船闸工程混凝土外观缺陷质量通病防治

2014-11-14江苏农垦工程建设监理有限公司江苏淮安223001

江西建材 2014年21期

关键词：严格控制脱模剂水泥浆

■施劲 ■江苏农垦工程建设监理有限公司，江苏淮安 223001

混凝土表观缺陷

1 蜂窝空洞

1．1 原因分析

● 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂浆少，石子多;

● 混凝土搅拌时间不够，拌合不均匀，和易性差，振捣不密实;

● 下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析;

● 混凝土未分层下料，振捣不实，漏振或振捣时间不够;

● 模板变形或止浆不严，造成水泥浆、小颗粒骨料流失。

1．2 防治措施

● 优化配合比并经验证后使用，定期对搅拌站称量系统进行计量;

● 派试验室人员全程跟踪，搅拌时间不少于90s，混凝土坍落度控制在100～140mm之间(泵送);

● 严格控制模板安装质量，尽量采用整体大型钢模板，浇筑过程中派专人检查;

● 分层厚度严格控制在50cm以内，分层振捣，防止漏振。

标准化搅拌站

1．3 麻面

1．3.1 原因分析

● 模板表面粗糙或粘附水泥砂浆等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏;

● 木模板浇筑前未洒水湿润，混凝土中水分被木模板吸去，出现麻面;

● 脱模剂品质有问题或脱模剂涂刷不均匀、局部漏刷，拆模时混凝土表面与模板粘结造成麻面;

● 振捣不充分，气泡密集;

● 拆模过早，混凝土表面“粘皮”，造成麻面。

1．3.2 防治措施

● 模板表面必须清理干净，不得粘有水泥浆，木模板在浇筑前需洒水使之表面保持湿润;

● 选择性能好的脱模剂，模板表面均匀涂刷，涂刷时不要发生流坠现象;

● 严格掌握混凝土分层厚度和分层振捣时间;

● 高温作业或浇筑时间较长时，未浇筑部位模板应采取隔挡措施或及时清除已假凝的水泥浆;

● 严格控制拆模时间(特别是低温天气)。

模板表面清理闸室墙倒角钢模清理

2 气泡

2．1 原因分析

混凝土表面气泡的产生与混凝土配合比、骨料的形状与级配、模板、脱模剂和振捣工艺等多种因素有关。

● 混凝土骨料级配不好，针片状多，水泥用量偏少。当砂浆量不够富裕或坍落度较小时，易在混凝土表面产生较多气泡;

● 脱模剂的品种及涂刷质量对混凝土表面气泡数量和面积有较大影响，采用黏度较大的油质隔离剂，振捣气泡排除不顺畅;刷油过多，侵占混凝土表面空间，油质挥发后混凝土表面留下凹坑。

● 模板面为反斜面，气泡不容易排出;

● 混凝土下料厚度和振捣工艺对混凝土表面气泡有重要影响，若混凝土分层厚度过大或振捣工艺不当，则气泡不容易排出;

● 水灰比大且泌水严重，多余的水分没有排出，侵占混凝土表面空间，模板拆除，水分蒸发后混凝土表面留下凹坑。

2．2 防治措施

● 采用级配良好的粗细骨料，严格控制混凝土坍落度、和易性;

● 尽量采用水溶性或黏度低的油性脱模剂;

● 在反斜面模板上粘贴透水模板布或在斜面模板上开设排气孔;

● 施工时严格控制混凝土分层厚度并分层振捣密实，产生的泌水需及时排除。

透水模板布脱模剂

3 砂斑、砂线

混凝土表面泌水或轻微漏浆而造成，细骨料未被水泥浆充分胶结而外露。宽度大于10mm称砂斑，10mm以下为砂线。

3．1 原因分析

● 混凝土原材料控制不严、配合比不合理、骨料级配差、搅拌不均匀、和易性差、坍落度过大，混凝土严重泌水，振捣过程中水沿模板表面向下流失;

● 模板拼缝不严或底部止浆措施效果差，导致混凝土中的水泥浆流失;

● 模板废孔、对拉螺栓孔、外伸钢筋及预埋件周边封堵不严导致水泥浆流失

3．2 防治措施

● 严格控制原材料质量，加强混凝土搅拌、运输及浇筑过程中的控制;

● 尽量采用整体大模板，减少模板拼缝，拼缝间采用止浆措施;

● 模板废孔需封堵密实，拉杆孔处定制橡胶止水圈，预留钢筋等部位封堵密实;

● 浇筑过程中派专人检查，发现漏浆及时封堵。

合理的止浆措施

4 松顶

混凝土顶部一定范围无粗骨料，出现明显的砂浆层或松散不密实层。

4．1 原因分析

● 混凝土原材料控制不严，原材料计量偏差大或配合比不合理(石子少、沙子多、水多);

● 混凝土坍落度过大，施工中未做到“分层减水”;● 过度振捣，使粗骨料下沉，水泥浆上浮;

● 施工人员未严格按照规范要求分层下料、分层振捣。

4．2 防治措施

● 认真进行混凝土配合比设计，合理选择原材料及外加剂品种、掺量;

● 严格控制混凝土坍落度，过大的需作废处理;

● 严格控制混凝土振捣时间，防止因过振造成粗骨料下沉，砂浆上浮;

● 严格控制外加剂掺量，并适当延长拌合时间;

● 严格按照施工规程操作，分层厚度不超过50cm，并分层振捣，禁止隔层重复振捣;

● 浇筑过程中做到“分层减水”，及时清除顶部浮浆。

在蔺家坝复线船闸施工过程中，通过优化施工工艺，如闸室墙身采用整体移动式大型钢模板，积极采用透水模板布、优质脱模剂及新型止浆材料，积极优化混凝土配合比，加强原材料，混凝土搅拌、运输、浇筑各个环节的质量控制，严格控制分层厚度和振捣质量，及时排除泌水和浮浆，加强过程控制，大大减少了质量通病的发生，提高了表观质量。