国际化通讯设备制造业供方来料风险管理研究

蒲爱玲

摘 要：该文结合国际化通讯设备制造业供方来料数量异常的案例分析，通过来料数量异常风险因素识别、评估、控制三方面对通讯行业供应商来料异常风险进行了分析研究，并给出了一些行之有效的风险控制，推动企业物流总体改善。

关键词：来料数量异常 风险 评估

中图分类号：F832 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）07（b）-0164-03

企业物流是一项复杂的系统工程，尤其作为国际化通讯设备制造业，生产制造的前端物流供方来料种类繁多，有：元器件、PCB、部件、配套件、结构件、外购件、OEM产品、SKD套件、线缆组件、外购设备、生产辅料等。由于是全球采购，供应链物流的环节多，供方覆盖行业广泛，供方管理水平千差万别，造成在物料交接过程，供方来料数量包括物料数量多出与少料等异常时有发生。面对种类繁多，数量巨大的来料，投入无限资源要做到100%无缺陷清点可谓是难上加难，来料数量异常风险始终存在。因此，该文在物流风险管理理论的基础上，结合全球化的通讯设备制造商来料数量异常的大量案例，研究分析来料数量异常风险因素识别、评估、以及预防和控制，有效加强供方来料风险管控，推动企业物流总体改善。

1 来料数量异常风险管理分析流程

基于风险管理流程模型，国际化通讯设备制造业来料数量异常风险，从风险管理流程上归纳为三个方面（如图1所示），即来料数量异常风险因素识别、风险评估和风险控制。其中，风险因素识别是指明确潜在的不良事件，即产生风险来源，是风险管理基础；风险评估是判断不良事件发生的可能性及产生的后果，是风险管理的定性或定量分析；风险控制一方面是采取有效的措施应对风险，另一方面在风险控制过程中将控制结果进行反馈。

2 来料数量异常风险因素识别

根据笔者在国际化通讯设备制造业多年的来料接收数量异常案例，总结供方来料数量异常风险主要包括以下类别。

2.1 来料信息错误数量异常

来料信息错误数量异常，一般有两种情况，一是送货单上数量信息与要求数量有出入，尤其是供方在制作送货单据时数量填写错误，多“0”少“0”情况，如要求送货数量为50000PCS，送货数量填写5000 PCS现象时有发生，另一种情况是来料外包装数量信息错误。

2.2 来料整包装数量异常

来料整包装数量异常，原厂家在包装时应该为整包装，在包装过程中少了箱内小包装1个或几个小包装；另外在运输中途出现盗窃或丢失的开包现象。从而导致来料整箱数量异常。

2.3 来料尾数包装数量异常

来料尾数包装数量异常，供方来料的尾数包装，箱内包装多或少了几个小包装，造成来料数量非小包装整包数量（≤小包装数量）异常，另一种情况是重量信息与尾数包装数量不相匹配，带来来料尾数包装数量异常。

2.4 来料包装混料错料数量异常

来料包装混料错料数量异常，通常在来料某个包装按照来料应该为A物料，但小包装箱出现了B类或C类的物料，或包装箱内某小包装混有其它物料；另外也会出现整包装1个或几个包整批与来料要求物料不符。

2.5 来料套件类物料数量异常

来料套件类来料数量异常，套件类来料和发出均要按照装箱清单和配比接收和发料，会出现配套件漏来料或忘记清点；在运输周转与交接过程中，会出现来料配件少、丢失、失窃、漏清点等现象。造成来料套件类来料数量异常。如：工堪铁塔—包含有主材包、包钢包、辅材包、连接板包、爬梯包、爬梯护圈、避雷引下线、平台包、螺栓包或地角螺栓木箱、接地角钢、扁钢及基础定位模板、塔靴等，套件类来料和发出均要按照装箱清单和配比接收和发料，往往会出现运输周转与交接，来料配件少、丢失、失窃、漏清点等现象。

