工业蒸汽管道的直埋及吹扫技术探讨

汪洋

摘 要：近年来，随着我国制造、化工等行业的不断发展，工业管道的直埋和吹扫技术变得越来越重要，在技术上取得了很大进步，为设备与管道的运行安全提供了科学的保障。文章主要介绍了工业蒸汽管道直埋技术的三种保温结构形式，热补偿、蒸汽管道的吹扫应具备的条件以及相关参数等内容。

关键词：蒸汽管道；直埋技术；吹扫技术

中图分类号：TU995.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0026-01

目前，我国直埋技术已经逐渐突破材料与技术的限制，有了更大的适用范围，并在施工中运用保温材料与相应的结构形式，解决了蒸汽管道复杂的热应变受力、较大的热位移与较高温度等问题，而吹扫技术则是使杂物因高速流动而被冲刷带走，以及因管道中的差异造成的位移而脱落，因此，直埋的发展为吹扫的发展创造了有利条件，对这两种技术进行研究有利于管道的安全运行。

1 工业蒸汽管道直埋技术

1.1 保温结构形式

保温结构对于直埋敷设蒸汽管道十分重要，各种保温结构的优劣性也有差异，在选择时对使用寿命、地下水位高低、工期长短和投资效益等要进行综合考虑，其形式主要有以下三种：

①内滑动外固定，其中的“内滑动”表示保温结构和工作钢管二者分离，并且高温蒸汽会对其产生影响，从而出现热膨胀和位移，外管套就会和保温结构层结合在一起，不发生运动。润滑层在钢管外表面，保温结构内层是由隔热层形成的，其材料为硅酸镁瓦块或耐高温硬质微孔硅酸钙，外层的保温层则采用聚氨酯泡沫塑料，外保护层选择外管套时应以保温层外径大小为依据，焊接钢管的材料为规格不同的成品或钢板卷。通常使用混凝土制作该结构的固定基础，不用装设导向架，选择鞍式支座为固定支座，并于土建预埋件上焊接。将钻有排潮孔的排潮管设置在保温层中，钻孔部位与工作钢管接触且插入保温结构。超过地面高度500 mm处伸出排潮管，且将其回弯设置的与混凝土固定墩尽量靠近。

②内滑动内固定，即在外套管的固定端处固定工作钢管，固定时不需要钢筋混凝土。为使产生于管道的水平推力得到满足，固定端的强度必须足够，为使热桥效应减少需进行隔热。制成外套管的钢管强度及壁厚应与固定焊接支架需承担的力相满足，且有排潮管设置。工作钢管、润滑层、铝箔反射膜、与外套管等共同组成保温结构。

③外滑动内固定，需精密结合工作钢管和保温材料，形成的整体在热膨胀时运动同步。留10～20 mm的间隙在保温层和外套管之间，既是良好的信号管和排潮通道又可保温。隔热导向支架设置在外套管和工作钢管之间时应有距离间隔，选择滑动导向架为导向支架，滚动支架为大管径导向支架，参照外套管防腐要求安装排潮管。

1.2 蒸汽直埋管道的热补偿

在温度作用下蒸汽直埋管道热胀冷缩，应力出现后使安全受到威胁，一定要进行补偿，通常有采用补偿器、自然补偿、一次性补偿和管道预热拉伸四种方式。其中最可靠、安全、常用的是自然补偿。温度变化时一定量的弹性变形与塑性变形在蒸汽直埋管道的弯管部分发生，完成自然补偿。分析蒸汽直埋管道的热力时，若管系或局部没有足够柔性，长生过大热应力，在演算大于推理允许值的部分时可选择补偿器补偿。与其他管道相比，蒸汽管道热伸长量大，温度较高，需选择刚度小、补偿量大的补偿器。通常采用为蒸汽直埋管道专门设计的补偿器或波形补偿器完成蒸汽直埋管道，与工作钢管相同，应全封闭补偿器的外套管。外套管对于全直埋式波形补偿器不必另外添加，若外套管表面温度大于50 ℃，有较长直管段，具备热伸长量，需进行补偿。

2 工业蒸汽管道吹扫技术

2.1 吹扫蒸汽管道的必备条件

①制定合理的吹扫方案。首先应有专门的小组指挥、协调与管理吹扫过程，为使信息交流的准确性得到保证，联络时可使用对讲机。应有明确的吹扫目的以及蒸汽管道基本参数，如管道材质、设计温度等。其次要有明确的吹扫范围，可作空视图并编号，表示需打靶检验的吹扫口和低点、高点排放口、吹扫口等。进行参数选择时，吹扫蒸汽量需要计算。最后要合理安排吹扫顺序，选择吹扫方法，若吹扫口较多，吹扫原则为先主管后支管。

