轴承振动、温度等指标符合要求，达到安全运行条件。

5 凝结水泵轴承甩油原因分析及处理方案

（1）凝结水泵轴承甩油过程。

发电厂一期2号机组两台凝结水泵于09月05日第一次变频试运时，发现凝结水泵频率在35 Hz以上时，轴承会有明显的甩油现象。

（2）轴承甩油原因分析。

由于凝结水泵在现场组装时各部间隙均符合厂家图纸要求，而且每个环节都经过验收合格，凝结水泵油位也为正常油位，安装期间凝结水泵油室也经过渗煤油试验合格，所以排除为油位过高、间隙过大或者油室渗漏等因素造成甩油。经过对凝结水泵检查并与1号机组对照，分析造成甩油的原因有可能为油室的放气孔堵死。

（3）处理方案。

在凝结水泵解体同时，施工人员将油室压盖打开，对油室进行了彻底清理检查，并更换了油室压盖垫片。凝结水泵试转前更换了润滑油，并保证油位为正常油位。凝结水泵试转前将油室的放气孔打开。

（4）问题处理后检查情况。

凝结水泵于10月29日试运时，轴承甩油现象消除。

参考文献

[1] 长沙水泵厂有限公司提供凝结水泵图纸及相关资料[Z].

[2] 电力建设施工质量验收及评价规程（DL/T5210.3-2009）[Z].

[3] 电力建设施工技术规范（汽轮机组篇DL5190.3-2012）[Z].

[4] 东北电力设计院图纸（汽机部分附属机械及辅助设备安装J0301）[Z].endprint

摘 要：本文对某发电厂一期2×600MW超临界空冷2号机组凝结水泵试转时，泵筒体内部有异音及轴承甩油进行了综述，对产生该现象的原因进行了分析，并对处理过程及结果进行了描述总结。

关键词：凝结水泵异音 轴承甩油 凝结水泵解体 组装

中图分类号：S277 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（c）-0088-02

某电厂一期2号机组共设计2台C720-III-4型凝结水泵，布置在主厂房-5米层。该工程凝结水泵采用抽芯式结构，泵的部件可拆装更换，泵壳设计为全真空型，凝结水泵采用变频调速，一拖二方式。凝结水泵为立式、桶袋式结构，具有良好的抗汽蚀性能。凝泵的进口设有放空气口，泵筒体设有疏水口，泵体密封水采用除盐水或者自身输送水。凝结水泵电动机为全封闭风冷式，防护等级IP44级。电动机及凝结水泵的各个冷却水采用开式水。凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度的水。

1 凝结水泵异音原因分析及解体组装过程

该机组凝结水泵由长沙水泵厂有限公司供货，配套电机由上海电机厂供货，凝结水泵性能参数如表1所示。

2 凝结水泵异音产生过程

A凝结水泵于9月5日8时40分第一次试转时，发现水泵筒体底部有异音，10月17日，厂家到现场后，A凝结水泵第二次试转，筒体异音增大。

3 凝结水泵解体过程

3.1 凝结水泵解体检修及组装准备工作

（1）技术准备。

①在凝结水泵解体检修前制定检修技术方案，根据解体检修存在的危险点，制定安全防范措施，并准备实用、安全的施工机械与测量工具，为设备检修创造安全有序的施工条件及质量控制条件。

②主要工器具：20/100 t行车、大锤、铜棒、手拉葫芦、电气焊工具、扳手、千斤顶、钢卷尺、游标卡尺、百分表、合像水平、塞尺等。

（2）施工条件准备。

在施工前设定现场零部件存储场所，凝结水泵拆卸组装场所，施工用道路、照明、消防设施及起重用机械的准备工作，为设备拆卸组装创造良好的环境条件。凝结水泵解体检修布置在2号机组汽机房15米运转层。

（3）人员组织。

人员组成：厂家代表、辅机班班长、起重班班长、5名安装人员。

3.2 凝结水泵检修组装过程

（1）将电机与凝结水泵的连接螺栓及靠背轮连接螺栓拆卸，用行车将电机由检修口吊至15米层，垂直放置用道木垫好；（2）将凝结水泵靠背轮用加热膨胀的方法拆卸放好，然后测量凝结水泵转子的提升高度，结果发现转子无提升量；（3）将泵进出口法兰连接螺栓及泵与底座的连接螺栓松动、拆卸，用行车将凝结水泵由检修口吊至15米层，水平放置，用道木垫好；（4）拆卸叶轮锁紧螺母（拆卸时发现锁紧螺母边缘有明显的摩擦痕迹）；（5）将凝结水泵的4级叶轮全部拆下（在拆卸末级叶轮时发现第三级至第四级叶轮之间的导叶套与叶轮衬套烧死在一起）（见图1）；（6）施工人员试图用加热膨胀的方法将导叶套取下，但是未能成功。经厂家同意，施工人员用气割将导叶套切割为两半才将导叶套拆下，再用切割机将衬套切割为两半，拆下衬套（见图2）；（7）将凝结水泵的机械密封拆下进行更换；（8）厂家重新发货导叶套、衬套及机械密封，与拆卸的工序相同，再进行凝结水泵的组装；（9）将凝结水泵筒体的加固支撑与轴的锁紧螺母相摩擦的位置用切割机割除，并保证与锁紧螺母有一定的间隙（见图3）；（10）凝结水泵组装完成后将设备吊装就位，将进出口法兰连接螺栓及底座与泵的连接螺栓紧固后，进行凝结水泵水平度复查；（11）待凝结水泵找平后，将电机吊装就位；（12）电机与凝结水泵对轮找中心，对轮中心符合要求后，安装两靠背轮的连接螺栓并紧固；（13）电机各线路连接完毕后，进行凝结水泵试转，测量各轴承振动、温度等指标良好。

