基于煤矿整合体制下双创项目的具体应用探讨

赵鹏

摘 要：本文主要介绍了在煤矿资源整合体制的大背景下，龙门煤矿在新主井井筒装备建设过程中所应用的施工创新和技术创新。双创项目所取得的成果为下步施工同类井筒奠定了坚实基础，也为龙门煤矿后期的安装工程打开了良好的局面。

关键词：煤矿整合；立井井筒装备；施工技术创新

中图分类号：TD21 文献标识码：A

1 煤矿整合体制的内涵

当前，我国的矿产资源需求总量不断增加，而矿产资源的分布比较分散。煤矿开发企业在进行煤炭资源开采的过程中普遍存在着煤矿企业“多、小、散”的现状。一些小型的煤矿企业仍在采用落后的开采方式，整体的煤矿产业集约化程度较低。煤矿企业也存在着资源浪费严重和煤炭资源综合利用率较低的现象。这些问题都严重地影响了我国煤炭行业的健康和可持续发展。为了改变当前的这一现状，国务院办公厅要求对全国煤矿进行资源整合。

煤炭资源整合是矿井之间对煤炭资源、资金、资产、技术、管理、人才等生产要素的优化重组。煤矿兼并重组整合工作的开展，能够将一些落后产能企业进行优胜劣汰的选择，能够进一步促进资源的优化配置，使得煤炭资源的综合利用率得到有效的提高，使我国的煤炭工业步入健康和可持续发展的轨道。

2 龙门煤矿新主井井筒装备的施工创新

龙门煤矿新主井井筒装备从前期图纸会审到构件加工，再到临时设施改绞以及井筒装备的施工，每个工序都很好的过渡，未出现因工序转换产生窝工的情况。在实际施工的过程中主要应用了以下创新方式。

2.1 改绞创新

临时改绞以井筒装备平面布置为依据，以施工现场的实际情况为指导，经反复探讨，确定了科学合理的施工方案。在改绞时，打破原来三层盘、四根立柱的吊盘构造，改为四层吊盘、八根立柱，层间距4m的可分开式结构，确保梯子间与罐道在吊盘轻微改造的情况下都能正常施工。封口盘同样设计两套井盖门，以便两侧吊盘分别施工。

2.2 施工工序创新

在进行施工的过程中，对旧的施工工序进行了调整和改进。新工序将井筒装备施工内容科学的分解，根据各施工工序占用的时间和安装的先后顺序进行优化和合理组合，使施工效率显著提高。第一阶段施工过程中，仅安装托架、横梁及台板，施工人员无需攀爬梯子去安装梯子及栅栏，大大降低了施工风险。第二阶段及第三阶段施工过程中，利用吊盘必须改造成两个方盘的客观条件，采用单侧分别施工方法，解决了吊盘改造后同时提双盘而造成的人员大量投入、窝工和费时等现象。另外，将施工内容分为东西两侧进行，人员无需来回移动，减少了作业风险。第四阶段施工过程中，充分利用管路焊接时间长的特点，将栅栏安装和尺寸精找工作合并，有效地利用施工时间，进而很大程度的缩减了施工工期。

3 龙门煤矿新主井井筒装备的技术创新

3.1 跑道式罐道校正架

罐道焊接过程中由于受热会产生变形，装备施工前需要采用专用校正架逐一进行校正。罐道较长、质量较重，若采用传统校正架需要大量投入人员，作业强度较高且费时费力。因此罐道校正过程中，在罐道校正架两侧各增设了两组转动式托辊组，使罐道在校正过程中便捷省力，有效节约了施工人员的投入，提高了作业效率。同时，由于减少了人工拖运环节，降低了工人劳动强度，也有效避免了人工搬运作业带来的挤手、碰脚等一般风险。

3.2 测量钢丝保护架

测量钢丝作为井筒装备安装尺寸的基准，保护好测量钢丝极其重要。罐道梁、管路摆放位置位于井口东侧空地，下放时很容易碰到封口盘东侧的测量钢丝小车。经仔细研究，在测量钢丝位置处使用槽钢加工保护架，保护架立柱焊接在封口盘主梁上，在主钩头提升至井口的过程中，既可保护测量钢丝，又可在构件移动过程中起到缓冲作用。

3.3 井盖门限位装置

井盖门限位装置缘于井盖门小绞车在井盖门开启时，速度较快，井盖门张口过大，关闭时需人工辅助推门才可关闭。使用废槽钢料头焊接在井盖门两扇门轴处的工字钢梁上，槽钢头与工字钢面角度略小于90°，这样既可做到自动关闭，又可避免因人为疏忽发生的井筒坠物事故。

3.4 圆盘定位装置

以往井筒装备在第一次施工时，吊盘每退一层到位后，需在二层盘与井壁之间加专用木楔，但木楔块头较大，占用吊盘空间，使用起来很不方便。为此，经过反复尝试，在二层盘使用槽钢加工了四套定位装置。定位装置原理来自于皮带的可调支腿，在吊盘运行时将槽钢定位螺栓松掉，槽钢缩回吊盘，待吊盘到位后，槽钢伸出顶至井壁，然后拧紧定位螺栓，吊盘随即稳定。实现了无级可调，实际应用效果显著。

3.5电缆下放导向装置

吊盘电缆需随着吊盘绳下放，采用人工操作，需要投入至少两人，电缆容易与封口盘摩擦碰损，存在较大安全隐患。施工期间设计了1套吊盘电缆下放导向装置，一人即可操作，既减小安全隐患又降低劳动强度。该装置固定于井口封口盘，依据电缆下放位置以及电缆盘位置定位导向辊位置及角度，通过托辊与压辊相互配合，使吊盘电缆准确跟随吊盘下放。

3.6吊盘稳盘逼辊

吊盘在罐道及管路安装时已改造成两个小方盘，每个方盘由三台稳车牵引。各稳车绳不同速，导致吊盘运行过程中会出现倾斜现象，存在安全隐患。并且退盘过程中需多次调绳，极大的降低了施工效率。因此在管路焊接过程中，改用废皮带辊加工四组八付稳吊盘逼辊，在两方盘上下层盘各安装一组，利用新安装罐道作为导向。使吊盘沿罐道平稳运行，大大缩短了吊盘运行时间，提高了施工安全性。

结语

在煤矿资源整合体制的大背景下，煤矿生产企业要想谋得更好的发展和进步，就需要不断地去改进企业的生产和管理方式，加强自主创新能力，不仅要从管理方式上进行创新，也要加强技术能力，这样才能更好地提高工作效率，保证工人的生命健康安全，才能真正的建设一个资源节约型和环境友好型社会，实现真正的健康可持续发展。

参考文献

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