2.6 来料元器件类配件物料数量异常

来料元器件套件类数量异常，如表1：序号1与序号2来料主件与配件在同一个包装里，包装内分别再有主件与配件小包装，来料按照外包装清点；发料过程就会出现混乱。序号3来料主件与配件分开包装，来料接收与发料均会出现只清点主件或配件一种包装，另一种包装漏清点情况，如表1所示。

2.7 来料数量人为清点错误

来料人为清点错误，流程不熟悉、操作不当、材料知识欠缺；忙中出乱，乱中出错，造成来料清点错误或漏清点，加之，资源在任何情况下都是有限的，人力、设备、摄像头、场地等资源投入无法做到开包清点，大多情况下只清点外包装标识数量，称重信息与称重核查也非常有限，就出现了来料数量异常的风险。

3 来料数量异常风险评估

来料数量异常，虽然这种情况属小概率事件，作为国际化通讯设备制造业来料大多是小批量、多批次，种类繁多，数量巨大，资源投入十分有限，100%无缺陷清点几乎是无法做到，为了将有限资源投入到更加有效的事件上去，因此在工作中笔者组织专家与骨干员工，统计历史来料数量异常数据，分析具有重大影响，带来巨大经济损失，影响供需合作的典型案例，对来料数量异常风险因素识别出的七个因素取关键词，通过来料数量异常风险产生与风险成本两个维度，适当考虑紧急性、严重性、发生频次、可测度，经济性等，对来料数量异常风险进行测评评估，如图2所示。再由PDCA循环，计划、执行、检查、改进，有效而持续不断地改进，达到有效控制来料数量异常风险。

4 来料数量异常风险控制

由以上来料数量异常风险测评评估得出 七个主要风险，来料数量异常风险高低顺序（二维系数相乘）为：人为清点错误风险、尾数包装风险、套件类物料风险、元器件类配件物料风险、混料错料风险、整包装风险、信息错误风险。根据来料数量异常风险测评评估的思路与方法，对来料数量异常提出如下控制措施，如表2所示。

5 结语

国际化通讯设备制造业，将“敏捷、精益，构建大规模定制的物流模式，以领先的成本和质量，快速响应并满足客户的个性化需求”作为企业物流战略，在全球化进程中，企业的物流变得越来越复杂，如何降低物流成本，在面对种类繁多、小批量多批次的物流来料，实现高质量、低成本、安全、准确、快速地交付，将物流过程中风险降到最低，来料数量异常影响减到最少，是目前国际化通讯设备制造业的难题。本文基于国际化通讯设备制造业物流来料异常的案例与经验，对供方来料风险管理进行研究。企业在面对日益激烈的市场竞争过程中，仍需要物流各个环节不断地进行实践探索、研究和创新优化，让物流管理能力成为企业的核心竞争力。

参考文献

[1] 中国金融风险经理论坛组委会编.风险管理[M].企业管理出版社，2010.endprint

摘 要：该文结合国际化通讯设备制造业供方来料数量异常的案例分析，通过来料数量异常风险因素识别、评估、控制三方面对通讯行业供应商来料异常风险进行了分析研究，并给出了一些行之有效的风险控制，推动企业物流总体改善。

关键词：来料数量异常 风险 评估

中图分类号：F832 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）07（b）-0164-03

企业物流是一项复杂的系统工程，尤其作为国际化通讯设备制造业，生产制造的前端物流供方来料种类繁多，有：元器件、PCB、部件、配套件、结构件、外购件、OEM产品、SKD套件、线缆组件、外购设备、生产辅料等。由于是全球采购，供应链物流的环节多，供方覆盖行业广泛，供方管理水平千差万别，造成在物料交接过程，供方来料数量包括物料数量多出与少料等异常时有发生。面对种类繁多，数量巨大的来料，投入无限资源要做到100%无缺陷清点可谓是难上加难，来料数量异常风险始终存在。因此，该文在物流风险管理理论的基础上，结合全球化的通讯设备制造商来料数量异常的大量案例，研究分析来料数量异常风险因素识别、评估、以及预防和控制，有效加强供方来料风险管控，推动企业物流总体改善。

