EBH－35小型掘进机在振兴矿的应用

兑 宇

（龙煤股份鹤岗分公司 振兴煤矿，黑龙江 鹤岗154100）

目前，井下巷道掘进的施工方法有两种：爆破掘进法和综合机械化掘进法（简称综掘法），掘进机是综掘的主要设备，是一种集切割、装载、运转、降尘等多功能于一体的高效联合作业机械，具有连续掘进，无爆破震动，对围岩震动小等优点。

振兴矿区煤田地质条件复杂，大小断层多，煤质松软，主要开采15＃、18＃煤层，煤层厚度8～14m，属于厚煤层开采。由于煤层松软，构造变化大，一直以来我矿使用炮掘工艺，职工劳动强度大。2012年6月分公司引进EBH－35小型掘进机在振兴矿试用，经过三个月的试用，及时发现了问题，经过局、矿、区三级领导同厂家的协商，提出了相关的改进意见。厂家采纳相关意见后，于9月末推出了改进后的EBH－35掘进机（见图1），并于10月12日入井在振兴矿三水平北部区18层左二段机道掘进工作面投入使用。通过使用掘进机，大大提高了单产效率，减少了职工的劳动程度，提高了安全系数，在我矿掘进工作中充当了主要的角色。

1 技术参数

EBH－35掘进机的参数见表1。

表1 EBH－35掘进机参数

图1 EBH－35小型掘进机系统

2 EBH－35掘进机的主要优点

1）体积小，拆装方便，易于下井和井下运输、安装。

2）机身矮、结构紧凑、可靠性高，工作范围大，适合不同断面的巷道掘进。

3）采用进口的横轴式截割头，截齿布置合理，受力均匀，切割时震动小，工作稳定性好，截齿使用寿命长。

4）履带行走机构刚性好，采用进口液压马达，驱动力大，行走灵活方便。

5）星轮装载机构采用液压马达直接驱动，工作可靠性高。

6）配置内曲线液压马达的边双链刮板式输送机，连续工作可靠性高，输送作业流畅。

7）液压系统由进口负载敏感系统和国内定量系统集成，采用先导操纵和机械操纵，能耗低、效率高，采用三级过滤器，确保油液清洁度，方便过滤器的更换，增强了液压系统工作可靠性。

8）高效喷雾除尘冷却系统，能有效降低和抑制截割时产生的粉尘和冷却截齿，改善了井下工作条件。

9）采用国内先进的电控系统，能满足380V／660V二种供电工况。

3 EBH－35掘进机主要创新点

1）截割臂总成设计成大臂和小臂的两级铰接臂结构，操作更加灵活方便。

2）单防爆电机分动箱输出方案，布置简单集成性高。

3）液压马达驱动的横向截割头，掘进的巷道顶部和侧壁光滑平整无需修复。

4）液压油冷却系统采用主、副水箱设计，冷却液压油降温效果好。

5）液压系统采用高压柱塞泵方案的负载敏感系统，操作简单舒适，可靠性高。

4 EBH－35掘进机存在和亟待解决的问题

1）装置位置和尺寸不合理。现场使用中，托梁装置位置有点靠后，托梁时，截割头伸出380mm，相当于半个棚距，无法实现托梁辅助作业的作用。同时，托梁槽尺寸过大，实际试验使用过程中发生托上去梁卡死的现象。

2）研究增设电缆滑架。现场使用过程中，我区自行研究使用钢绞线配合吊滑轮挂栓电源电缆，实现电缆随即滑行，但这种方式极易造成电缆抽签、磨损破皮等故障事故发生。所以建议厂家研制在机器本身增加辅助电缆滑架，以便实现电缆随机行走。

3）一运刮板输送机有些部分伸出过长。由于振兴矿地质条件和各方面因素的局限性，井下巷道条件不好，一运输送机后部伸出2m多，给井下掘进机的操作带来的不便主要有，一是极易造成操作司机顾前顾不了后的情况，会撞坏后部马达和油管，二是对出货运输搭接难度要求增加。

4）二运自滑槽连接部仍要缩短，与系统大运输刮板输送机连接轮唇方向不对。在井下实际操作过程中，一运输送机与二运输送机万向节连接部分还是过长，造成掘进机下坡时，后部连接刮地。与大运输刮板机轮对连接处，轮唇应成对向设置，而不是现在反向设置，现场使用时会发生轮对运行和下部输送机刮板及链子发生摩擦现象。

5）截割头无法实现掏柱窝。根据振兴矿的实际工况，需要架棚设梁，就要求在巷道两帮底角进行掏柱窝约200 mm深，而掘进机截割头平台过宽，无法根据实际工况进行掏柱窝作业。

6）输送机输送速度有些缓慢，输送马达功率分配有待改善。根据实际使用情况及采区和厂家人员测定，满载时运输速度在12m／min左右，不仅影响了出货运煤的速度，而且影响了工作面整体工作效率。所以满载时输送的速度及马达的功率分配有待进一步改进。

5 结语

通过使用和分析认为：

1）EBH－35悬臂式掘进机适合巷道断面小，煤质较软的巷道掘进使用。

2）组织协调到位，月进尺120m以上是完全可以实现的。

3）使用掘进机是采掘机械化的必由之路和今后的出路。

4）要测算使用掘进机的劳动定额，以充分调动职工使用机械化作业，推广科技进步的积极性。