②明确吹扫分工。由专人负责控制室内电脑自动操作或现场手动操作，各分包商、业主与施工单位应有明确职责，观察管道支架是否异常，为应对突发事件应做好准备。

③检查管道支架。安装蒸汽管道后对管道支架进行检查，查看与设计要求是否相符，包括施工质量与规范是否相符，托盘固定等。

④主管的防腐保温。该措施可使吹扫蒸汽管道使损耗的蒸汽量减少，低点排放装置暂时可不保温，导淋管线堵塞现象可能出现在吹扫过程中，需要敲击管线，甚至将阀门卸掉来疏通管道。

⑤设置并加固固定点。现阶段我国在用不同方式分析计算吹扫口的受力情况时均缺乏准确性，一般将固定点设置在吹扫口后，应以吹扫口在现场实际的状况选择相应方式对其进行加固。

⑥吹扫口设置安全范围。若蒸汽管道装置内有蒸汽吹扫口，需将其向室外引导，为吹扫安全需将吹扫口指向空中。若吹扫口早装之外，应以实际情况为依据朝空中吹扫，若是水平吹扫口应保证足够的安全范围。

⑦拆除相关元件。包括蒸汽吹扫管道上的的管道仪表、测温元件、孔板等，若调节阀焊接在管道上，应采取措施进行防护。

2.2 吹扫蒸汽管道的重要参数

首先是选择蒸汽管道吹扫的蒸汽流量。虽然蒸汽管道内存在的一些杂物和铁锈去除比较容易，但是管壁上的那些附着的焊渣等除去就比较困难了，所以蒸汽的吹扫力影响着吹扫效果的好坏。吹扫蒸汽的质量和速率增量的乘积就是吹扫力的大小，也是动量变化率的大小。蒸汽的速率受到质量、流量等因素的影响，在过热蒸汽的情况下与比热容有一定的关系，并且受到温度的制约。注重流量与流速，是保证吹扫效果的关键。确认蒸汽管道人口的吹扫力高于冲刷力是为了保证保温良好。

其次，影响吹扫效果的直接因素是蒸汽的参数，冲刷管内生锈的杂物需要用能量，所谓的能量就是管内蒸汽介质流动时所产生的，也称作为动量。蒸汽吹扫的能力越大吹扫的效果就也明显。蒸汽参数、蒸汽管道的水力特征、吹扫时主气门开度的大小这三个因素是影响蒸汽介质能量的主要因素。蒸汽管道的蒸汽流量可以通过公式来计算出来。采用降压吹扫方式能够提高吹扫效率以及吹扫费用减少，虽然有不少好处，但也存在一些缺点，例如蒸汽的消耗量巨大。所以需要蒸汽吹扫和供汽锅炉相结合来使蒸汽管网达到更好的使用效果。

最后，蒸汽管道吹扫压力的选择。管路的阻力是蒸汽管道吹扫压力的决定性因素。吹扫压力不能过高，如果吹扫压力过高就会使一些限制到达极限，也会造成管外的膨胀，这样就不会使吹扫达到很好的效果，因此为了使吹扫的效果达到更好，就需要选择一定的压力来使蒸汽流速达到一定的数值。为了能够让吹扫打靶合格，需要将蒸汽吹扫压力从低到高逐渐升高，将压力值保持在50%～70%之间。

3 结 语

总而言之，为提高我国工业蒸汽管道运行的安全性与稳定性，应对其直埋技术与吹扫技术进行不断的研究。只有对直埋技术的相关要求有了明确的认识，才能使设计、施工等过程进行的更加顺利，并以不同地区的具体情况为依据在实际工作中不断完善的进行完善。另外，在吹扫技术中如何选择参数、制定方案、设置支架与实际施工等都是十分重要的工作，这些工作对蒸汽管道的安全运行都有很大影响，所以在实施直埋技术与吹扫技术时必须严格按照有关的要求进行，这样才能确保管道的安全运行。

参考文献：

[1] 张书卿.井下采煤技术与采煤工艺的选择应用研究[J].科技传播，2012，（12）.

[2] 杨波.浅议采煤技术与采煤工艺的选择[J].中国科技投资，2012，（42）.

[3] 郑勇.关于工业蒸汽管道的吹扫[J].化学工业与工程技术，2013，（5）.