1 来料数量异常风险管理分析流程

基于风险管理流程模型，国际化通讯设备制造业来料数量异常风险，从风险管理流程上归纳为三个方面（如图1所示），即来料数量异常风险因素识别、风险评估和风险控制。其中，风险因素识别是指明确潜在的不良事件，即产生风险来源，是风险管理基础；风险评估是判断不良事件发生的可能性及产生的后果，是风险管理的定性或定量分析；风险控制一方面是采取有效的措施应对风险，另一方面在风险控制过程中将控制结果进行反馈。

2 来料数量异常风险因素识别

根据笔者在国际化通讯设备制造业多年的来料接收数量异常案例，总结供方来料数量异常风险主要包括以下类别。

2.1 来料信息错误数量异常

来料信息错误数量异常，一般有两种情况，一是送货单上数量信息与要求数量有出入，尤其是供方在制作送货单据时数量填写错误，多“0”少“0”情况，如要求送货数量为50000PCS，送货数量填写5000 PCS现象时有发生，另一种情况是来料外包装数量信息错误。

2.2 来料整包装数量异常

来料整包装数量异常，原厂家在包装时应该为整包装，在包装过程中少了箱内小包装1个或几个小包装；另外在运输中途出现盗窃或丢失的开包现象。从而导致来料整箱数量异常。

2.3 来料尾数包装数量异常

来料尾数包装数量异常，供方来料的尾数包装，箱内包装多或少了几个小包装，造成来料数量非小包装整包数量（≤小包装数量）异常，另一种情况是重量信息与尾数包装数量不相匹配，带来来料尾数包装数量异常。

2.4 来料包装混料错料数量异常

来料包装混料错料数量异常，通常在来料某个包装按照来料应该为A物料，但小包装箱出现了B类或C类的物料，或包装箱内某小包装混有其它物料；另外也会出现整包装1个或几个包整批与来料要求物料不符。

2.5 来料套件类物料数量异常

来料套件类来料数量异常，套件类来料和发出均要按照装箱清单和配比接收和发料，会出现配套件漏来料或忘记清点；在运输周转与交接过程中，会出现来料配件少、丢失、失窃、漏清点等现象。造成来料套件类来料数量异常。如：工堪铁塔—包含有主材包、包钢包、辅材包、连接板包、爬梯包、爬梯护圈、避雷引下线、平台包、螺栓包或地角螺栓木箱、接地角钢、扁钢及基础定位模板、塔靴等，套件类来料和发出均要按照装箱清单和配比接收和发料，往往会出现运输周转与交接，来料配件少、丢失、失窃、漏清点等现象。

2.6 来料元器件类配件物料数量异常

来料元器件套件类数量异常，如表1：序号1与序号2来料主件与配件在同一个包装里，包装内分别再有主件与配件小包装，来料按照外包装清点；发料过程就会出现混乱。序号3来料主件与配件分开包装，来料接收与发料均会出现只清点主件或配件一种包装，另一种包装漏清点情况，如表1所示。

2.7 来料数量人为清点错误

来料人为清点错误，流程不熟悉、操作不当、材料知识欠缺；忙中出乱，乱中出错，造成来料清点错误或漏清点，加之，资源在任何情况下都是有限的，人力、设备、摄像头、场地等资源投入无法做到开包清点，大多情况下只清点外包装标识数量，称重信息与称重核查也非常有限，就出现了来料数量异常的风险。

3 来料数量异常风险评估

来料数量异常，虽然这种情况属小概率事件，作为国际化通讯设备制造业来料大多是小批量、多批次，种类繁多，数量巨大，资源投入十分有限，100%无缺陷清点几乎是无法做到，为了将有限资源投入到更加有效的事件上去，因此在工作中笔者组织专家与骨干员工，统计历史来料数量异常数据，分析具有重大影响，带来巨大经济损失，影响供需合作的典型案例，对来料数量异常风险因素识别出的七个因素取关键词，通过来料数量异常风险产生与风险成本两个维度，适当考虑紧急性、严重性、发生频次、可测度，经济性等，对来料数量异常风险进行测评评估，如图2所示。再由PDCA循环，计划、执行、检查、改进，有效而持续不断地改进，达到有效控制来料数量异常风险。

