施耐德：工业能效管理专家

张冉

致力成为全球能效管理专家的施耐德，在助力中国产业升级的过程中，将提供更多优秀解决方案。

9月26日，沈阳新松机器人公司宣布推出适合中国市场的并联机器人解决方案。这是自2012年并联机器人生产授权全球解禁后，中国本土工业机器人企业自行设计研发出的“中国版”并联机器人。随着消息的发布，作为中国版并联机器人解决方案的幕后推手——施耐德的名字再一次进入大众的视野。

施耐德电气工业事业部OEM销售副总裁庞邢健对此做出了形象的描述：“在欧洲的海鲜工厂里，你会看到他们如何高效分拣和处理海鱼。通过外部传感器，并联机器人会快速地把鱼按大小区分。通过在机械手末端安装相应的工具，将鱼肚子划开，清理内脏并进行冰鲜加工处理，最后按照尺寸将冰鲜海鱼装箱。整个流程操作有条不紊，一气呵成。这正是并联机器人的经典应用案例。”

基于施耐德PacDrive3高端运动控制平台，通过软件库中的各种转换模型、控制模块以及丰富的功能开发，施耐德电气的工业机器人方案最终可将欧洲海鲜工厂的多台机器人联动，即一个控制器协调多个机器人变为现实。

新松机器人最终选择施耐德为其提供并联机器人解决方案，不到一年，就宣布研发出适用于中国市场的并联工业机器人。

电气大鳄

施耐德是谁？为何在工业自动化领域有如此实力？

1836年，法籍德裔的施耐德兄弟接管了当时正处于困境的克鲁索镇铸造厂，两年后他们成立了施耐德集团。一直到20世纪50年代，施耐德集团的业务仍然集中于钢铁工业、重型机械工业和轮船建造业。

1952 年世界第一台数控机床在美国诞生，之后数控原理逐步向钻床、镗床和车床方向发展，并且电子管逐步被晶体管取代，工业自动化伴随着工业大生产开始出现。20世纪60-70年代，随着组合生产线和软件数控系统应用于机床，CAD、CAM等软件开始用于实际工程的设计和制造中，全球工业自动化进入全面发展阶段。

和全球工业化浪潮同步，施耐德集团的发展也经历了关键的两级跳。

1919年，通过欧洲工业和金融联盟，施耐德集团在德国和东欧建立了基地，并在随后几年里，施耐德集团通过与西屋电气进行结盟，从而进入到发电站、电气设备和电力机车的生产制造。到20世纪后半程，施耐德集团已经将战略重心从传统制造业全面转移到电力与自动化管理领域。

随后，施耐德集团分别于1988年、1991年和1992年并购了TE电器、实快电力和梅兰日兰，更进一步确定了其在电力工业方面的优势。1999年，通过并购欧洲配电业第二大巨头Lexel，施耐德集团在超终端领域取得了巨大发展。1999年5月，施耐德集团改名为施耐德电气，此时施耐德已经成为全球电气领域的霸主。

20 世纪 70 年代后，全球工业自动化进入成熟阶段，工业自动化向集成化、柔性化方向发展，计算机集成制造工厂和柔性制造系统得到应用。随着工业自动化的全面普及，施耐德也相应地提出从致力于电气设备、电力自动化，进一步要发展成为全球能效管理专家。

据施耐德公开资料显示，该公司旗下共有五大业务板块：占据其业务量首位的仍然是低压业务，紧随其后的是中压、电网自动化业务。这两个领域，施耐德在全球的排名均居首位，与ABB、西门子、伊顿、罗格朗同场竞技。

工业自动化业务为施耐德第三大业务板块，业务量约占施耐德总营收的19%。在该领域，施耐德在全球排名第二，紧随西门子之后，与罗克韦尔不分伯仲。

此外，在电源和制冷领域，施耐德在全球名列第一。而在施耐德近年来着力发展的住宅自动化和安防领域， 这一板块的业务量在施耐德占比虽然只有7%，但施耐德在这一领域的全球排名已经位居第四，位于西门子、江森自控和霍尼韦尔之后。

通过数十年的积累和不断细分市场定位、完善业务链，施耐德已经在人机对话、不间断电源（UPS）、运动控制、声音数据图像系统、传感技术等方面具备了独特优势。

“就像在给新松机器人提供的并联机器人解决方案中，施耐德不仅有PacDrive3高端运动平台，可以实现第三方机械等多种不同结构的机械手高集成的‘多台机器人联动，而且，施耐德还可以针对不同行业需求，对机器人解决方案的软件部分特别定制，令人机对话界面更接近用户的需求。比如，施耐德电气开发的HMI，无需通过坐标系转换，就可以一次性实现物品坐标系的标定。” 施耐德电气工业事业部机器解决方案亚洲区副总裁商乐阳如此表示。

施耐德与中国市场

其实，施耐德在中国的业务不仅仅只有工业自动化方案。近年来，其给中国客户提供更多的应该是能效解决方案。

6月19日，施耐德电气刚刚与中国北方规模最大的水泥上市企业冀东水泥达成合作，施耐德向冀东水泥提供优化资源配置、提高能效管理水平的解决方案。为冀东水泥迈向低碳、环保、绿色企业的目标提供助力。

随着国内产业结构升级的呼声日高，中国水泥行业面临的问题越来越突出。水泥是个产能全面过剩的行业，而且，国内企业的环保标准越来越高，如何降低能耗、减少排放，同时还要通过技术革新，提高生产效率、进行绿色转型，成为众多水泥企业亟待解决的问题。

冀东水泥在华北、西北、东北都有重要生产基地，亟需在保持水泥主业竞争优势的同时，实现产业的优化升级，并提升能效利用率。结合当地的实际情况，施耐德电气为冀东水泥启新、奎山两个生产及能源管理中心提供了软件平台、硬件设备、工程服务等全套解决方案。

凭借行业内前瞻性的见解、尖端的技术、精细化管理及信息化手段，施耐德电气为冀东水泥量身打造的解决方案，实现了对该企业的生产、质量、设备、报表等的实时监控和管理，并将各方面的信息统一整合到生产及能源管理系统中。通过信息的透明化，为企业管理者及时作出决策提供依据，提升了企业的生产效率和竞争力，大幅度地降低了能耗。

此外，施耐德电气的解决方案还能为冀东水泥提供远程访问、日常跟踪、定期分析报告等服务，确保信息的及时更新和传递，从而提供最高效的生产和能源管理手段，保证企业发展的可持续性。同时，大幅度地减少了废弃物排放量，对环境的改善起到了积极地促进作用。

“如果能全面采用施耐德的解决方案，企业能耗能降低大约20%。这在施耐德此前为全球遍及电力能源、水处理、石油天然气、矿山冶金、办公楼等用户提供的解决方案中，都曾得到过验证。”

在冀东水泥之前，施耐德也曾和拉法基水泥、海螺水泥、中建材水泥等国内水泥企业进行过合作，促进其能效优化。

“在中国面临产业升级的关键时期，施耐德电气愿意将自身在中低压、工业自动化和高能效领域积累的先进技术、成功经验和中国企业分享，助力国内企业可持续发展。”施耐德电气全球解决方案事业部行业销售副总裁张彦达表示。endprint