摘 要：近年来，随着我国制造、化工等行业的不断发展，工业管道的直埋和吹扫技术变得越来越重要，在技术上取得了很大进步，为设备与管道的运行安全提供了科学的保障。文章主要介绍了工业蒸汽管道直埋技术的三种保温结构形式，热补偿、蒸汽管道的吹扫应具备的条件以及相关参数等内容。

关键词：蒸汽管道；直埋技术；吹扫技术

中图分类号：TU995.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0026-01

目前，我国直埋技术已经逐渐突破材料与技术的限制，有了更大的适用范围，并在施工中运用保温材料与相应的结构形式，解决了蒸汽管道复杂的热应变受力、较大的热位移与较高温度等问题，而吹扫技术则是使杂物因高速流动而被冲刷带走，以及因管道中的差异造成的位移而脱落，因此，直埋的发展为吹扫的发展创造了有利条件，对这两种技术进行研究有利于管道的安全运行。

1 工业蒸汽管道直埋技术

1.1 保温结构形式

保温结构对于直埋敷设蒸汽管道十分重要，各种保温结构的优劣性也有差异，在选择时对使用寿命、地下水位高低、工期长短和投资效益等要进行综合考虑，其形式主要有以下三种：

①内滑动外固定，其中的“内滑动”表示保温结构和工作钢管二者分离，并且高温蒸汽会对其产生影响，从而出现热膨胀和位移，外管套就会和保温结构层结合在一起，不发生运动。润滑层在钢管外表面，保温结构内层是由隔热层形成的，其材料为硅酸镁瓦块或耐高温硬质微孔硅酸钙，外层的保温层则采用聚氨酯泡沫塑料，外保护层选择外管套时应以保温层外径大小为依据，焊接钢管的材料为规格不同的成品或钢板卷。通常使用混凝土制作该结构的固定基础，不用装设导向架，选择鞍式支座为固定支座，并于土建预埋件上焊接。将钻有排潮孔的排潮管设置在保温层中，钻孔部位与工作钢管接触且插入保温结构。超过地面高度500 mm处伸出排潮管，且将其回弯设置的与混凝土固定墩尽量靠近。

②内滑动内固定，即在外套管的固定端处固定工作钢管，固定时不需要钢筋混凝土。为使产生于管道的水平推力得到满足，固定端的强度必须足够，为使热桥效应减少需进行隔热。制成外套管的钢管强度及壁厚应与固定焊接支架需承担的力相满足，且有排潮管设置。工作钢管、润滑层、铝箔反射膜、与外套管等共同组成保温结构。

③外滑动内固定，需精密结合工作钢管和保温材料，形成的整体在热膨胀时运动同步。留10～20 mm的间隙在保温层和外套管之间，既是良好的信号管和排潮通道又可保温。隔热导向支架设置在外套管和工作钢管之间时应有距离间隔，选择滑动导向架为导向支架，滚动支架为大管径导向支架，参照外套管防腐要求安装排潮管。

1.2 蒸汽直埋管道的热补偿

在温度作用下蒸汽直埋管道热胀冷缩，应力出现后使安全受到威胁，一定要进行补偿，通常有采用补偿器、自然补偿、一次性补偿和管道预热拉伸四种方式。其中最可靠、安全、常用的是自然补偿。温度变化时一定量的弹性变形与塑性变形在蒸汽直埋管道的弯管部分发生，完成自然补偿。分析蒸汽直埋管道的热力时，若管系或局部没有足够柔性，长生过大热应力，在演算大于推理允许值的部分时可选择补偿器补偿。与其他管道相比，蒸汽管道热伸长量大，温度较高，需选择刚度小、补偿量大的补偿器。通常采用为蒸汽直埋管道专门设计的补偿器或波形补偿器完成蒸汽直埋管道，与工作钢管相同，应全封闭补偿器的外套管。外套管对于全直埋式波形补偿器不必另外添加，若外套管表面温度大于50 ℃，有较长直管段，具备热伸长量，需进行补偿。

2 工业蒸汽管道吹扫技术

2.1 吹扫蒸汽管道的必备条件

①制定合理的吹扫方案。首先应有专门的小组指挥、协调与管理吹扫过程，为使信息交流的准确性得到保证，联络时可使用对讲机。应有明确的吹扫目的以及蒸汽管道基本参数，如管道材质、设计温度等。其次要有明确的吹扫范围，可作空视图并编号，表示需打靶检验的吹扫口和低点、高点排放口、吹扫口等。进行参数选择时，吹扫蒸汽量需要计算。最后要合理安排吹扫顺序，选择吹扫方法，若吹扫口较多，吹扫原则为先主管后支管。