4 来料数量异常风险控制

由以上来料数量异常风险测评评估得出 七个主要风险，来料数量异常风险高低顺序（二维系数相乘）为：人为清点错误风险、尾数包装风险、套件类物料风险、元器件类配件物料风险、混料错料风险、整包装风险、信息错误风险。根据来料数量异常风险测评评估的思路与方法，对来料数量异常提出如下控制措施，如表2所示。

5 结语

国际化通讯设备制造业，将“敏捷、精益，构建大规模定制的物流模式，以领先的成本和质量，快速响应并满足客户的个性化需求”作为企业物流战略，在全球化进程中，企业的物流变得越来越复杂，如何降低物流成本，在面对种类繁多、小批量多批次的物流来料，实现高质量、低成本、安全、准确、快速地交付，将物流过程中风险降到最低，来料数量异常影响减到最少，是目前国际化通讯设备制造业的难题。本文基于国际化通讯设备制造业物流来料异常的案例与经验，对供方来料风险管理进行研究。企业在面对日益激烈的市场竞争过程中，仍需要物流各个环节不断地进行实践探索、研究和创新优化，让物流管理能力成为企业的核心竞争力。

参考文献

[1] 中国金融风险经理论坛组委会编.风险管理[M].企业管理出版社，2010.endprint

摘 要：该文结合国际化通讯设备制造业供方来料数量异常的案例分析，通过来料数量异常风险因素识别、评估、控制三方面对通讯行业供应商来料异常风险进行了分析研究，并给出了一些行之有效的风险控制，推动企业物流总体改善。

关键词：来料数量异常 风险 评估

中图分类号：F832 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）07（b）-0164-03

企业物流是一项复杂的系统工程，尤其作为国际化通讯设备制造业，生产制造的前端物流供方来料种类繁多，有：元器件、PCB、部件、配套件、结构件、外购件、OEM产品、SKD套件、线缆组件、外购设备、生产辅料等。由于是全球采购，供应链物流的环节多，供方覆盖行业广泛，供方管理水平千差万别，造成在物料交接过程，供方来料数量包括物料数量多出与少料等异常时有发生。面对种类繁多，数量巨大的来料，投入无限资源要做到100%无缺陷清点可谓是难上加难，来料数量异常风险始终存在。因此，该文在物流风险管理理论的基础上，结合全球化的通讯设备制造商来料数量异常的大量案例，研究分析来料数量异常风险因素识别、评估、以及预防和控制，有效加强供方来料风险管控，推动企业物流总体改善。

1 来料数量异常风险管理分析流程

基于风险管理流程模型，国际化通讯设备制造业来料数量异常风险，从风险管理流程上归纳为三个方面（如图1所示），即来料数量异常风险因素识别、风险评估和风险控制。其中，风险因素识别是指明确潜在的不良事件，即产生风险来源，是风险管理基础；风险评估是判断不良事件发生的可能性及产生的后果，是风险管理的定性或定量分析；风险控制一方面是采取有效的措施应对风险，另一方面在风险控制过程中将控制结果进行反馈。

2 来料数量异常风险因素识别

根据笔者在国际化通讯设备制造业多年的来料接收数量异常案例，总结供方来料数量异常风险主要包括以下类别。

2.1 来料信息错误数量异常

来料信息错误数量异常，一般有两种情况，一是送货单上数量信息与要求数量有出入，尤其是供方在制作送货单据时数量填写错误，多“0”少“0”情况，如要求送货数量为50000PCS，送货数量填写5000 PCS现象时有发生，另一种情况是来料外包装数量信息错误。

2.2 来料整包装数量异常

来料整包装数量异常，原厂家在包装时应该为整包装，在包装过程中少了箱内小包装1个或几个小包装；另外在运输中途出现盗窃或丢失的开包现象。从而导致来料整箱数量异常。

2.3 来料尾数包装数量异常

来料尾数包装数量异常，供方来料的尾数包装，箱内包装多或少了几个小包装，造成来料数量非小包装整包数量（≤小包装数量）异常，另一种情况是重量信息与尾数包装数量不相匹配，带来来料尾数包装数量异常。