4 凝结水泵产生异音的原因分析

4.1 解体中发现的问题

（1）在测量转子提升高度时，发现转子无提升量；（2）第三级至第四级叶轮的导叶套与衬套抱死；（3）轴的锁紧螺母有明显的摩擦痕迹；（4）泵筒体的加固支撑有明显的摩擦痕迹。

4.2 造成问题产生的原因分析

通过上述现象分析原因可能为：轴的锁紧螺母与泵的加固支撑之间间隙太小，在泵第一次试转时，锁紧螺母与加固支撑长期摩擦造成泵的第三级至第四级叶轮的导叶套与衬套抱死，从而发出异音，同时这也解释了为什么在测量转子提升高度时，转子无提升量这一问题。

4.3 问题处理后检查结果

A凝结水泵组装完成后，于10月29日进行试转，设备异音消除，而且测量各轴承振动、温度等指标符合要求，达到安全运行条件。

5 凝结水泵轴承甩油原因分析及处理方案

（1）凝结水泵轴承甩油过程。

发电厂一期2号机组两台凝结水泵于09月05日第一次变频试运时，发现凝结水泵频率在35 Hz以上时，轴承会有明显的甩油现象。

（2）轴承甩油原因分析。

由于凝结水泵在现场组装时各部间隙均符合厂家图纸要求，而且每个环节都经过验收合格，凝结水泵油位也为正常油位，安装期间凝结水泵油室也经过渗煤油试验合格，所以排除为油位过高、间隙过大或者油室渗漏等因素造成甩油。经过对凝结水泵检查并与1号机组对照，分析造成甩油的原因有可能为油室的放气孔堵死。

（3）处理方案。

在凝结水泵解体同时，施工人员将油室压盖打开，对油室进行了彻底清理检查，并更换了油室压盖垫片。凝结水泵试转前更换了润滑油，并保证油位为正常油位。凝结水泵试转前将油室的放气孔打开。

（4）问题处理后检查情况。

凝结水泵于10月29日试运时，轴承甩油现象消除。

参考文献

[1] 长沙水泵厂有限公司提供凝结水泵图纸及相关资料[Z].

[2] 电力建设施工质量验收及评价规程（DL/T5210.3-2009）[Z].

[3] 电力建设施工技术规范（汽轮机组篇DL5190.3-2012）[Z].

[4] 东北电力设计院图纸（汽机部分附属机械及辅助设备安装J0301）[Z].endprint

摘 要：本文对某发电厂一期2×600MW超临界空冷2号机组凝结水泵试转时，泵筒体内部有异音及轴承甩油进行了综述，对产生该现象的原因进行了分析，并对处理过程及结果进行了描述总结。

关键词：凝结水泵异音 轴承甩油 凝结水泵解体 组装

中图分类号：S277 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（c）-0088-02

某电厂一期2号机组共设计2台C720-III-4型凝结水泵，布置在主厂房-5米层。该工程凝结水泵采用抽芯式结构，泵的部件可拆装更换，泵壳设计为全真空型，凝结水泵采用变频调速，一拖二方式。凝结水泵为立式、桶袋式结构，具有良好的抗汽蚀性能。凝泵的进口设有放空气口，泵筒体设有疏水口，泵体密封水采用除盐水或者自身输送水。凝结水泵电动机为全封闭风冷式，防护等级IP44级。电动机及凝结水泵的各个冷却水采用开式水。凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度的水。

1 凝结水泵异音原因分析及解体组装过程

该机组凝结水泵由长沙水泵厂有限公司供货，配套电机由上海电机厂供货，凝结水泵性能参数如表1所示。

2 凝结水泵异音产生过程

A凝结水泵于9月5日8时40分第一次试转时，发现水泵筒体底部有异音，10月17日，厂家到现场后，A凝结水泵第二次试转，筒体异音增大。

3 凝结水泵解体过程

3.1 凝结水泵解体检修及组装准备工作

（1）技术准备。

①在凝结水泵解体检修前制定检修技术方案，根据解体检修存在的危险点，制定安全防范措施，并准备实用、安全的施工机械与测量工具，为设备检修创造安全有序的施工条件及质量控制条件。