②明确吹扫分工。由专人负责控制室内电脑自动操作或现场手动操作，各分包商、业主与施工单位应有明确职责，观察管道支架是否异常，为应对突发事件应做好准备。

③检查管道支架。安装蒸汽管道后对管道支架进行检查，查看与设计要求是否相符，包括施工质量与规范是否相符，托盘固定等。

④主管的防腐保温。该措施可使吹扫蒸汽管道使损耗的蒸汽量减少，低点排放装置暂时可不保温，导淋管线堵塞现象可能出现在吹扫过程中，需要敲击管线，甚至将阀门卸掉来疏通管道。

⑤设置并加固固定点。现阶段我国在用不同方式分析计算吹扫口的受力情况时均缺乏准确性，一般将固定点设置在吹扫口后，应以吹扫口在现场实际的状况选择相应方式对其进行加固。

⑥吹扫口设置安全范围。若蒸汽管道装置内有蒸汽吹扫口，需将其向室外引导，为吹扫安全需将吹扫口指向空中。若吹扫口早装之外，应以实际情况为依据朝空中吹扫，若是水平吹扫口应保证足够的安全范围。

⑦拆除相关元件。包括蒸汽吹扫管道上的的管道仪表、测温元件、孔板等，若调节阀焊接在管道上，应采取措施进行防护。

2.2 吹扫蒸汽管道的重要参数

首先是选择蒸汽管道吹扫的蒸汽流量。虽然蒸汽管道内存在的一些杂物和铁锈去除比较容易，但是管壁上的那些附着的焊渣等除去就比较困难了，所以蒸汽的吹扫力影响着吹扫效果的好坏。吹扫蒸汽的质量和速率增量的乘积就是吹扫力的大小，也是动量变化率的大小。蒸汽的速率受到质量、流量等因素的影响，在过热蒸汽的情况下与比热容有一定的关系，并且受到温度的制约。注重流量与流速，是保证吹扫效果的关键。确认蒸汽管道人口的吹扫力高于冲刷力是为了保证保温良好。

其次，影响吹扫效果的直接因素是蒸汽的参数，冲刷管内生锈的杂物需要用能量，所谓的能量就是管内蒸汽介质流动时所产生的，也称作为动量。蒸汽吹扫的能力越大吹扫的效果就也明显。蒸汽参数、蒸汽管道的水力特征、吹扫时主气门开度的大小这三个因素是影响蒸汽介质能量的主要因素。蒸汽管道的蒸汽流量可以通过公式来计算出来。采用降压吹扫方式能够提高吹扫效率以及吹扫费用减少，虽然有不少好处，但也存在一些缺点，例如蒸汽的消耗量巨大。所以需要蒸汽吹扫和供汽锅炉相结合来使蒸汽管网达到更好的使用效果。

最后，蒸汽管道吹扫压力的选择。管路的阻力是蒸汽管道吹扫压力的决定性因素。吹扫压力不能过高，如果吹扫压力过高就会使一些限制到达极限，也会造成管外的膨胀，这样就不会使吹扫达到很好的效果，因此为了使吹扫的效果达到更好，就需要选择一定的压力来使蒸汽流速达到一定的数值。为了能够让吹扫打靶合格，需要将蒸汽吹扫压力从低到高逐渐升高，将压力值保持在50%～70%之间。

3 结 语

总而言之，为提高我国工业蒸汽管道运行的安全性与稳定性，应对其直埋技术与吹扫技术进行不断的研究。只有对直埋技术的相关要求有了明确的认识，才能使设计、施工等过程进行的更加顺利，并以不同地区的具体情况为依据在实际工作中不断完善的进行完善。另外，在吹扫技术中如何选择参数、制定方案、设置支架与实际施工等都是十分重要的工作，这些工作对蒸汽管道的安全运行都有很大影响，所以在实施直埋技术与吹扫技术时必须严格按照有关的要求进行，这样才能确保管道的安全运行。

参考文献：

[1] 张书卿.井下采煤技术与采煤工艺的选择应用研究[J].科技传播，2012，（12）.

[2] 杨波.浅议采煤技术与采煤工艺的选择[J].中国科技投资，2012，（42）.

[3] 郑勇.关于工业蒸汽管道的吹扫[J].化学工业与工程技术，2013，（5）.