2.4 来料包装混料错料数量异常

来料包装混料错料数量异常，通常在来料某个包装按照来料应该为A物料，但小包装箱出现了B类或C类的物料，或包装箱内某小包装混有其它物料；另外也会出现整包装1个或几个包整批与来料要求物料不符。

2.5 来料套件类物料数量异常

来料套件类来料数量异常，套件类来料和发出均要按照装箱清单和配比接收和发料，会出现配套件漏来料或忘记清点；在运输周转与交接过程中，会出现来料配件少、丢失、失窃、漏清点等现象。造成来料套件类来料数量异常。如：工堪铁塔—包含有主材包、包钢包、辅材包、连接板包、爬梯包、爬梯护圈、避雷引下线、平台包、螺栓包或地角螺栓木箱、接地角钢、扁钢及基础定位模板、塔靴等，套件类来料和发出均要按照装箱清单和配比接收和发料，往往会出现运输周转与交接，来料配件少、丢失、失窃、漏清点等现象。

2.6 来料元器件类配件物料数量异常

来料元器件套件类数量异常，如表1：序号1与序号2来料主件与配件在同一个包装里，包装内分别再有主件与配件小包装，来料按照外包装清点；发料过程就会出现混乱。序号3来料主件与配件分开包装，来料接收与发料均会出现只清点主件或配件一种包装，另一种包装漏清点情况，如表1所示。

2.7 来料数量人为清点错误

来料人为清点错误，流程不熟悉、操作不当、材料知识欠缺；忙中出乱，乱中出错，造成来料清点错误或漏清点，加之，资源在任何情况下都是有限的，人力、设备、摄像头、场地等资源投入无法做到开包清点，大多情况下只清点外包装标识数量，称重信息与称重核查也非常有限，就出现了来料数量异常的风险。

3 来料数量异常风险评估

来料数量异常，虽然这种情况属小概率事件，作为国际化通讯设备制造业来料大多是小批量、多批次，种类繁多，数量巨大，资源投入十分有限，100%无缺陷清点几乎是无法做到，为了将有限资源投入到更加有效的事件上去，因此在工作中笔者组织专家与骨干员工，统计历史来料数量异常数据，分析具有重大影响，带来巨大经济损失，影响供需合作的典型案例，对来料数量异常风险因素识别出的七个因素取关键词，通过来料数量异常风险产生与风险成本两个维度，适当考虑紧急性、严重性、发生频次、可测度，经济性等，对来料数量异常风险进行测评评估，如图2所示。再由PDCA循环，计划、执行、检查、改进，有效而持续不断地改进，达到有效控制来料数量异常风险。

4 来料数量异常风险控制

由以上来料数量异常风险测评评估得出 七个主要风险，来料数量异常风险高低顺序（二维系数相乘）为：人为清点错误风险、尾数包装风险、套件类物料风险、元器件类配件物料风险、混料错料风险、整包装风险、信息错误风险。根据来料数量异常风险测评评估的思路与方法，对来料数量异常提出如下控制措施，如表2所示。

5 结语

国际化通讯设备制造业，将“敏捷、精益，构建大规模定制的物流模式，以领先的成本和质量，快速响应并满足客户的个性化需求”作为企业物流战略，在全球化进程中，企业的物流变得越来越复杂，如何降低物流成本，在面对种类繁多、小批量多批次的物流来料，实现高质量、低成本、安全、准确、快速地交付，将物流过程中风险降到最低，来料数量异常影响减到最少，是目前国际化通讯设备制造业的难题。本文基于国际化通讯设备制造业物流来料异常的案例与经验，对供方来料风险管理进行研究。企业在面对日益激烈的市场竞争过程中，仍需要物流各个环节不断地进行实践探索、研究和创新优化，让物流管理能力成为企业的核心竞争力。

参考文献

[1] 中国金融风险经理论坛组委会编.风险管理[M].企业管理出版社，2010.endprint