②主要工器具：20/100 t行车、大锤、铜棒、手拉葫芦、电气焊工具、扳手、千斤顶、钢卷尺、游标卡尺、百分表、合像水平、塞尺等。

（2）施工条件准备。

在施工前设定现场零部件存储场所，凝结水泵拆卸组装场所，施工用道路、照明、消防设施及起重用机械的准备工作，为设备拆卸组装创造良好的环境条件。凝结水泵解体检修布置在2号机组汽机房15米运转层。

（3）人员组织。

人员组成：厂家代表、辅机班班长、起重班班长、5名安装人员。

3.2 凝结水泵检修组装过程

（1）将电机与凝结水泵的连接螺栓及靠背轮连接螺栓拆卸，用行车将电机由检修口吊至15米层，垂直放置用道木垫好；（2）将凝结水泵靠背轮用加热膨胀的方法拆卸放好，然后测量凝结水泵转子的提升高度，结果发现转子无提升量；（3）将泵进出口法兰连接螺栓及泵与底座的连接螺栓松动、拆卸，用行车将凝结水泵由检修口吊至15米层，水平放置，用道木垫好；（4）拆卸叶轮锁紧螺母（拆卸时发现锁紧螺母边缘有明显的摩擦痕迹）；（5）将凝结水泵的4级叶轮全部拆下（在拆卸末级叶轮时发现第三级至第四级叶轮之间的导叶套与叶轮衬套烧死在一起）（见图1）；（6）施工人员试图用加热膨胀的方法将导叶套取下，但是未能成功。经厂家同意，施工人员用气割将导叶套切割为两半才将导叶套拆下，再用切割机将衬套切割为两半，拆下衬套（见图2）；（7）将凝结水泵的机械密封拆下进行更换；（8）厂家重新发货导叶套、衬套及机械密封，与拆卸的工序相同，再进行凝结水泵的组装；（9）将凝结水泵筒体的加固支撑与轴的锁紧螺母相摩擦的位置用切割机割除，并保证与锁紧螺母有一定的间隙（见图3）；（10）凝结水泵组装完成后将设备吊装就位，将进出口法兰连接螺栓及底座与泵的连接螺栓紧固后，进行凝结水泵水平度复查；（11）待凝结水泵找平后，将电机吊装就位；（12）电机与凝结水泵对轮找中心，对轮中心符合要求后，安装两靠背轮的连接螺栓并紧固；（13）电机各线路连接完毕后，进行凝结水泵试转，测量各轴承振动、温度等指标良好。

4 凝结水泵产生异音的原因分析

4.1 解体中发现的问题

（1）在测量转子提升高度时，发现转子无提升量；（2）第三级至第四级叶轮的导叶套与衬套抱死；（3）轴的锁紧螺母有明显的摩擦痕迹；（4）泵筒体的加固支撑有明显的摩擦痕迹。

4.2 造成问题产生的原因分析

通过上述现象分析原因可能为：轴的锁紧螺母与泵的加固支撑之间间隙太小，在泵第一次试转时，锁紧螺母与加固支撑长期摩擦造成泵的第三级至第四级叶轮的导叶套与衬套抱死，从而发出异音，同时这也解释了为什么在测量转子提升高度时，转子无提升量这一问题。

4.3 问题处理后检查结果

A凝结水泵组装完成后，于10月29日进行试转，设备异音消除，而且测量各轴承振动、温度等指标符合要求，达到安全运行条件。

5 凝结水泵轴承甩油原因分析及处理方案

（1）凝结水泵轴承甩油过程。

发电厂一期2号机组两台凝结水泵于09月05日第一次变频试运时，发现凝结水泵频率在35 Hz以上时，轴承会有明显的甩油现象。

（2）轴承甩油原因分析。

由于凝结水泵在现场组装时各部间隙均符合厂家图纸要求，而且每个环节都经过验收合格，凝结水泵油位也为正常油位，安装期间凝结水泵油室也经过渗煤油试验合格，所以排除为油位过高、间隙过大或者油室渗漏等因素造成甩油。经过对凝结水泵检查并与1号机组对照，分析造成甩油的原因有可能为油室的放气孔堵死。

（3）处理方案。

在凝结水泵解体同时，施工人员将油室压盖打开，对油室进行了彻底清理检查，并更换了油室压盖垫片。凝结水泵试转前更换了润滑油，并保证油位为正常油位。凝结水泵试转前将油室的放气孔打开。

（4）问题处理后检查情况。

凝结水泵于10月29日试运时，轴承甩油现象消除。

参考文献

[1] 长沙水泵厂有限公司提供凝结水泵图纸及相关资料[Z].

[2] 电力建设施工质量验收及评价规程（DL/T5210.3-2009）[Z].

[3] 电力建设施工技术规范（汽轮机组篇DL5190.3-2012）[Z].

[4] 东北电力设计院图纸（汽机部分附属机械及辅助设备安装J0301）[Z].endprint