摘 要：近年来，随着我国制造、化工等行业的不断发展，工业管道的直埋和吹扫技术变得越来越重要，在技术上取得了很大进步，为设备与管道的运行安全提供了科学的保障。文章主要介绍了工业蒸汽管道直埋技术的三种保温结构形式，热补偿、蒸汽管道的吹扫应具备的条件以及相关参数等内容。

关键词：蒸汽管道；直埋技术；吹扫技术

中图分类号：TU995.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0026-01

目前，我国直埋技术已经逐渐突破材料与技术的限制，有了更大的适用范围，并在施工中运用保温材料与相应的结构形式，解决了蒸汽管道复杂的热应变受力、较大的热位移与较高温度等问题，而吹扫技术则是使杂物因高速流动而被冲刷带走，以及因管道中的差异造成的位移而脱落，因此，直埋的发展为吹扫的发展创造了有利条件，对这两种技术进行研究有利于管道的安全运行。

1 工业蒸汽管道直埋技术

1.1 保温结构形式

保温结构对于直埋敷设蒸汽管道十分重要，各种保温结构的优劣性也有差异，在选择时对使用寿命、地下水位高低、工期长短和投资效益等要进行综合考虑，其形式主要有以下三种：

①内滑动外固定，其中的“内滑动”表示保温结构和工作钢管二者分离，并且高温蒸汽会对其产生影响，从而出现热膨胀和位移，外管套就会和保温结构层结合在一起，不发生运动。润滑层在钢管外表面，保温结构内层是由隔热层形成的，其材料为硅酸镁瓦块或耐高温硬质微孔硅酸钙，外层的保温层则采用聚氨酯泡沫塑料，外保护层选择外管套时应以保温层外径大小为依据，焊接钢管的材料为规格不同的成品或钢板卷。通常使用混凝土制作该结构的固定基础，不用装设导向架，选择鞍式支座为固定支座，并于土建预埋件上焊接。将钻有排潮孔的排潮管设置在保温层中，钻孔部位与工作钢管接触且插入保温结构。超过地面高度500 mm处伸出排潮管，且将其回弯设置的与混凝土固定墩尽量靠近。

②内滑动内固定，即在外套管的固定端处固定工作钢管，固定时不需要钢筋混凝土。为使产生于管道的水平推力得到满足，固定端的强度必须足够，为使热桥效应减少需进行隔热。制成外套管的钢管强度及壁厚应与固定焊接支架需承担的力相满足，且有排潮管设置。工作钢管、润滑层、铝箔反射膜、与外套管等共同组成保温结构。

③外滑动内固定，需精密结合工作钢管和保温材料，形成的整体在热膨胀时运动同步。留10～20 mm的间隙在保温层和外套管之间，既是良好的信号管和排潮通道又可保温。隔热导向支架设置在外套管和工作钢管之间时应有距离间隔，选择滑动导向架为导向支架，滚动支架为大管径导向支架，参照外套管防腐要求安装排潮管。

1.2 蒸汽直埋管道的热补偿

在温度作用下蒸汽直埋管道热胀冷缩，应力出现后使安全受到威胁，一定要进行补偿，通常有采用补偿器、自然补偿、一次性补偿和管道预热拉伸四种方式。其中最可靠、安全、常用的是自然补偿。温度变化时一定量的弹性变形与塑性变形在蒸汽直埋管道的弯管部分发生，完成自然补偿。分析蒸汽直埋管道的热力时，若管系或局部没有足够柔性，长生过大热应力，在演算大于推理允许值的部分时可选择补偿器补偿。与其他管道相比，蒸汽管道热伸长量大，温度较高，需选择刚度小、补偿量大的补偿器。通常采用为蒸汽直埋管道专门设计的补偿器或波形补偿器完成蒸汽直埋管道，与工作钢管相同，应全封闭补偿器的外套管。外套管对于全直埋式波形补偿器不必另外添加，若外套管表面温度大于50 ℃，有较长直管段，具备热伸长量，需进行补偿。

2 工业蒸汽管道吹扫技术

2.1 吹扫蒸汽管道的必备条件

①制定合理的吹扫方案。首先应有专门的小组指挥、协调与管理吹扫过程，为使信息交流的准确性得到保证，联络时可使用对讲机。应有明确的吹扫目的以及蒸汽管道基本参数，如管道材质、设计温度等。其次要有明确的吹扫范围，可作空视图并编号，表示需打靶检验的吹扫口和低点、高点排放口、吹扫口等。进行参数选择时，吹扫蒸汽量需要计算。最后要合理安排吹扫顺序，选择吹扫方法，若吹扫口较多，吹扫原则为先主管后支管。

②明确吹扫分工。由专人负责控制室内电脑自动操作或现场手动操作，各分包商、业主与施工单位应有明确职责，观察管道支架是否异常，为应对突发事件应做好准备。

③检查管道支架。安装蒸汽管道后对管道支架进行检查，查看与设计要求是否相符，包括施工质量与规范是否相符，托盘固定等。

④主管的防腐保温。该措施可使吹扫蒸汽管道使损耗的蒸汽量减少，低点排放装置暂时可不保温，导淋管线堵塞现象可能出现在吹扫过程中，需要敲击管线，甚至将阀门卸掉来疏通管道。

⑤设置并加固固定点。现阶段我国在用不同方式分析计算吹扫口的受力情况时均缺乏准确性，一般将固定点设置在吹扫口后，应以吹扫口在现场实际的状况选择相应方式对其进行加固。

⑥吹扫口设置安全范围。若蒸汽管道装置内有蒸汽吹扫口，需将其向室外引导，为吹扫安全需将吹扫口指向空中。若吹扫口早装之外，应以实际情况为依据朝空中吹扫，若是水平吹扫口应保证足够的安全范围。

⑦拆除相关元件。包括蒸汽吹扫管道上的的管道仪表、测温元件、孔板等，若调节阀焊接在管道上，应采取措施进行防护。

2.2 吹扫蒸汽管道的重要参数

首先是选择蒸汽管道吹扫的蒸汽流量。虽然蒸汽管道内存在的一些杂物和铁锈去除比较容易，但是管壁上的那些附着的焊渣等除去就比较困难了，所以蒸汽的吹扫力影响着吹扫效果的好坏。吹扫蒸汽的质量和速率增量的乘积就是吹扫力的大小，也是动量变化率的大小。蒸汽的速率受到质量、流量等因素的影响，在过热蒸汽的情况下与比热容有一定的关系，并且受到温度的制约。注重流量与流速，是保证吹扫效果的关键。确认蒸汽管道人口的吹扫力高于冲刷力是为了保证保温良好。

其次，影响吹扫效果的直接因素是蒸汽的参数，冲刷管内生锈的杂物需要用能量，所谓的能量就是管内蒸汽介质流动时所产生的，也称作为动量。蒸汽吹扫的能力越大吹扫的效果就也明显。蒸汽参数、蒸汽管道的水力特征、吹扫时主气门开度的大小这三个因素是影响蒸汽介质能量的主要因素。蒸汽管道的蒸汽流量可以通过公式来计算出来。采用降压吹扫方式能够提高吹扫效率以及吹扫费用减少，虽然有不少好处，但也存在一些缺点，例如蒸汽的消耗量巨大。所以需要蒸汽吹扫和供汽锅炉相结合来使蒸汽管网达到更好的使用效果。

最后，蒸汽管道吹扫压力的选择。管路的阻力是蒸汽管道吹扫压力的决定性因素。吹扫压力不能过高，如果吹扫压力过高就会使一些限制到达极限，也会造成管外的膨胀，这样就不会使吹扫达到很好的效果，因此为了使吹扫的效果达到更好，就需要选择一定的压力来使蒸汽流速达到一定的数值。为了能够让吹扫打靶合格，需要将蒸汽吹扫压力从低到高逐渐升高，将压力值保持在50%～70%之间。

3 结 语

总而言之，为提高我国工业蒸汽管道运行的安全性与稳定性，应对其直埋技术与吹扫技术进行不断的研究。只有对直埋技术的相关要求有了明确的认识，才能使设计、施工等过程进行的更加顺利，并以不同地区的具体情况为依据在实际工作中不断完善的进行完善。另外，在吹扫技术中如何选择参数、制定方案、设置支架与实际施工等都是十分重要的工作，这些工作对蒸汽管道的安全运行都有很大影响，所以在实施直埋技术与吹扫技术时必须严格按照有关的要求进行，这样才能确保管道的安全运行。

参考文献：

[1] 张书卿.井下采煤技术与采煤工艺的选择应用研究[J].科技传播，2012，（12）.

[2] 杨波.浅议采煤技术与采煤工艺的选择[J].中国科技投资，2012，（42）.

[3] 郑勇.关于工业蒸汽管道的吹扫[J].化学工业与工程技术，2013，（5）.